专利名称：方形复合人孔操作井筒及井盖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种人孔操作井筒及井盖，特别是涉及一种加油站油罐区使用的方形复合人孔操作井筒及井盖。
背景技术：
目前，加油站的储油罐多采用地下直埋式安装，即将储油罐直接埋设在地下，以有助于罐区的安全和节省土地。地下油罐的进油孔、量油孔和呼吸孔等结构均设在油罐壁上部的人孔盖上，并且在人孔盖上分别与进油管、量油管和呼吸管等管道接合，以使进油管、量油管和呼吸管等管道由人孔盖进入油罐。由于这些管道的接合点需要经常维护，以保持其严密性。为了便于操作和维修，在人孔盖上要开设人孔操作井，人孔操作井的井盖通常要设置在地面上。现有的加油站油罐上的人孔操作井多采用钢板焊接加砖砌的方式，或者是采用玻璃钢材质的成品井筒进行安装，然后在井筒壁上开孔连接输入和输出管道。其中，采用钢板焊接加砖砌的人孔操作井施工周期长，对施工人员的熟练程度技术能力要求较高，不容易标准化作业；同时，采用钢板焊接加砖砌的人孔操作井的进出管道与人孔操作井之间是硬连接，受境温度变化和地面沉降等因素的影响，人孔操作井容易开裂，影响密封性。采用玻璃钢材质的成品井筒的人孔操作井虽然施工较为快捷，但由于井筒在出厂时已是完整的筒体，在运输到安装现场的过程中必须要确保筒体不受到任何损伤，物流成本高；另外，现有的玻璃钢材质的人孔操作井的井筒的生产多采用手工操作，易造成井壁厚薄不一，表面不光滑，故受生产工艺的影响，现有的玻璃钢材质的成品井筒的质量很不稳定；并且玻璃钢材 质的井筒的耐压性也不强，容易受地面沉降等因素的影响发生变形，甚至破裂，给正常的生产带来麻烦。现有的人孔操作井的井盖通常是采用玻璃钢材质制造，并且在井盖上打眼，以螺丝将井盖固定在人孔操作井上。由于人孔操作井的井盖通常要设置在地面上，而现有的以螺丝固定的井盖并无法有效的避免雨水进入井内，因此很容易造成井内设施受潮生锈，使井内设施发生故障。由此可见，上述现有的加油站油罐区的人孔操作井并不能够满足加油站油罐区人孔操作井筒的施工及质量要求，以及井盖对雨水的防渗漏要求。
发明内容本实用新型的目的在于，克服现有的加油站油罐区的人孔操作井存在的缺陷，而提供一种新型结构的方形复合人孔操作井筒，所要解决的技术问题是使其通过采用井筒分片生产配送现场组装的方式，可以方便组织规模化生产，节省物流开支，同时现场安装快速简便，可以有效缩短施工工期，非常适于实用。本实用新型另一的目的在于，克服现有的加油站油罐区的人孔操作井存在的缺陷，而提供一种新型结构的方形复合人孔操作井盖，所要解决的技术问题是使其通过井盖上方形盖板向下延伸的边沿包围在方形开孔向上凸起的边沿的外侧，能够有效防止雨水的进入井内，避免井内设施受潮生锈，发生故障，从而更加适于实用。[0006]在人孔操作井盖上装设液压杆，能够方便井盖上方形盖板的开启，从而更加适于实用。本实用新型的再一目的在于，克服现有的加油站油罐区的人孔操作井存在的缺陷，而提供一种新型结构的方形复合人孔操作井筒及井盖，所要解决的技术问题是使其通过采用SMC复合材料一次高温模压成型工艺，使产品具有较高的密度，从而提升了产品强度，使产品具有良好的抗压性，不易发生变形，从而更加适于实用。本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种方形复合人孔操作井筒，其包括四片相同的SMC复合材料片材，四片所述SMC复合材料片材依次密封拼接形成所述井筒。本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方形复合人孔操作井筒，其中在相邻的两片所述SMC复合材料片材的接合面处分别形成凸出所述SMC复合材料片材表面的凸沿，相邻的两片所述SMC复合材料片材是在所述凸沿处通过耐土壤腐蚀的紧固件连接；并且在相邻的两片所述SMC复合材料片材的接合面之间还设置有密封件。前述的方形复合人孔操作井筒，其中所述密封件为密封条；在相邻的两片所述SMC复合材料片材的接合面上分别对应的设有一凹槽，并且在所述凹槽内涂有一密封胶层，所述密封条是设置于所述密封胶层上，并填满所述凹槽。前述的方形复合人孔操作井筒，其中所述紧固件包括铜质或不锈钢的螺丝和螺母；在所述SMC复合材料片材的所述凸沿上设置有安装孔，所述螺丝是分别穿过相邻的两片所述SMC复合材料片材的所述凸沿上对应设置的所述安装孔与所述螺母配合而使相邻的两片所述SMC复合材料片材连接。前述的方形复合人孔操作井筒，其中每一片所述SMC复合材料片材为SMC复合材料经一次高温模压成型制得的片材。前述的方形复合人孔操作井筒，其中每一片所述SMC复合材料片材都为下部宽，上部窄，且上部与下部之间以弧面平滑连接的片材；使密封拼接后所述人孔操作井筒的上部形成收口，且所述收口的横截面的形状为圆形或者方形。前述的方形复合人孔操作井筒，其中在密封拼接后所述人孔操作井筒的筒壁上开设有供管道穿设的开孔，并且所述开孔与所述管道密封连接。本实用新型的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种方形复合人孔操作井盖，其包括一井盖主体，所述井盖主体具有一方形主盖板及由所述方形主盖板的四边分别向下延伸的一围挡部；其中在所述方形主体盖板的中心开设有一方形开孔，在所述方形开孔上盖有一方形盖板，所述方形盖板的一边枢接于所述方形主盖板上；在所述方形盖板的四边分别形成有向下延伸的一边沿，在所述方形开孔的四边分别对应的形成有向上凸起的一边沿，并且所述方形盖板的边沿包围在所述方形开孔的边沿的外侧；其中在所述方形盖板和所述方形主盖板之间还设置有一锁具，并且在所述方形盖板上还对应的设置有一供钥匙伸入开启所述锁具的锁孔，其中所述锁具是位于所述方形开孔向上凸起的边沿与所述方形盖板向下延伸的边沿之间。本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方形复合人孔操作井盖，其中所述井盖主体与所述方形盖板分别为SMC复合材料经一次高温模压成型制得的结构。前述的方形复合人孔操作井盖，其中在所述围挡部的下沿设有能够与一人孔操作井固定的固定装置；由所述方形主盖板的一边向下延伸的所述围挡部比由所述方形主盖板与其相对的另一边向下延伸的所述围挡部向下延伸的长度长，并且由所述方形主体盖板的四边分别向下延伸的所述围挡部的下沿在同一平面内，使所述方形主盖板相对于该平面具有一坡度；所述方形主盖板的上表面还设置有导流槽；所述锁具是设置于所述方形开孔的一边向所述方形开孔内伸出的一突出部与所述方形盖板上；所述锁孔是对应所述突出部设置于所述方形盖板上；所述方形开孔向上凸起的边沿对应所述突出部形成有一向所述方形开孔内伸出的凹槽，部分包围所述突出部；其中所述锁具是被所述凹槽及所述方形盖板向下延伸的边沿包围。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型方形复合人孔操作井筒及井盖至少具有下列优点及有益效果I、本实用新型通过采用井筒分片生产配送现场组装的方式，可以方便组织规模化生产，节省物流开支，同时现场安装快速简便，可以有效缩短施工工期。2、本实用新型通过井盖上方形盖板向下延伸的边沿包围在方形开孔向上凸起的边沿的外侧，能够有效防止雨水的进入井内，避免了井内设施受潮生锈，发生故障。3、本实用新型通过采用SMC复合材料一次高温模压成型制造，利用复合材质独有的特性及采用高温模压成型的制作工艺，使产品具有较大的密度，提升了产品的强度，使产品具有良好的抗压性，不易发生变形，从而能够克服现有的人孔操作井筒安装后容易因地面沉降因素发生变形而产生渗漏的不足，确保工程质量的长期稳定。综上所述，本实用新型是有关于一种方形复合人孔操作井筒及井盖。其中方形复合人孔操作井筒及井盖都是采用SMC复合材料经一次高温模压成型制造。井筒是由四片相同的SMC复合材料片材依次密封拼接而成。井盖包括井盖主体和方形盖板。其中方形盖板是盖在井盖主体中心开设的一方形开孔上，并且一边与井盖主体枢接。在方形盖板和方形开孔的四边还分别形成向下、向上延伸的边沿，以当方形盖板盖合于方形开孔时，方形盖板向下的边沿包围在方形开孔向上的边沿的外侧，有效防止雨水进入。本实用新型利用复合材质独有的特性及采用高温模压成型的制作工艺，使得产品具有较高的强度，解决了现有玻璃钢井筒变形的问题。另外，本实用新型通过采用井筒分片生产配送现场组装的方式，可以方便组织规模化生产，节省物流开支，使施工时的安装快速简便，从而效缩短施工工期。本实用新型在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图IA是本实用新型方形复合人孔操作井筒的示意图。[0027]图IB是图IA的局部放大示意图。图2是本实用新型方形复合人孔操作井盖的示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的方形复合人孔操作井筒及井盖其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式
的说明，应当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效获得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。请参阅图IA及图IB所示，图IA是本实用新型方形复合人孔操作井筒的示意图。图IB是图IA的局部放大示意图。本实用新型的方形复合人孔操作井筒10是由四片相同的SMC复合材料片材11依次密封拼接而成。其中每一片SMC复合材料片材11都是采用SMC复合材料经一次高温模压成型制得。如图I所示，在构成方形复合人孔操作井筒10的相邻的两片SMC复合材料片材11的接合面处分别形成有凸出SMC复合材料片材11表面的凸沿111。相邻的两片SMC复合材料片材11是在凸沿111处通过耐土壤腐蚀的紧固件连接。同时，在构成方形复合人孔操作井筒10的相邻的两片SMC复合材料片材11的接合面之间还设置有密封件。在一具体实施例中，密封件为密封条12。在构成方形复合人孔操作井筒10的相邻的两片SMC复合材料片材11的接合面上分别对应的设置有一凹槽112，在凹槽112内涂有一密封胶层，密封条12是设置于该密封胶层上，并填满凹槽112，由此能够确保在两片SMC复合材料片材11连接后完全密封。紧固件包括铜质或不锈钢的螺丝13和螺母14。其中在SMC复合材料片材11的凸沿111上设置有安装孔1111，螺丝13是分别穿过相邻的两片SMC复合材料片材11的凸沿111上对应设置的安装孔1111与螺母14配合而使相邻的两片SMC复合材料片材11连接。本实用新型在现场安装时，是先在凹槽112内涂抹密封胶、填塞密封条12，然后再拧好螺丝13，因此现场拼装方便快捷。其中，构成本实用新型的方形复合人孔操作井筒10的每一片所述SMC复合材料片材11可以是下部较宽，上部较窄，且上部与下部之间以弧面平滑连接的片材。这样在密封拼接后，人孔操作井筒10的上部会形成收口，此收口的横截面的形状可以根据具体的需要制成圆形或者方形。井筒10的下部的底座是与一油罐上部人孔盖周围的安装法兰密封连接。其中，井筒10下部的底座是通过螺丝与安装法兰固连，并在底座与安装法兰的接合面之间通过密封胶设置密封圈，以确保连接紧密。在密封拼接后的方形复合人孔操作井筒10的筒壁上可通过开孔器现场开设开孔113，有供管道穿设。其中，开孔113与管道是采用密封胶及密封圈的方式密封连接，以确保人孔井的密封性。请参阅图2所示，是本实用新型方形复合人孔操作井盖的示意图。本实用新型的方形复合人孔操作井盖20包括一井盖主体21。该井盖主体21具有一方形主盖板211及由方形主盖板211的四边分别向下延伸的一围挡部212。其中在方形主体盖板211的中心开设有方形开孔2111，在方形开孔2111上盖有一方形盖板22。其中方形盖板22的一边是枢接于方形主盖板211上，例如方形盖板22可以是通过合页与方形主盖板211枢接。在方形盖板22的四边还分别形成向下延伸的一边沿221，以及在方形开孔2111的四边还分别对应的形成向上凸起的一边沿2113，并且在方形盖板22盖合于方形开孔2111上时，方形盖板22的边沿221是包围在方形开孔2111的边沿2113的外侧，以此确保在方形盖板22盖下后雨水无法进入人孔操作井内。另外，本实用新型在方形盖板22和方形主盖板211之间还设置有一锁具(图未示)，并且在方形盖板22上还对应的设置有一供钥匙伸入开启该锁具的锁孔，其中该锁具是位于方形开孔2111向上凸起的边沿2113与方形盖板22向下延伸的边沿221之间。较佳的，上述锁具是设置在方形开孔2111的一边向方形开孔2111内伸出的一突出部2114与方形盖板22上。而上述锁孔是对应突出部2114设置于方形盖板22上。同时在方形开孔2111向上凸起的边沿2113上对应突出部2114还形成有一向方形开孔2111内伸出的凹槽2115，部分包围突出部2114，使上述锁具被凹槽2115及方形盖板22向下延伸的边沿221包围，从而确保了由锁孔渗漏进的水也能够被排出到井外，而不会进入到人孔操作井内。 如图2所示，在本实用新型方形复合人孔操作井盖20的围挡部212的下沿设有够与一人孔操作井固定的固定装置24，例如井盖20可以通过固定装置24与人孔操作井口地面预埋的螺丝配合固定于人孔操作上。本实用新型方形复合人孔操作井盖20由方形主盖板211的一边向下延伸的围挡部212比由方形主盖板211与其相对的另一边向下延伸的围挡部212向下延伸的长度长，并且由方形主体盖板211的四边分别向下延伸的围挡部212的下沿在同一平面内，从而使得方形主盖板211相对于围挡部212的下沿所在的平面具有一坡度，由此可以在使用时方便雨水等的清理。同时，在方形主盖板211的上表面还可设置导流槽2112，以配合雨水等的清理。本实用新型的井盖主体21与所述方形盖板22都可以是采用SMC复合材料经一次高温模压成型制造。另外，本实用新型在方形盖板22与方形开孔2111之间还可以设置液压杆，以方便方形盖板22的开启。本实用新型的方形复合人孔操作井盖20上用于标示油品的字迹，如93#、97#，0#等，可以在制造井盖时直接通过高温模压上，以这种方式压上的字迹不会像现在通常以油漆喷涂的字迹那样容易褪色，也不会像以贴纸的方式粘帖的字迹那样非常不耐用。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.ー种方形复合人孔操作井筒，其特征在于，其包括四片相同的SMC复合材料片材，四片所述SMC复合材料片材依次密封拼接形成所述井筒。
2.根据权利要求I所述的方形复合人孔操作井筒，其特征在于其中在相邻的两片所述SMC复合材料片材的接合面处分别形成凸出所述SMC复合材料片材表面的凸沿，相邻的两片所述SMC复合材料片材是在所述凸沿处通过耐土壤腐蚀的紧固件连接；并且在相邻的两片所述SMC复合材料片材的接合面之间还设置有密封件。
3.根据权利要求2所述的方形复合人孔操作井筒，其特征在于其中所述密封件为密封条；在相邻的两片所述SMC复合材料片材的接合面上分別对应的设有ー凹槽，并且在所述凹槽内涂有一密封胶层，所述密封条是设置于所述密封胶层上，并填满所述凹槽。
4.根据权利要求3所述的方形复合人孔操作井筒，其特征在于其中所述紧固件包括铜质或不锈钢的螺丝和螺母；在所述SMC复合材料片材的所述凸沿上设置有安装孔，所述螺丝是分别穿过相邻的两片所述SMC复合材料片材的所述凸沿上对应设置的所述安装孔与所述螺母配合而使相邻的两片所述SMC复合材料片材连接。
5.根据权利要求I所述的方形复合人孔操作井筒，其特征在于其中每一片所述SMC复合材料片材为SMC复合材料经一次高温模压成型制得的片材。
6.根据权利要求I所述的方形复合人孔操作井筒，其特征在于其中每一片所述SMC复合材料片材都为下部宽，上部窄，且上部与下部之间以弧面平滑连接的片材；使密封拼接后所述人孔操作井筒的上部形成收ロ，且所述收ロ的横截面的形状为圆形或者方形。
7.根据权利要求I所述的方形复合人孔操作井筒，其特征在于其中在密封拼接后所述人孔操作井筒的筒壁上开设有供管道穿设的开孔，并且所述开孔与所述管道密封连接。
8.ー种方形复合人孔操作井盖，其特征在于，其包括一井盖主体，所述井盖主体具有一方形主盖板及由所述方形主盖板的四边分别向下延伸的一围挡部；其中在所述方形主体盖板的中心开设有一方形开孔，在所述方形开孔上盖有一方形盖板，所述方形盖板的ー边枢接于所述方形主盖板上；在所述方形盖板的四边分别形成有向下延伸的ー边沿，在所述方形开孔的四边分别对应的形成有向上凸起的ー边沿，并且所述方形盖板的边沿包围在所述方形开孔的边沿的外侧；其中在所述方形盖板和所述方形主盖板之间还设置有ー锁具，并且在所述方形盖板上还对应的设置有一供钥匙伸入开启所述锁具的锁孔，其中所述锁具是位于所述方形开孔向上凸起的边沿与所述方形盖板向下延伸的边沿之间。
9.根据权利要求8所述的方形复合人孔操作井盖，其特征在于其中所述井盖主体与所述方形盖板分别为SMC复合材料经一次高温模压成型制得的结构。
10.根据权利要求8所述的方形复合人孔操作井盖，其特征在于其中在所述围挡部的下沿设有能够与一人孔操作井固定的固定装置；由所述方形主盖板的一边向下延伸的所述围挡部比由所述方形主盖板与其相対的另ー边向下延伸的所述围挡部向下延伸的长度长，并且由所述方形主体盖板的四边分别向下延伸的所述围挡部的下沿在同一平面内，使所述方形主盖板相对于该平面具有ー坡度；所述方形主盖板的上表面还设置有导流槽； 所述锁具是设置于所述方形开孔的ー边向所述方形开孔内伸出的一突出部与所述方形盖板上；所述锁孔是对应所述突出部设置于所述方形盖板上；所述方形开孔向上凸起的边沿对应所述突出部形成有一向所述方形开孔内伸出的凹槽，部分包围所述突出部；其中所述锁具是被所述凹槽及所述方形盖板向下延伸的边沿包围。
专利摘要本实用新型是关于一种方形复合人孔操作井筒及井盖。其中方形复合人孔操作井筒及井盖都是采用SMC复合材料经一次高温模压成型制造。井筒是由四片相同的SMC复合材料片材密封拼接而成。井盖包括井盖主体和方形盖板。其中方形盖板是盖在井盖主体中心开设的方形开孔上，并且一边与井盖主体枢接。在方形盖板和方形开孔的四边还分别形成向下、向上延伸的边沿，以当方形盖板盖合于方形开孔时，方形盖板向下的边沿包围在方形开孔向上的边沿外侧，防止雨水进入。本实用新型利用复合材质的特性及采用高温模压成型工艺，使制造的产品具有较高的强度，解决了现有井筒易变形的问题。并且通过井筒分片生产配送现场组装，方便组织规模化生产，节省物流开支。
文档编号E02D29/14GK202530476SQ201220122410
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日
发明者臧飞龙 申请人:臧飞龙