专利名称：自动多球投球器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田用油井分层压裂工艺的投球装置，是一种自动多球投球器。
背景技术：
目前在分层压裂工艺施工中，向管柱内投球，启动封隔器，其工作程序大致如下停泵、关闭井口总闸阀、开启井口放空阀以使压裂泵至井口一段管路泄压、卸开井口最上端压力表接头、投球、然后又装好压 力表接头、关闭放空阀、开启井口总闸阀、启泵等几个过程。但随着油田生产开发的需要，分层压裂技术越来越多的被采用，在一次施工中要多次投球，而目前的这种投球现状不仅大大增加了施工时间，而且投球工序繁多，工人劳动强度很大，经济效益差，已经不能满足油田生产开发的需要。
发明内容本实用新型提供了一种自动多球投球器，克服了上述现有技术之不足，利用一个装置，一次安装，实现多次自动投球，从而达到提高作业效率，减轻劳动强度，加强环境保护和安全生产的目的。本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的自动多球投球器，其中包括齿轮、键、压盖、螺盖、盘根、支撑体、转轴、投球箱、密封盖、投球管、投球推盖、弹簧、弹簧套、球、由壬压盖、内胆等；由壬三通与投球箱下端的TBG油管螺纹连接；投球箱两侧不同高度上分别装有多个投球管，投球箱与投球管之间为TBG油管外螺纹连接；投球箱内侧装有内胆，内胆上部安装转轴，转轴上安装支撑体和齿轮。下面是对上述本实用新型技术方案的进一步改进投球箱下部用TBG油管外螺纹与由壬三通相连，由壬三通的两直通的端部为外梯形螺纹，用于与压裂管线连接，中通端部为TBG螺纹，与投球箱下端的TBG螺纹连接。投球箱上部外形为圆柱形，中部外形为八面体，投球箱的内腔为圆孔，上端部外螺纹与螺盖连接；投球管中部外侧为六面体，投球管内安装密封盖、投球推盖、弹簧、弹簧套、球、由壬压盖，由壬压盖一端与密封盖螺纹连接，另一端与投球管连接，弹簧一端直接顶在密封盖内侧，另一端安装在弹簧套内，并一同安装在投球管圆形内腔内，投球管与投球推盖之间留有间隙，密封盖端部外侧为四边形；投球箱内装有内胆，下部有台阶支撑起内胆；内胆顶端有方形安装槽，转轴方形端部安装在方形槽内，内胆对应投球管内腔螺旋开有投球孔，内胆每个侧孔直径比投球管内径大10_，防止内胆有转动误差或积塞压裂砂导致球被卡住；投球箱上端安装有支撑体，支撑体内侧装有盘根，用螺栓固定压盖在支撑体上；齿轮利用平键连接在转轴顶端，并在齿轮上设置初始标记；本实用新型结构合理紧凑，旨在利用一个装置，一次安装，可以投不同尺寸不同材质的球，实现自动多次投球，进而在分层压裂施工过程中，操纵人员无需泄压后多次拆卸管线或打开井口，也不需要手动控制投球，不仅提高了作业效率、减轻了劳动强度，也更有利于环境保护和安全生产。
附图I为本实用新型主视剖视结构示意图；附图2为本实用新型最佳实施例主视剖视结构示意图；附图3为本实用新型最佳实施例中A处的放大结构示意图；附图4为本实用新型最佳实施例中B处的放大结构示意图；附图5为本实用新型最佳实施例密封盖的主视剖视结构示意图；附图6为本实用新型最佳实施例密封盖的左视结构示意图； 附图7为本实用新型最佳实施例内胆的主视剖视结构示意图；附图8为本实用新型最佳实施例内胆的左视结构示意图；附图中的编码分别为I为齿轮，2为键,3为压盖,4为螺盖,5为盘根,6为支撑体，7为转轴，8为投球箱,9为密封盖,10为投球管，11为投球推盖,12为弹簧，13为球,14为由壬压盖，15为内胆，16弹簧套，17为由壬三通。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施实例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际施工工艺情况来确定具体的实施方式。下面结合实施实例及附图对本实用新型作进一步的描述由壬三通17的两直通部分为外梯形螺纹，用于压裂管线连接，中通端部为TBG内螺纹，与投球箱8下端的TBG外螺纹连接，保证密封以及压裂液不会冲出；投球箱8上部外形为圆柱形，中部外形为八面体，下部为TBG油管外螺纹，内腔为圆孔，上端部外螺纹与螺盖连接，两侧的不同高度上分别由组合投球管10 ;每个投球管的结构以及与投球箱的连接结构相同，投球箱与投球管之间为TBG油管外螺纹连接；投球管10圆形内腔内依次安装有球13、投球推盖11、弹簧套16、弹簧12、密封盖9、由壬压盖14,由壬压盖14 一端与密封盖9螺纹连接，另一端与投球管10连接，保证密封以及压裂液不会顶开密封盖9，弹簧12—端直接顶在密封盖9内侧，另一端安装在弹簧套16内，并一同安装在投球管10的圆形内腔内；投球箱8内装有内胆15，投球箱8下部内侧有台阶支撑起内胆15 ;内胆15顶端有方形安装槽，转轴7安装在方形槽内，内胆15对应投球管10内腔螺旋开有投球孔；投球箱8上端安装有支撑体6，支撑体6内侧装有盘根5，用螺栓把压盖3固定在支撑体上；螺盖4下压支撑体6的外缘并利用螺纹固定在投球箱8的上部外侧；齿轮I利用平键2连接在转轴7顶端，并在齿轮I上设置初始标记。本实用新型最佳实例的具体实施过程如下调整齿轮I到初始位置，在各个投球管10圆形内腔内依次安装有球13、投球推盖11、弹簧套16、弹簧12、密封盖9、由壬压盖14，控制室发出脉冲给步进电机，步进电机带动齿轮I啮合转动72°，齿轮I带动转轴7转动72°，转轴7带动内胆15转动72°，此时内胆15第一个孔正对投球管10中心，此时弹簧12处于压缩状态，弹簧12推动投球推盖11在投球管10内腔内运行，投球推盖11推动球13，球13由于受到外力加速通过内胆15上的投球孔，从而球13通过内胆15的投球孔被弹射入内胆15内腔中，球13在重力作用下进入 压裂管线，并被管线中的入井液送到井底相应的球座位置，执行相关操作。用同样的方法，可在作业需要的时候，分5次投下球。可以利用内胆15的间歇性旋转，实现连续投球，
权利要求1.一种自动多球投球器，其特征在于包括齿轮、键、压盖、螺盖、盘根、支撑体、转轴、投球箱、密封盖、投球管、投球推盖、弹簧、弹簧套、球、由壬压盖、内胆等；由壬三通与投球箱下端的TBG油管螺纹连接；投球箱两侧不同高度上分別装有多个投球管，投球箱与投球管之间为TBG油管外螺纹连接；投球箱内侧装有内胆，内胆上部安装转轴，转轴上安装支撑体和齿轮。
2.根据权利要求I所述的自动多球投球器，其特征在于由壬三通的两直通的端部为外梯形螺纹，用于与压裂管线连接，中通端部为TBG螺纹，与投球箱下端的TBG螺纹连接。
3.根据权利要求I所述的自动多球投球器，其特征在于投球箱上部外形为圆柱形，中部外形为八面体，投球箱的内腔为圆孔，上端部外螺纹与螺盖连接。
4.根据权利要求I所述的自动多球投球器，其特征在于投球管中部外侧为六面体，投球管内安装密封盖、投球推盖、弹簧、弹簧套、球、由壬压盖，由壬压盖一端与密封盖螺纹连接，另一端与投球管连接，弹簧一端直接顶在密封盖内側，另一端安装在弹簧套内，并一同安装在投球管圆形内腔内，投球管与投球推盖之间留有间隙，密封盖端部外侧为四边形。
5.根据权利要求I所述的自动多球投球器，其特征在于投球箱内装有内胆，下部有台阶支撑起内胆，内胆顶端有方形安装槽，转轴方形端部安装在方形槽内，内胆对应投球管内腔螺旋开有投球孔，内胆每个侧孔直径比投球管内径大10mm，防止内胆有转动误差或积塞压裂砂导致球被卡住。
6.根据权利要求I所述的自动多球投球器，其特征在于投球箱上端安装有支撑体，支撑体内侧装有盘根，用螺栓固定压盖在支撑体上。
7.根据权利要求I所述的自动多球投球器，其特征在于齿轮利用平键连接在转轴顶端，并在齿轮上设置初始标记。
专利摘要本实用新型涉及油田用油井分层压裂工艺的投球装置，是一种自动多球投球器。其主要结构包括齿轮、支撑体、转轴、投球箱、密封盖、投球管、投球推盖、弹簧、内胆等；由壬三通与压裂管线连接，与投球箱下端的TBG油管螺纹连接；投球箱两侧不同高度上分别装有多个投球管；投球箱内腔装有内胆，内胆上部安装转轴，转轴上安装支撑体和齿轮。使用时，将自动多球投球器连接在压裂管线上，投球器内装球的数量由压裂工艺设计确定，最多可投5种球，每球分别由内胆和弹簧控制。本实用新型能实现一次安装，自动多次投球，因此在分层压裂工艺施工过程中，无需多次拆卸管线或打开井口，不仅提高作业效率，减轻劳动强度，更有利于环境保护和安全生产。
文档编号E21B43/26GK202628063SQ20122013259
公开日2012年12月26日 申请日期2012年3月24日 优先权日2012年3月24日
发明者杨祥祥, 王旱祥, 李旭冉, 谢艳玲 申请人:中国石油大学(华东)