专利名称：矿井钻孔负压除尘机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤矿井下开掘作业中钻孔除尘的问题，特别是利用轴流式风机产生负压，利用负压吸尘除尘的矿井钻孔负压除尘机。
背景技术：
所有矿井作业必须在岩石巷道内使用风镐，电钻钻孔，钻孔深度大多在I米以上，在钻孔工作中必然产生大量岩石飞尘，这种岩尘对人体危害极大，可使人得矽肺病等职业病，严重的影响工人的身体健康，虽然现代在矿井钻孔机上也采用湿式钻孔，用水降尘，但是效果很不理想。本实用新型采用负压加水淋降尘的方式，可进一步解决矿井钻孔除尘的问题。
发明内容本实用新型的目的是提供一种利用轴流式风机产生的强大负压收尘，经喷水雾化除尘的矿井钻孔负压除尘机。为达上述目的，本实用新型矿井钻孔负压除尘机是由轴流式风机为动力在电机前后两端各安一个风叶，靠两个风叶加强风量和负压的能力，在风机前端与负压筒连接，在负压筒前端是前接盘分别连接多个吸尘管，在吸尘管前端是喇叭口，用于吸尘。在风机后端经连接盘与除尘筒连接，在除尘筒内有多个水喷头，用于喷雾降尘。并有除尘筒后端的多个圆筒形布筒，过滤排出干净气体。除尘机的机座在除尘机风机的中心下方。采用这样的结构后，在矿井钻孔中产生的岩尘经喇叭口吸入负压筒，经风机风压压向后端的除尘筒，经喷雾除尘后，由除尘前后端的多个布筒排出。岩尘微粒留在布筒前内，从而达到除尘的目的。
以下结合附图和具体实施方案，对本实用新型作进一步的说明。
图I是本实用新型矿井钻孔负压除尘机的总体示意图。图2是本实用新型矿井钻孔负压除尘机的前接盘负压管吸尘管的A-A剖面示意图。图3是本实用新型矿井钻孔负压除尘机的风机中电机的B-B剖面示意图。图4是本实用新型矿井钻孔负压除尘机的除尘筒中水喷雾头的C-C剖面示意图。图5是本实用新型矿井钻孔负压除尘机的后尾盘除尘布袋的D-D剖面示意图。图中I.风机座 2.布筒 3.后尾盘 4.喷雾头 5.连接盘6.风机 7.风扇叶 8.负压筒 9.前接盘 10.吸尘管11.喇叭口 12.除尘筒 13.支持筋 14.喷雾嘴 15.连接螺孔
具体实施方式
图I所示矿井钻孔负压除尘机，是由机座I为支撑，在风机下部中心位上并排2件。风机6是轴流式在电机前后两端各有一个风扇叶组成。电机是靠支撑筋13固定于风机6中心的，在风机6前端连接负压筒8，负压筒8是金属材制成的圆筒形状，前端接盘9的平板上场布多位吸尘管10。吸尘管10是橡胶制成内有钢丝螺旋状骨架，在吸尘管10前端是喇叭口 11，用于捕尘。在风机6的后端经连接盘5连接除尘筒12在除尘筒12内有多个水管喷头4，在除尘筒后端后尾盘3的平面上场布多位长筒形除尘布袋2，除尘布袋2是120目的布制成的。在除尘工作中风压从多个布袋的布的缝隙中跑出，而岩尘却留在除尘筒12中。从而达到除尘的目的。·
权利要求1.一种矿井钻孔负压除尘机，其特征在于由轴流式风机(6)为动力在风机内电机有前后两端各有一个风叶(7)靠两个风叶(7)加强风量和负压的能力，在风机前端与负压筒(8)连接，在风机后端经连接盘(5)与除尘筒(12)连接。
2.根据权利要求I所述的矿井钻孔负压除尘机，其特征在于在负压筒(8)前端是前接盘(9)分别连接多个吸尘管(10)，在吸尘管(10)前端是喇叭口(11)。
3.根据权利要求I所述的矿井钻孔负压除尘机，其特征在于在风机(6)后端经连接盘(5)与除尘筒(12)连接，在除尘筒(12)内有多个喷头(4)，用于喷雾降尘。
4.根据权利要求I所述的矿井钻孔负压除尘机，其特征在于除尘筒(12)后端有多个圆筒形布筒(2)，经过滤排出干净气体。
5.根据权利要求I所述的矿井钻孔负压除尘机，其特征在于除尘机的机座(I)在除 尘机风机￠)的中心下方。
专利摘要本实用新型公开了一种矿井钻孔负压除尘机，它用于煤矿井下岩巷开拓打孔，有效的消除岩尘，它利用轴流式风机(6)为动力，在风机前端是负压筒(8)，在负压筒(8)前端是多个吸尘管(10)。在风机(6)的后端是除尘筒(12)，在除尘筒(12)内有多个喷头(4)，在喷雾降尘后经后端后尾盘(3)上的多个圆筒形布筒(2)过滤后排出清新的空气。
文档编号E21F5/04GK202500596SQ20122014764
公开日2012年10月24日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者张海军 申请人:张海军