专利名称：一种桩基础施工组件分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及桥梁建造技术领域，尤其涉及一种桩基础施工组件分离装置。
背景技术：
现有技术中，桥梁建造时桩基础一般使用钢护筒，钢护筒一般设计入土深度约为20m 40m。施工时，通常采用振动锤把钢护筒施打入泥土后使用大型钻孔机及大型冲孔机在钢护筒侧壁围成的区域进行施工成孔，成孔后进行清渣，清渣完成后，一次性灌入水泥混凝土，所以现有技术中的这种施工方法，钢护筒都是在施工后被保留在桩基础中，无法进行 重复使用。
实用新型内容本申请的申请人提出了一种桩基础施工方法，在成孔后，在桩孔中放入隔离器，然后浇注，浇注完成后将隔离器中的一部分拔出，再将钢护筒拔出，这样就使得钢护筒及施工辅助组件(隔离器的一部分)能够被拔出，进而重复利用。有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种桩基础施工组件分离装置，能够将钢护筒及其他施工辅助组件顺利拔出，降低施工成本。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种桩基础施工组件分离装置，包括振动锤机构、为振动锤机构向上升起提供动力的液压顶升系统、控制液压顶升系统油路开闭的液压站以及用于夹紧施工组件的液压夹，所述液压顶升系统包括伸缩式液压油缸组，所述伸缩式液压油缸组包括至少两对伸缩式液压油缸，每对伸缩式液压油缸中，两个伸缩式液压油缸呈上下设置且两个伸缩式液压油缸的活塞杆抵接在一起。优选地，所述液压顶升系统还包括液压固定座，每对伸缩式液压油缸中，其中一个与液压固定座连接，另一个与振动锤机构连接。优选地，所述振动锤机构包括振动锤及位于振动锤下方的振动锤支座。优选地，所述振动锤机构包括振动锤及位于振动锤下方的振动锤支座，另一个伸缩式液压油缸与所述振动锤支座连接。优选地，所述液压顶升系统还包括若干个活塞油缸，与所述液压固定座连接。 优选地，液压顶升系统与液压站之间的管路设有手动阀。与现有技术相比，本实用新型的桩基础施工组件分离装置，能够应用于桩基础施工中，在施工完成后，将钢护筒及其他施工组件顺利拔出，与桩基础分离；设置的伸缩式液压油缸组由于包括至少两对上下两个抵接的伸缩式液压油缸，这两个伸缩式液压油缸各自运行，共同使振动锤机构带动夹紧施工组件的液压夹向上顶升，顺利、快捷地完成施工组件与桩基础的分离，使得施工组件能够被拔出，进行重复使用，大大节约了施工成本。
[0013]图I为本实用新型桩基础施工组件分离装置一优选实施例的结构示意图；图2为应用图I中施工组件分离装置的桩基础施工方法在成孔后，钢护筒与桩孔的位置关系示意图；图3为图2中桩孔放入隔离器的结构示意图；图4为图3中隔离器的结构示意图；图5为图4中B处的示意图；图6为图5中固定件的结构示意图； 图7为隔离器安装示意图；图8为粧孔中烧注混凝土后的不意图；图9为拔第二板体及第三板体的示意图；图10为拔出第二板体及第三板体后桩孔的示意图；图11为拔钢护筒前的振动钢护筒周边土地的示意图；图12为图11的俯视图(不含粧基础)；图13为拔钢护筒的示意图；图14为图13的俯视图(不含桩基础)。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面通过具体的实施例结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。参见图1，本实施例中的桩基础施工组件分离装置包括振动锤机构、液压夹、液压顶升系统、液压站。其中，振动锤机构包括振动锤14以及位于振动锤下方的振动锤支座15。液压顶升系统包括伸缩式液压油缸组16以及活塞油缸17、液压固定座18。伸缩式液压油缸组16包括8个伸缩式液压油缸，其中四个伸缩式液压油缸16a与四个活塞油缸17分别安装在液压固定座18上，液压固定座18设置在桩基础上方。桩基础顶部不平整，设置的四个活塞油缸，通过调整各自的活塞杆伸出的长短，使得液压固定座处于水平位置。振动锤14及其支座15设置在液压顶升系统之上，支座15与伸缩式液压油缸的四个伸缩式液压油缸16b连接，伸缩式液压油缸16a与伸缩式液压油缸16b呈镜像相抵接的形式，即沿某一平面呈对称抵接的设置方式。在支座下方设置的液压夹10用来夹紧钢护筒。伸缩式液压油缸及活塞油缸分别通过液压油管组19与一液压站20连接，液压油管组19包括多个油管,每个油管都设有一手动阀21。利用本实施例的施工组件分离装置进行的桩基础施工方法包括如下步骤I、桩基础的形成I)成桩孔在待施工的地面上，采用振动锤对钢护筒施力，将其打入泥土后使用大型钻孔机及大型冲孔机在钢护筒侧壁围成的区域进行施工，形成桩孔2，参见图2，钢护筒I伸入地面中，钢护筒外侧的土地由上至下依次为淤泥质土 Al、粉细沙A2、粘土 A3 ;钢护筒I内侧形成一黄土护壁3 ；2)放入隔离器[0036]桩基础成孔后，放入隔离组件，隔离组件与桩孔的配合示意图参见图3。参见图4、图5，该隔离器为中空的圆柱体形，其侧壁由多个分体围成，各分体围起后，内侧通过连接圈5连接在一起，沿各分体的纵向，可以根据实际情况，设置多个连接圈，连接圈5为多段体，各段通过自动分离机构6连接。其中，参见图5,每个分体由内向外依次包括第一板体41、第二板体42、第三板体43，为了减轻重量、节约成本，第三板体43由塑料板43a及钢板43b拼接而成。其中，第一板体可采用木板或塑料板制成；第二板体采用钢板制成。第一板体与第二板体之间通过易断螺丝连接在一起。第二板体与第三板体之间通过钢螺丝连接在一起。参见图6，该自动分离机构6为一插接组件，该插接组件由两个组件61、62插接而成，自动分离机构中的两个组件61、62分设于相邻不同的连接圈段体上，其中组件61上设有凹槽，组件62上设有凹槽配合的凸起，该凸起伸入凹槽中，而后通过易断螺丝63连接。以上的易断螺丝是指受力后容易断裂的螺丝，可采用强度低的材料制成，如木材、脆性塑料等。参见图7，在实际施工中，由于桩孔深度的一般较深，所以设置的隔离器也较长，为了便于生产、运输，隔离器一般沿纵向分成多节，由上至下依次为顶部节、标准节、底部节，其中，标准节可以根据实际需要设置多个。顶部节的下端部与标准节的上端部连接，标准节的下端部与底部节的上端部连接，为了便于连接，顶部节下端部中，第一板体及第二板体的下端比第三板体的下端长出一段；标准节的两个端部，相应地，第三板体的端部比第一板体及第二板体的端部长出一段，底部节的上端部中，第一板体及第二板体的下端比第三板体的下端长出一段；这样顶部节和标准节以及底部节即可连接起来。安装时，先把横梁7及活动座8架设在桩孔的孔口上，然后借助横梁及活动座把底部节放入桩孔中，并将底部节的上部凸出的第三板体与标准节下部凸出的第二板体连接，完成底部节和标准节的安装后，而后向下移动，再进行顶部节与标准节的连接，将标准节上部凸出的第二板体与顶部节下部凸出的第三板体连接，即完成标准节与顶部节的安装，然后将连接好的隔离组件整体下移，使底部节与桩孔的底部接触，即完成隔离器在桩孔中的安装。如果标准节本身较长，由几个分节制成，则需要将各节在安装过程中连接在一起。3)浇注形成桩基础在放入隔离器的桩孔中浇注水泥混凝土，以形成桩基础，参见图8 ;其中，隔离器的外围直径应小于桩孔直径约50_左右才可以放入，在水泥混凝土灌入期间，安装在连接圈上的自动分离机构受到一定压力后，在连接圈上设置的自动分离机构的易断螺丝断裂，连接圈的各段体分离，带动与之连接的分体向黄土护壁的位置移动，使第三板体与黄土护壁之间的空隙消除，第三板体与黄土护壁紧贴，达到桩基础的设计要求。2、拔出第二板体及第三板体参见图9、图10，在桩基础水泥混凝土检验合格后，采用吊机12把振动锤11及液压夹10吊紧，第三板体突出于桩基础一部分，液压夹10可夹住第三板体的这个突出部分，启动振动锤利用地下水作润滑系统把隔离器分体中的第三板体及与之连接的第二板体拔出。在拔出过程中连接第二板体与第一板体的易断螺丝受到拉力后自动断开，第一板体及设置在第一板体内侧的连接圈以及自动分离机构被保留在桩基础上。剩余的第二板体及第三板体可按上述方法拔出，可以重复使用。[0044]3、拔出钢护筒I)松土参见图11、12，在拔出第二板体及第三板体后，利用液压夹10夹住拉森钢板13，然后通过振动锤11的振动作用，将拉森钢板在钢护筒外围周边振入12-16米，以便把周边泥土振松；2)拔钢护筒参见图13,图14,使用时,启动液压夹、锁紧钢护筒,米用大型吊机把振动锤吊紧，打开电源、启动液压站，打开手动阀C，伸缩式液压油缸16a向上顶升第一节，顶升高度为 I. SM。第一节完成后，打开手动阀f，伸缩式液压油缸16b向下顶升第一节，顶升高度为I. 8M。经过伸缩式液压油缸16a、16b两节顶升，钢护筒完成顶升高度3. 6M ;再打开手动阀c，伸缩式液压油缸16a向上顶升第二节，顶升高度为I. 6M，第二节完成后，打开手动阀f，伸缩式液压油缸16b向下顶升，第二节顶升高度为I. 6M。第二节顶升完成后，经过两次顶升，钢护筒己顶升高度至6. SM，其他节数也按上述步骤操作完成，此处不再赘述。经过伸缩式液压油缸16a、16b各四节顶升，钢护筒总顶升高度至12M，按手动阀d、e，使伸缩式液压油缸油缸16a、16b返回，第一段工作完成后，可采用氧气切割或其他设备对钢护筒进行切割分段，切下的钢护筒可采用吊机运走，第一段工作完成，剩余钢护筒可按上述步骤分段施工完成。本实施例中，为了把埋在地下的钢护筒拔出周转使用，由于钢护筒内的空间较小、深度较深，所以采用伸缩式液压油缸。伸缩式液压油缸分为四个工作节，第一节有效行程为I. 8M，第二节有效行程为I. 6M，第三节有效行程为I. 4M，第四节有效行程为I. 2M，每个伸缩式液压油缸的总行程为6M。由于钢护筒埋在地下较深，沙土层磨擦阻力较大，在使用伸缩式液压油缸预升过程中，采用分节顶升的方式，伸缩式液压油缸的第一节为基本压力，第二节的压力相对第一节的压力有所降低，之所以在使用过程中要分节进行顶升，是因为在顶升第一节工作完成后，埋在沙土层中的钢护筒也相对减小，磨擦阻力也相对降低，伸缩式液压油缸采用分节顶升，钢护筒磨擦阻力不断减小，钢护筒也就自然顺利拔出。以上对本实用新型进行了详细介绍，文中应用具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.ー种桩基础施工组件分离装置，其特征在于，包括振动锤机构、为振动锤机构向上升起提供动カ的液压顶升系统、控制液压顶升系统油路开闭的液压站以及用于夹紧施工组件的液压夹，所述液压顶升系统包括伸縮式液压油缸组，所述伸缩式液压油缸组包括至少两对伸缩式液压油缸，每对伸縮式液压油缸中，两个伸縮式液压油缸呈上下设置且两个伸縮式液压油缸的活塞杆抵接在一起。
2.如权利要求I所述的桩基础施工组件分离装置，其特征在于，所述液压顶升系统还包括液压固定座，姆对伸缩式液压油缸中，其中ー个与液压固定座连接，另ー个与振动锤机构连接。
3.如权利要求I所述的桩基础施工组件分离装置，其特征在于，所述振动锤机构包括振动锤及位于振动锤下方的振动锤支座。
4.如权利要求2所述的桩基础施工组件分离装置，其特征在干，所述振动锤机构包括振动锤及位于振动锤下方的振动锤支座，另ー个伸缩式液压油缸与所述振动锤支座连接。
5.如权利要求2所述的桩基础施工组件分离装置，其特征在干，所述液压顶升系统还包括若干个活塞油缸，与所述液压固定座连接。
6.如权利要求I所述的桩基础施工组件分离装置，其特征在于，液压顶升系统与液压站之间的管路设有手动阀。
专利摘要本实用新型公开一种桩基础施工组件分离装置，包括振动锤机构、为振动锤机构向上升起提供动力的液压顶升系统、控制液压顶升系统油路开闭的液压站以及用于夹紧施工组件的液压夹，所述液压顶升系统包括伸缩式液压油缸组，所述伸缩式液压油缸组包括至少两对伸缩式液压油缸，每对伸缩式液压油缸中，两个伸缩式液压油缸呈上下设置且两个伸缩式液压油缸的活塞杆抵接在一起。本实用新型设置的伸缩式液压油缸组由于包括至少两对上下两个抵接的伸缩式液压油缸，这两个伸缩式液压油缸各自运行，共同使振动锤机构带动夹紧施工组件的液压夹向上顶升，顺利、快捷地完成施工组件与桩基础的分离，使得施工组件能够被拔出，进行重复使用，大大节约了施工成本。
文档编号E02D9/02GK202577303SQ20122017325
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月20日 优先权日2012年4月20日
发明者梁铭康 申请人:肇庆南桂钢模板有限公司