专利名称：炼钢连铸大包回转台基础套筒螺栓固定架的加固定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于设备安装的辅助装置，尤其是涉及一种炼钢连铸大包回转台基础套筒螺栓固定框架的加固定位装置。
背景技术：
在炼钢连铸大包回转台基础施工时，大包回转台基础套筒螺栓固定框架的加固定位是土建施工难度较大的工作，大包回转台基础套筒螺栓固定框架体积大，重量重，常规的土建搭设的固定架很难保证套筒螺栓固定框架的水平度、中心和标高的精确度，返修难度也很大。
发明内容本实用新型的目的就是为了解决以上问题而提供一种炼钢连铸大包回转台基础 套筒螺栓固定架的加固定位装置，不仅结构合理，使用可靠，而且可以有效地提高炼钢连铸大包回转台基础套筒螺栓固定框架的安装速度和精准度，降低施工成本。本实用新型的技术方案是这样得以实现的一种炼钢连铸大包回转台基础套筒螺栓固定架的加固定位装置，其特点是它是一个钢结构件，包括由四根H型钢竖起组成方形结构的立柱I ;在四根立柱I的底面和顶面均分别各焊接有一块底面钢板5和顶面钢板6 ；四根立柱之间设有三层由十六号槽钢与立柱牢固焊接而成的上层联系梁2、中层联系梁3、下层联系梁4 ;上层联系梁2包括上层前联系梁2-1、上层后联系梁2-2、上层左联系梁2-3、上层右联系梁2-4 ;中层联系梁3包括中层前联系梁3-1、中层后联系梁3-2、中层左联系梁3-3、中层右联系梁3-4 ;下层联系梁4包括下层前联系梁4-1、下层后联系梁4-2、下层左联系梁4-3、下层右联系梁4-4、和十字交叉联系梁4-5。使用时，炼钢连铸大包回转台基础套筒螺栓固定架的加固定位装置应在使用现场下料制作焊接，避免二次倒运。制作中有测量工配合将四根立柱顶面钢板水平度和标高确定好。加固定位装置的中心由测量控制好。由满足起吊能力的吊车将炼钢连铸大包回转台基础套筒螺栓固定框架就位在加固定位装置上，对炼钢连铸大包回转台基础套筒螺栓固定框架进行二次精找正。本实用新型结构合理，使用安全可靠，有效地提高了炼钢连铸大包回转台基础套筒螺栓固定框架安装速度和精准度，降低了施工成本。
图I是本实用新型的主视图。图2是图I的A——A剖视图。图3是图I的B——B剖视图。图4是图I的C——C剖视图。图5是本实用新型的使用状态图。[0012]图中1——立柱；2——上层联系梁；2_1——上层前联系梁；2_2——上层后联系梁；2-3——上层左联系梁；2-4——上层右联系梁；3——中层联系梁；3-1——中层前联系梁；3-2——中层后联系梁；3-3——中层左联系梁；3-4——中层右联系梁；4——下层联系梁；4-1——下层前联系梁；4-2——下层后联系梁；4-3——下层左联系梁；4-4——下层右联系梁；4_5—交叉联系梁；5—底面钢板；6—顶面钢板；7—基础套筒螺栓固定架。
具体实施方式
从图I、图2、图3、图4可见本实用新型是一个钢结构件，包括四根250*250H型钢立柱1，四根立柱I竖起组成方形结构，在四根250*250H型钢立柱I的底面和顶面均分别各焊接有一块400*400*20的底面钢板5和顶面钢板6，四根立柱之间设有三层由十六号槽钢与立柱牢固焊接成的上层联系梁2、中层联系梁3、下层联系梁4 ;下层联系梁4由下层前联系梁4-1、下层后联系梁4-2、下层左联系梁4-3、下层右联系梁4-4、和十字交叉联系梁4_5组成；上层联系梁2由上层前联系梁2-1、上层后联系梁2-2、上层左联系梁2-3、上层右联系梁2-4组成；中层联系梁3由中层前联系梁3-1、中层后联系梁3-2、中层左联系梁3-3、中层右联系梁3-4组成。从图5可见四根立柱I的高度=炼钢连铸大包回转台基础套筒螺栓固定架7的顶标高-基础套筒螺栓固定框架7的高度-土建垫层标高。立柱I之间的距离根据基础套筒螺栓固定架7的支撑点而定。使用时，本加固定位装置应在使用现场下料制作焊接，避免二次倒运。制作中有测量工配合将四根立柱顶面钢板6水平度和标高确定好。加固定位装置的中心由测量控制好。由满足起吊能力的吊车将炼钢连铸大包回转台基础套筒螺栓固定架7就位在本实用新型上，再对炼钢连铸大包回转台基础套筒螺栓固定框架7进行二次精找正即可。
权利要求1.一种炼钢连铸大包回转台基础套筒螺栓固定架的加固定位装置，其特征在于它是一个钢结构件，包括由四根H型钢竖起组成方形结构的立柱(I);在四根立柱(I)的底面和顶面均分别各焊接有一块底面钢板(5)和顶面钢板(6);四根立柱之间设有三层由十六号槽钢与立柱牢固焊接而成的上层联系梁(2)、中层联系梁(3)、下层联系梁(4);上层联系梁(2)包括前联系梁(2-1)、后联系 梁(2-2)、左联系梁(2-3)、右联系梁(2-4);中层联系梁(3)包括前联系梁(3-1)、后联系梁(3-2)、左联系梁(3-3)、右联系梁(3-4);下层联系梁(4)包括前联系梁(4-1)、后联系梁(4-2)、左联系梁(4-3)、右联系梁(4-4)、和十字交叉联系梁(4-5)。
2.根据权利要求I所述的一种炼钢连铸大包回转台基础套筒螺栓固定架的加固定位装置，其特征在于所述的四根H型钢为250*250H型钢。
3.根据权利要求I或2所述的一种炼钢连铸大包回转台基础套筒螺栓固定架的加固定位装置，其特征在于所述的底面钢板(5)和顶面钢板(6)尺寸为400*400*20。
4.根据权利要求I所述的一种炼钢连铸大包回转台基础套筒螺栓固定架的加固定位装置，其特征在于所述四根立柱(I)的高度为炼钢连铸大包回转台基础套筒螺栓固定架(7)的顶标高减去基础套筒螺栓固定框架(7)的高度再减去土建垫层标高。
5.根据权利要求4所述的一种炼钢连铸大包回转台基础套筒螺栓固定架的加固定位装置，其特征在于所述的四根立柱(I)之间的距离等于基础套筒螺栓固定架(7)的支撑点的距离。
专利摘要一种炼钢连铸大包回转台基础套筒螺栓固定架的加固定位装置，包括由四根H型钢竖起组成方形结构的立柱；在四根立柱的底面和顶面均分别各焊接有一块底面钢板和顶面钢板；四根立柱之间设有三层由十六号槽钢与立柱牢固焊接而成的上层联系梁、中层联系梁、下层联系梁；上层联系梁包括前上层联系梁、上层后联系梁、上层左联系梁、上层右联系梁；中层联系梁包括中层前联系梁、中层后联系梁、中层左联系梁、中层右联系梁；下层联系梁包括下层前联系梁、下层后联系梁、下层左联系梁、下层右联系梁、和十字交叉联系梁。本实用新型结构合理，使用安全可靠，有效地提高了炼钢连铸大包回转台基础套筒螺栓固定框架安装速度和精准度，降低了施工成本。
文档编号E02D27/44GK202559373SQ20122020995
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月11日 优先权日2012年5月11日
发明者倪淑梅 申请人:中国十七冶集团有限公司