专利名称：一种捞砂泵管串的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及井下石油工具，尤其涉及一种捞砂泵管串。
背景技术：
目前，恢复和维持出砂井生产的常用方法是水力冲砂。在水力冲砂过程中，往往由于冲砂井底压力大于地层压力，使大量的冲砂液漏入油层，甚至部分积砂重返油层，对油层造成损害。在油水井作业过程中，对于地层亏空及有严重漏失层的油水井，作业冲砂时也存在入井液漏失现象。这不仅会伤害地层，而且还影响修井作业的正常进行。现有的捞砂泵采用圆柱形推杆，下井作业遇阻时，解卡效果不好。在正常作业情况 下，连续应用捞砂泵作业时密封件很快磨损失效，需要频繁拆卸捞砂泵，更换密封件，作业成本大，作业周期长。另外，利用泵车大排量洗井冲砂，存在作业费用高，消耗时间长，作业后入井液返排困难等问题。而且，现有捞砂泵管串在作业过程中存在捞砂量少，起下管柱次数多，费用高，捞砂效果不理想，成功率较低，管串使用寿命短以及无法破除砂粒胶结和小件落物等问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服目前捞砂泵管串需要频繁拆卸捞砂泵的不足。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种捞砂泵管串，包括顺序相连的滑套(2)、上单流阀(3)、捞砂泵(4)、装砂筒(5)以及下单流阀(6)，其中滑套(2 )包含有开口，通过开口与外部相联通；上单流阀(3 )在捞砂泵(4 )和装砂筒(5)中的压力小于外部压力时关闭，大于外部压力时开启；下单流阀(6)在捞砂泵(4)和装砂筒(5)中的压力大于外部压力时关闭，小于外部压力时开启；充当配重的装砂筒(5)包含相连接的多根油管。优选地，装砂筒(5)包含六根标准油管。优选地，该捞砂泵管串包括，引鞋(7)，与装砂筒(5)分别连接在下单流阀(6)的两端。优选地，捞砂泵(4)包括，筒身(9)和套在筒身(9)内部的推杆(8)，筒身(9)的内孔为六边形截面，推杆(8)为六边形截面的杆体。优选地，捞砂泵(4)中，套在筒身(9)中的活塞(10)上安装有耐磨环(11)。优选地，滑套(2)—端连接上单流阀(3)，另一端连接油管短节(I)。与现有技术相比，本实用新型的实施例中，捞砂泵由现有的圆柱形推杆改为正六方柱推杆，使得捞砂泵可以传递扭矩，有效破除胶结砂砾。本实用新型的实施例采用了新型优质的V形密封组合，密封效果好，寿命长，使用更可靠。本实用新型的实施例在捞砂泵作业遇阻时可以有效破除砂砾胶结，解决砂卡问题，提高捞砂成功率。
图I为本实用新型实施例的捞砂泵的构造示意图。图2为本实用新型实施例的捞砂泵管串的构造示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。如图I所示，本实用新型实施例的捞砂泵主要包括推杆8、筒身9、活塞10、耐磨环11以及V型密封件12等。推杆8套在筒身9的内部，筒身9的内孔为六边形截面，推杆8·为六边形截面的杆体。推杆8和筒身9配合可以有效传递扭矩。套在筒身9中的活塞10上安装有耐磨环11，活塞10与筒身9的摩擦力小。如图2所示，本实用新型实施例的捞砂泵管串主要包括顺序相连的滑套2、上单流阀3、捞砂泵4、装砂筒5、下单流阀6以及引鞋7。装砂筒5主要由多根油管连接组成，为保证捞砂泵4在自然竖直状态下处于拉开状态，需要装砂筒充当配重，同时油管内部空间用来装砂。本实用新型实施例的大容量负压捞砂泵管串捞砂量大，因而装砂筒5包含六根标准油管连接做装砂筒(其他实施例中，也可以是其他数量的油管)。滑套2包含有开口，通过该开口可以联通到井筒；上单流阀3在捞砂泵4和装砂筒5中的压力小于外部压力时关闭，大于外部压力时开启；下单流阀6在捞砂泵4和装砂筒5中的压力大于外部压力时关闭，小于外部压力时开启。引鞋7与装砂筒5分别连接在下单流阀6的两端。滑套2 —端连接上单流阀3，另一端连接油管短节I。本实用新型的实施例在入井时，由于捞砂泵4的密封件选用了 V型密封件12并且活塞10上安装耐磨环11，活塞10与筒身9的摩擦力小。捞砂泵4在配重作用下处于伸开状态，进入沙层后继续下压。管串不断深入沙层的同时，捞砂泵4收缩，在内部空间密封效果很好的情况下，上单流阀3被打开，捞砂泵4和装砂筒5中的空气从滑套2中排到井筒，直到捞砂泵4全部收缩。如遇井底砂砾胶结，可以转逆时针旋转管串，由于捞砂泵推杆8和筒身9内孔为六边形配合，可以有效传递扭矩，带动捞砂泵管串最下端的引鞋7旋转，施加一定的下压力，引鞋7尖端就会有效破除砂碌胶结。抽砂作业时，上提管串，由于捞砂泵4以下部分(也即装砂筒5、下单流阀6以及引鞋7等)配重大于捞砂泵4中的密封件12与筒身9之间的摩擦力，因此捞砂泵4以下部分保持原深度不动，捞砂泵4伸开，其与装砂筒5内部密闭空间变大，压力降低，相对管串上下两端形成负压，上单流阀3仍处于关闭状态，但下单流阀6会在压力作用下打开，砂砾和井底液体进入装砂筒5。捞砂泵4全部伸开后，上提力会突然加大，这时停止上提，开始下压管柱，下单流阀6关闭，捞砂泵4和装砂筒5内液体上升，上单流阀3会打开，液体过多时会通过上单流阀3由滑套2开口反排到井筒内，直至捞砂泵收缩完成。[0026]反复拉开和收缩捞砂泵管串直到上提管柱时发现捞砂泵不再伸开，开始上提的重量很大，这时下单流阀已经打不开，装砂筒内达到装砂上限。起出大容量负压捞砂泵管串，排除砂砾，检查清洗管柱，重新连接后可以再次作业。捞砂泵采用的V型密封组合结构保证捞砂泵伸缩过程摩擦力小，并且不影响密封性能。本实用新型的实施例中，捞砂泵采用的密封圈和V形密封件的组合，具有摩擦力小同时密封效果好的特点，配合捞砂泵以下的配重，在捞砂泵管串自然竖直的状态下保证捞砂泵能够伸开并且内部形成负压。捞砂泵采用的密封圈和V形密封件的密封组合结构具有自保护能力，可靠性强，延长了密封件的使用寿命。捞砂泵活塞上安装耐磨环，采用聚四氟乙烯(PTFE)材料制作的耐磨环耐磨性能好，有效隔离了金属接触，防止机械震动，避免伸开收缩动作时零件损伤，同时耐磨环具有对中作用，保证捞砂泵在工作过程中平稳可靠，从而大大延长了捞砂泵整体使用寿命。本实用新型的实施例中，捞砂泵上下两个单流阀配合使用，在下压过程中，上单流阀打开排液，下单流阀关闭；上拉过程中，上单流阀关闭密封，形成负压，下单流阀打开进砂。在反复上提下压管柱多次的情况下，不断应用这一作用原理，直至装砂筒内不存液体， 装砂达到上限。这一结构的应用可以达到大容量捞砂的效果，并且较少起下管柱次数节约作业成本。本实用新型的实施例中，捞砂泵推杆截面和筒身内孔截面为正六方形，采用此种设计后管柱转动时可带动引鞋转动，在捞砂遇阻时，通过最下端引鞋转动破除砂粒胶结及破碎小落物，可防止遇卡事故发生。本实用新型的实施例中，捞砂泵采用的橡胶密封圈和V形密封件的密封组合，密封效果好，可靠性强，延长了密封元件的使用寿命。本实用新型的实施例一次下入管柱过程中，可以反复多次抽砂，砂粒保存在装砂筒，液体反排到井筒中，吸砂效果好，捞砂量大，成功率高，作业成本低本实用新型的实施例结构可靠，使用寿命长，可以有效破除砂砾胶结和小件落物。虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
权利要求1.一种捞砂泵管串，其特征在于，包括顺序相连的滑套(2)、上单流阀(3)、捞砂泵(4)、装砂筒(5)以及下单流阀(6)，其中 滑套(2)包含有开口，通过开口与外部相联通；上单流阀(3)在捞砂泵(4)和装砂筒(5)中的压力小于外部压力时关闭，大于外部压力时开启；下单流阀(6)在捞砂泵(4)和装砂筒(5)中的压力大于外部压力时关闭，小于外部压力时开启；充当配重的装砂筒(5)包含相连接的多根油管。
2.根据权利要求I所述的捞砂泵管串，其特征在于， 装砂筒(5 )包含六根标准油管。
3.根据权利要求I所述的捞砂泵管串，其特征在于，该捞砂泵管串包括， 引鞋(7)，与装砂筒(5)分别连接在下单流阀(6)的两端。
4.根据权利要求I所述的捞砂泵管串，其特征在于，捞砂泵(4)包括， 筒身(9)和套在筒身(9)内部的推杆(8)，筒身(9)的内孔为六边形截面，推杆(8)为六边形截面的杆体。
5.根据权利要求I所述的捞砂泵管串，其特征在于，捞砂泵(4)中， 套在筒身(9)中的活塞(10)上安装有耐磨环(11)。
6.根据权利要求I所述的捞砂泵管串，其特征在于， 滑套(2 ) —端连接上单流阀(3 )，另一端连接油管短节(I)。
专利摘要本实用新型公开了一种捞砂泵管串，克服目前捞砂泵管串需要频繁拆卸捞砂泵的不足，该捞砂泵管串包括顺序相连的滑套(2)、上单流阀(3)、捞砂泵(4)、装砂筒(5)以及下单流阀(6)，滑套(2)包含有开口，通过开口与外部相联通；上单流阀(3)在捞砂泵(4)和装砂筒(5)中的压力小于外部压力时关闭，大于外部压力时开启；下单流阀(6)在捞砂泵(4)和装砂筒(5)中的压力大于外部压力时关闭，小于外部压力时开启；充当配重的装砂筒(5)包含相连接的多根油管。本实用新型的实施例密封效果好，寿命长，使用更可靠。
文档编号E21B27/00GK202673215SQ20122023624
公开日2013年1月16日 申请日期2012年5月24日 优先权日2012年5月24日
发明者徐鸿翔, 李英松, 陈文科, 付强, 路振兴, 边杰 申请人:中国海洋石油总公司, 中海油田服务股份有限公司