专利名称：煤矿机采用的控尘风筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种控尘风筒装置，特别是涉及一种煤矿机采用的控尘风筒。
背景技术：
煤矿井下进行机采的巷道内，尽管采掘机的机头运用注水的方式在一定的程度上减少了粉尘，由于机头在煤层上快速转动而产生的粉尘用注水的方法不能完全消除，致使进行机采的巷道内的粉尘仍造成能见度低，也严重影响工作人员的呼吸健康；目前对机采时产生粉尘的巷道内一侧由电机作动力的风筒来控制粉尘的流动，另一侧由除尘器将粉尘吸入，这在很大程度上降低了粉尘在巷道内的污染，但由于风筒所产生的气流只是沿着巷道壁、机头及除尘器的侧壁单向流动，而巷道内的风筒、机头及除尘器之间的粉尘仍没有得到很好地控制，使得所产生的粉尘向巷道的其它地方扩散，因巷道内仍有粉尘的存在而影响井下的生产进度，同时也损害工作人员的身体健康。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、操作方便且能有效控制粉尘流动的煤矿机采用的控尘风筒。为实现上述目的，本实用新型提供一种煤矿机采用的控尘风筒，包括引风筒、电机风扇及出风筒，所述出风筒的侧壁上围绕出风筒轴设置并列的两排控制风口，两排控制风口间的距离为出风筒的半径；每排的控制风口所组成的弧度为120°，每排的控制风口由8至15个圆孔组成，所述圆孔的半径为10厘米。所述的每排控制风口由10个圆孔组成。本实用新型有益效果是本实用新型的煤矿机采用的控尘风筒结构简单，操作方便，不需要增加其它设施，节约成本；在风筒口的端部设置有防扩散的控制风口则可有效地控制了煤矿井下机采时所产生的粉尘流动问题，为井下的工作环境消除粉尘污染提供了保证。
以下结合附图对本实用新型的煤矿机采用的控尘风筒作进一步说明。
图I是本实用新型的立体结构示意图。图中I、引风筒，2、电机风扇，3、出风筒，4、控制风口，5、圆孔。
具体实施方式
如图I所示，本实施例的煤矿机采用的控尘风筒，包括引风筒I、电机风扇2及出风筒3，出风筒3的侧壁上围绕出风筒3轴设置并列的两排控制风口 4，两排控制风口 4的距离为出风筒3的半径；每排的控制风口 4所组成的弧度为120°，每排的控制风口 4由10个圆孔5组成，圆孔5的半径为10厘米。[0011]在煤矿井下进行机采时因机采所产生的粉尘不能被机头的注水所消化的部分需要由除尘器来吸入以保证巷道的工作环境。将出风筒3在机采设备的后方沿着巷道的侧壁摆放，同时将出风筒3上的控制风口 4调整好角度以保证从控制风口 4内排出的气流能阻隔机头所产生的粉尘不向巷道的其它地方扩散，即将出风筒3的控制风口 4对着巷道摆放 出风筒3的另一侧，因除尘器在除尘器内吸风机的作用下且由控尘风筒的控制风口 4将机头所产生的粉尘气流予以定向流动从而使得巷道内的绝大部分粉尘均进入除尘器内。
权利要求1.一种煤矿机采用的控尘风筒，包括引风筒、电机风扇及出风筒，其特征在于，所述出风筒的侧壁上围绕出风筒轴设置并列的两排控制风ロ，两排控制风ロ间的距离为出风筒的半径；每排的控制风ロ所组成的弧度为120°，每排的控制风ロ由8至15个圆孔组成，所述圆孔的半径为10厘米。
2.根据权利要求I所述的煤矿机采用的控尘风筒，其特征在于，所述的每排控制风ロ由10个圆孔组成。
专利摘要本实用新型公开了一种煤矿机采用的控尘风筒，涉及一种控尘风筒装置领域。本实用新型解决目前煤矿机采时除尘器不能完全将粉尘吸入而影响生产环境及操作人员的身体健康等问题。该煤矿机采用的控尘风筒包括引风筒、电机风扇及出风筒，所述出风筒的侧壁上围绕出风筒轴设置并列的两排控制风口，两排控制风口间的距离为出风筒的半径；每排的控制风口所组成的弧度为120°，每排的控制风口由8至15个圆孔组成，所述圆孔的半径为10厘米。使用本实用新型的煤矿机采用的控尘风筒结构简单，操作方便，为井下的工作环境消除粉尘污染提供了保证。
文档编号E21F5/00GK202560285SQ201220242498
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月16日 优先权日2012年5月16日
发明者刘兰勇, 林枫, 彭道才, 张新, 郑龙 申请人:淮北惠临工贸有限责任公司