专利名称：脱钩器及强夯机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工程机械设备，尤其涉及一种脱钩器及强夯机。
背景技术：
强夯机是一种利用重锤高落差产生的冲击将碎石、片石、矿渣等性能较好的材料强力挤入地基中，在地基中形成一个一个粒料壤，壤与壤间土形成复合地基，以提闻地基承载力，减少沉降的工程设备。强夯机所采用的强夯法也称动力固结法，利用起重设备反复的将重锤吊到高处，再利用脱钩方式释放载荷或带锤自由落下，利用重锤的动能在土中形成的强大的冲击力和高应力，提高地基的强度、降低压缩性、改善抵抗震动液化能力以及消除湿陷性等。在世界各地的各种类型、各种目的的地基处理工程中，强夯机得到了广泛的应用。比较常见的强夯机的脱钩器通常采用拉拽式，如图1、2所示，从起重设备Al的转台引出一·根脱钩绳A2与吊钩A3上设置的脱钩器A4连接，具体来说，脱钩绳A2穿过吊钩A3上的导向滑轮与脱钩器A4固定，吊钩A3的上部与起重设备Al的起升钢丝绳A5连接，下部悬挂夯锤A6。脱钩器的工作过程包括夯锤A6被吊起一定的高度后，脱钩绳A2被拉紧，依靠拉紧力拉拽脱钩器A4实现脱钩，而起升钢丝绳A5受力突然卸载后，将在自身的弹性作用下带动吊钩A3和脱钩器A4反弹，而由于脱钩器A4与脱钩绳A2连接，脱钩绳A2将会抑制脱钩器A4的反弹。随着强夯机向大夯能方向发展，夯锤的起升高度h和夯锤重量都在不断增加，导致脱钩时起升钢丝绳存储的能量越大，极容易造成脱钩绳的断裂现象。
实用新型内容本实用新型的目的是提出一种脱钩器及强夯机，能够克服因起升钢丝绳反弹过大而导致脱钩绳断裂的问题。为实现上述目的，本实用新型提供了一种脱钩器，包括倒置式挂钩和钩头锁止装置，所述倒置式挂钩的下端可悬挂夯锤，所述倒置式挂钩的上端的钩头可相对于转轴转动预设角度，所述钩头锁止装置设置在所述倒置式挂钩的中部，所述钩头锁止装置可连接脱钩绳，并受所述脱钩绳的拉力带动而使所述钩头转动预设角度。进一步的，所述倒置式挂钩包括第一支架和所述钩头，所述第一支架的下端设有用于固定夯锤的连接部分，所述钩头通过第一销轴安装在所述第一支架的上端。进一步的，所述钩头为偏心钩头，且所述钩头在自身重量的作用下保持竖直向上的状态。进一步的，所述钩头锁止装置包括第二支架和锁止轴，所述第二支架通过第二销轴安装在所述第一支架的中部，所述锁止轴设置在所述第二支架中靠近所述钩头开口的部分，且与所述第二销轴之间存在预设距离，在钩头锁止状态下，所述锁止轴顶靠住所述钩头，限制所述钩头绕所述第一销轴转动，在钩头释放状态下，所述锁止轴远离所述钩头。[0010]进一步的，所述第二支架靠近所述钩头开口的部分在重量上小于远离所述钩头开口的部分，所述第二支架在重力作用下绕所述第二销轴转动，使所述锁止轴顶靠所述钩头，所述第二支架靠近所述钩头开口的部分还设有可连接脱钩绳的连接轴，所述第二支架可在所述脱钩绳的作用下绕所述第二销轴反向转动，使所述锁止轴远离所述钩头。进一步的，所述第二支架的至少一端设有重量调整块。进一步的，所述第二销轴为对称安装在所述第一支架两侧的两个半轴。进一步的，所述第一支架中焊接有至少一隔板。为实现上述目的，本实用新型提供了一种强夯机，在所述起重设备的起升钢丝绳的末端连接有吊钩连接件，所述吊钩连接件可与前述的脱钩器的倒置式吊钩连接，所述起重设备上还引出脱钩绳与所述脱钩器的钩头锁止装置连接。基于上述技术方案，本实用新型中钩头作为脱钩器的一部分与起升钢丝绳所连接 的吊钩连接件挂接，并将脱钩器与夯锤连接，当脱钩动作发生时，吊钩与吊钩连接件脱离，脱钩器随着夯锤一起下落，而连接在脱钩器上的钩头锁止装置的脱钩绳也随着脱钩器一起下落，在这一过程中，脱钩绳与起升钢丝绳分离，不会受到起升钢丝绳反弹的影响，且脱钩绳不会出现张紧的状态，也就避免了因起升钢丝绳反弹过大而造成脱钩绳断裂的问题。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图I为现有技术的强夯机的整体安装示意图。图2为图I中传统脱钩器托钩后的状态示意图。图3为本实用新型脱钩器的一实施例的结构示意图。图4A-4C为本实用新型脱钩器实施例的倒置式挂钩结构的立体、正视、侧视角度的示意图。图5A-5C为本实用新型脱钩器实施例的脱钩过程的示意图。图6A-6B为本实用新型强夯机实施例整体的脱钩过程示意图。图7A-7B为包括了本实用新型脱钩器实施例、夯锤、吊钩连接件等的脱钩过程的示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。本实用新型中的脱钩器主要包括倒置式挂钩和钩头锁止装置，其中倒置式挂钩的下端可悬挂夯锤，倒置式挂钩的上端的钩头可相对于转轴转动预设角度，而钩头锁止装置设置在倒置式挂钩的中部，钩头锁止装置可连接脱钩绳，并受脱钩绳的拉力带动而使钩头转动预设角度。倒置式挂钩的钩头可以钩住强夯机的起升钢丝绳所带动的吊钩连接件，钩头通过旋转可以挂住或脱离吊钩连接件，而钩头锁止装置则可以锁住钩头使其不发生转动，并由连接的脱钩绳在适当位置进行拉力的控制，从而使钩头能够解除锁止的状态而发生转动，进而完成脱钩动作。本实用新型的脱钩器相比于现有技术，无论是夯锤的悬挂方式，还是脱钩方式均有所变化，其中夯锤是连接在倒置式挂钩的下端，在脱钩到落地的整个过程中，夯锤并不与脱钩器分离，而倒置式挂钩的钩头不是钩住夯锤，而是钩住强夯机的起升钢丝绳所带动的吊钩连接件，脱钩过程是钩头从吊钩连接件上脱离，而脱钩器与夯锤一起下落的过程。通过这一变化，脱钩绳在脱钩动作发生后，其与脱钩器的连接点随着脱钩器一同下落，而这个过程中脱钩绳不会处于拉紧的状态，起升钢丝绳的反弹也不会影响到脱钩绳，从而避免了脱钩绳的断裂问题。如图3所示，为本实用新型脱钩器的一实施例的结构示意图。从图上可以看到至少由第一支架2和钩头I等构成的倒置式挂钩，倒置式挂钩具体参见图4A-4C，图4A-4C中的倒置式挂钩的第一支架2由两个片体构成，而钩头I通过第一销轴3被安装在第一支架2的上部，这样钩头I就可以相对于第一支架2旋转预设角度，从而方便钩头I挂接到吊钩
连接件上或从吊钩连接件上脱离。第一支架2的下端可以设置用于固定夯锤的连接部分，例如在第一支架2的下端设置通孔以便将夯锤挂在该连接部分，务必使夯锤能够稳定的连接在第一支架的下部。在图3中在倒置式挂钩的中部还设置有钩头锁止装置，该装置包括第二支架4和锁止轴6。第二支架4通过第二销轴8安装在第一支架2的中部，锁止轴6设置在第二支架4中靠近钩头I开口的部分，且与第二销轴8之间存在预设距离。钩头I优选采用偏心钩头，且钩头I在自身重量的作用下保持竖直向上的状态。当钩头I挂接在吊钩连接件上时(参见图5A)，由于该吊钩连接件对钩头I给予向上的压力G，而钩头I由于自身的偏心结构，导致钩头I有围绕第一销轴3向右旋转的趋势，而此时钩头锁止装置利用距离第二销轴8预设距离I的锁止轴6，给予其顶靠的钩头下部向右的压力N，使其平衡吊钩连接件所给予的压力G，从而对钩头I绕第一销轴3转动造成限制，使其无法转动，从而使整个脱钩器稳定的挂接在吊钩连接件上，并随着起升钢丝绳的拉动向上运动，而当到了需要释放夯锤的时刻，通过拉动脱钩绳，给予向下的拉力F (参见图5B)，可以使得第二支架4相对于第一支架2发生转动，使得设置在第二支架上的锁止轴6离开顶靠钩头I下部的位置，远离钩头，从而钩头I的下部没有了锁止轴6的限制，受到偏心的影响，钩头会发生围绕第一销轴3向右旋转的动作，实现脱钩。为了使锁止状态下的第二支架保持锁止轴顶靠钩头下部的状态，可以将第二支架靠近所述钩头开口的部分在重量上设置成小于远离钩头开口的部分，使得第二支架在重力作用下绕第二销轴转动，使锁止轴顶靠所述钩头。在第二支架靠近钩头开口的部分还可设置可连接脱钩绳的连接轴，在脱钩绳的拉力作用下克服远离钩头开口的部分的重力作用，使第二支架绕第二销轴反向转动，使锁止轴远离钩头。采用这种重量分配结构的第二支架，还可以实现复位过程，参见图5C，由于第二支架的右端，也就是远离钩头开口的一端较重，在重力的作用下，第二支架会旋转成锁止状态时的位置，实现复位。在设计上，可以在第二支架各部分的材料选用或者尺寸上进行规划，也可以直接通过在支架上的至少一端设置重量调整块的方式。另外，考虑到钩头需要围绕第一销轴转动，而为了避免第二销轴对钩头转动的干涉，可以将第二销轴设计成对称安装在所述第一支架两侧的两个半轴，具体参见图3。在图4A中，第一支架2中还可以焊接至少一个隔板9，用来增加第一支架的刚度，避免受力变形而影响钩头的转动。通过前面介绍的几种脱钩器实施例的结构，可以看出将其应用到强夯机中可以有效地解决脱钩绳断裂的问题。图6A-6B给出了强夯机的脱钩过程的两个状态的示意图。在图6A-6B所示的强夯机实施例中，强夯机包括起重设备，在起重设备的起升钢丝绳的末端连接有吊钩连接件，吊钩连接件可与前面介绍的脱钩器实施例中的倒置式吊钩连接，而起重设备上还引出脱钩绳与脱钩器的钩头锁止装置连接。图6A示出的是夯锤被拉升到较高位置的状态，此时脱钩器仍处于锁止状态，当脱钩绳被拉紧而对钩头锁止装置施加了一定的拉力后，则如图6B所示，钩头从吊钩连接件上脱离，脱钩器和夯锤一起落向地面，此时吊钩连接件也会随着起升钢丝绳的反弹上下振动， 图6B在一张图中就示出了吊钩连接件上下振动的两个影像。为了更清楚地了解脱钩前后吊钩连接件与脱钩器的状态，图7A和图7B分别给出了脱钩前钩头挂接在吊钩连接件上的状态以及脱钩后钩头离开吊钩连接件的状态。从上面介绍的本实用新型的多个实施例的结构以及状态说明可以看出，本实用新型脱钩器的钩头作为脱钩器的一部分与强夯机的起升钢丝绳所连接的吊钩连接件挂接，并将脱钩器与夯锤连接，当脱钩动作发生时，吊钩与吊钩连接件脱离，脱钩器随着夯锤一起下落，而连接在脱钩器上的钩头锁止装置的脱钩绳也随着脱钩器一起下落，在这一过程中，连接在脱钩器上的脱钩绳与起升钢丝绳分离，不会受到起升钢丝绳反弹的影响，且分别连接在强夯机和脱钩器上的脱钩绳不会出现张紧的状态，也就避免了因起升钢丝绳反弹过大而造成脱钩绳断裂的问题。最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型的具体实施方式
进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
权利要求1.一种脱钩器，其特征在于，包括倒置式挂钩和钩头锁止装置，所述倒置式挂钩的下端可悬挂夯锤，所述倒置式挂钩的上端的钩头可相对于转轴转动预设角度，所述钩头锁止装置设置在所述倒置式挂钩的中部，所述钩头锁止装置可连接脱钩绳，并受所述脱钩绳的拉力带动而使所述钩头转动预设角度。
2.根据权利要求I所述的脱钩器，其特征在于，所述倒置式挂钩包括第一支架和所述钩头，所述第一支架的下端设有用于固定夯锤的连接部分，所述钩头通过第一销轴安装在所述第一支架的上端。
3.根据权利要求2所述的脱钩器，其特征在于，所述钩头为偏心钩头，且所述钩头在自身重量的作用下保持竖直向上的状态。
4.根据权利要求3所述的脱钩器，其特征在于，所述钩头锁止装置包括第二支架和锁止轴，所述第二支架通过第二销轴安装在所述第一支架的中部，所述锁止轴设置在所述第二支架中靠近所述钩头开口的部分，且与所述第二销轴之间存在预设距离，在钩头锁止状态下，所述锁止轴顶靠住所述钩头，限制所述钩头绕所述第一销轴转动，在钩头释放状态下，所述锁止轴远离所述钩头。
5.根据权利要求4所述的脱钩器，其特征在于，所述第二支架靠近所述钩头开口的部分在重量上小于远离所述钩头开口的部分，所述第二支架在重力作用下绕所述第二销轴转动，使所述锁止轴顶靠所述钩头，所述第二支架靠近所述钩头开口的部分还设有可连接脱钩绳的连接轴，所述第二支架可在所述脱钩绳的作用下绕所述第二销轴反向转动，使所述锁止轴远尚所述钩头。
6.根据权利要求5所述的脱钩器，其特征在于，所述第二支架的至少一端设有重量调整块。
7.根据权利要求4或5或6所述的脱钩器，其特征在于，所述第二销轴为对称安装在所述第一支架两侧的两个半轴。
8.根据权利要求2所述的脱钩器，其特征在于，所述第一支架中焊接有至少一隔板。
9.一种强夯机，包括起重设备，其特征在于，在所述起重设备的起升钢丝绳的末端连接有吊钩连接件，所述吊钩连接件可与权利要求I 8任一所述的脱钩器的倒置式吊钩连接，所述起重设备上还引出脱钩绳与所述脱钩器的钩头锁止装置连接。
专利摘要本实用新型涉及一种脱钩器及强夯机，其中脱钩器包括倒置式挂钩和钩头锁止装置，所述倒置式挂钩的下端可悬挂夯锤，所述倒置式挂钩的上端的钩头可相对于转轴转动预设角度，所述钩头锁止装置设置在所述倒置式挂钩的中部，所述钩头锁止装置可连接脱钩绳，并受所述脱钩绳的拉力带动而使所述钩头转动预设角度。强夯机包括起重设备，在所述起重设备的起升钢丝绳的末端连接有吊钩连接件，所述吊钩连接件可与脱钩器的倒置式吊钩连接，所述起重设备上还引出脱钩绳与所述脱钩器的钩头锁止装置连接。本实用新型能够克服因起升钢丝绳反弹过大而导致脱钩绳断裂的问题。
文档编号E02D3/046GK202706009SQ20122027854
公开日2013年1月30日 申请日期2012年6月14日 优先权日2012年6月14日
发明者赵波, 章琢, 周波 申请人:徐工集团工程机械股份有限公司