专利名称：混凝土空心圆角三角形桩的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑领域，涉及建筑领域中基桩形状和构造的改进，具体说是一种混凝土空心圆角三角形桩。
背景技术：
基桩工程的建材在市场上较多，如有管桩、各类方桩、灌注桩、钻孔桩等。这些桩材主要分为非预应力构件和预应力构件两大类。非预应力构件主要包括传统的方桩、沉管灌注桩等。表现为单桩承载力相对较低，抗弯(拉)、抗剪性能差，施工周期长，成桩质量不符合设计要求。预应力构件桩材包括，管桩、离心预应力方桩等。它们的缺点是，往往脆性较大，从发生开裂到破坏时间较短，桩身延性较差，在发生地震时造成瞬间建筑物倒塌，使建筑物内人员没有充分时间逃生。这个问题在日本、台湾、中国等多震地区尤为突出。之前，大多数预制桩材多为非预应力或预应力，上述缺点难以避免。现有混凝土预制构件截面多样，市场上比较多的为方形和圆形截面，在作为承载作用构件时，其最大目的在于提高单位材料所能提供的桩体承载力，从而节约材料，降低成本。预制桩的很大特点在于桩侧与土相互作用，利用桩与土之间的摩擦力提高桩体承载力。圆形截面相对及其截面比表面积相对较小，故在提高桩侧摩擦力方面管桩不占有优势；方桩与土体摩擦力较大，承载力比管桩好，但实心方桩沉、耗料多；空心方桩较好的结合了管桩和方桩的优点，外截面为方形，内截面为圆形，相对而言可提高桩侧摩擦力，但其截面混凝土厚度不一，单位体积材料的摩擦力亦没有得到充分发挥。近期，也出现异形三角形桩，但配筋稍欠合理，桩体整体性、抗剪抗弯抗拉能力以及发生地震灾害时增加材料延性、增长逃生时间等方面有待提高。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种建筑中损耗少、省料、自重轻的一种混凝土空心圆角三角形桩。本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种混凝土空心圆角三角形桩，其特征在于混凝土空心圆角三角形桩纵轴方向设有贯穿整个混凝土空心圆角三角形桩的中心通孔，所述混凝土空心圆角三角形桩的内周横截面为圆角三角形，所述混凝土空心圆角三角形桩的外周横截面为圆角三角形，所述混凝土空心圆角三角形桩在整个纵轴方向的内周截面几何尺寸相同，外周截面几何尺寸也相同，所述三角形桩包括沿三角形桩长度方向延伸的主筋和螺旋围绕所述主筋的箍筋，主筋为六根，分别位于三角形的三角形桩的圆角及三边上，位于圆角处的三根主筋为预应力钢筋，位于三边上的主筋为非预应力钢筋。在本实用新型的具体实施例中，所述非预应力钢筋位于三边的中点上。本实用新型的积极进步效果在于本实用新型提供的混凝土空心圆角三角形桩具有以下优点[0010](I)、本实用新型最大的特点在于纵向主筋为6根，分别位于三角形的3个圆角及三边的中点上，位于圆角处的3根主筋为预应力钢筋，位于三边中点上的主筋为非预应力钢筋。结合预应力与非预应力构件的共同优势，更适合工程应用。(2)、本实用新型提供的混凝土空心圆角三角形桩，其横截面为圆角三角形，有效的提高了材料的比表面积，可使单位材料具有更大的表面积，从而提高预制桩的桩侧摩擦力以提闻单桩承载力。(3)、本实用新型提供的混凝土空心圆角三角形桩，其横截面为圆角三角形，其转角处呈应力消除圆弧形，所以，本实用新型在桩体成型中转角易于成型，可有效的提高成桩率。(4)、本实用新型提供的混凝土空心圆角三角形桩，其横截面为圆角三角形，其转角处呈应力消除圆弧形，所以，本实用新型在桩体成型中转角易于成型，可有效的提高产品成桩率。 (5)、本实用新型提供的混凝土空心圆角三角形桩，其横截面为圆角三角形，其转角处呈应力消除圆弧形，所以，本实用新型在桩基施工过程中可有效消除应力集中，可有效的提高施工成桩率。(6)、本实用新型提供的混凝土空心圆角三角形桩，其横截面为圆角三角形，其转角处呈应力消除圆弧形；主筋呈三角形布局，从结构上讲，本实用新型主筋布局合理、钢筋笼呈螺旋状箍筋以焊接而成，使产品制作中桩身延性好、成桩承载力大、抗弯抗剪性能好、抗震能力强。(7)、本实用新型提供的混凝土空心圆角三角形桩，其横截面为圆角三角形，其转角处呈应力消除圆弧形；主筋呈三角形布局，从结构上讲，本实用新型主筋布局合理、钢筋笼呈螺旋状植筋以焊接而成，有效的提闻了粧身的整体性，施工成粧后单粧承载力大、抗弯抗剪性能好、抗震能力强。(8)、本实用新型提供的混凝土空心圆角三角形桩，其横截面为圆角三角形，其转角处呈应力消除圆弧形；主筋呈三角形布局，从结构上讲，本实用新型主筋布局合理、钢筋笼呈螺旋状箍筋以焊接而成，因增加了主筋数量，使得本实用新型相对之前同类产品成桩承载力大、抗弯抗剪性能好、抗震能力强。
图I为本实用新型的立体图；图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。图I为本实用新型的立体图，图2为本实用新型的俯视图，如图I和2所示本实用新型纵轴方向设有贯穿整个混凝土空心圆角三角形桩的中心通孔5，所述混凝土空心圆角三角形桩的内周横截面为圆角三角形，所述混凝土空心圆角三角形桩的外周横截面为圆角三角形，所述混凝土空心圆角三角形桩在整个纵轴方向的内周截面几何尺寸相同，外周截面几何尺寸也相同，所述三角形桩包括沿三角形桩长度方向延伸的主筋和螺旋围绕所述主筋的箍筋3，主筋为六根，分别位于三角形的三角形桩的圆角及三边上。主筋和箍筋3内采用混凝土 2填充，位于圆角处的三根主筋为预应力钢筋1，位于三边上的主筋为非预应力钢筋I’。在本实用新型的一个具体的实施例中，所述非预应力钢筋I’位于三边的中点上。本实用新型最大的特点在于纵向主筋为6根，分别位于三角形的3个圆角及三边的中点上，位于圆角处的3根主筋为非预应力钢筋，位于三边中点上的主筋为预应力钢筋。结合预应力与非预应力构件的共同优势，更适合工程应用。混凝土空心圆角三角形桩截面为圆角三角形，所指圆角4的大小可进行适当变化，均属于本实用新型保护范围。所述混凝土空心圆角三角形桩截面为圆角三角形，所指构件内外侧混凝土 2保护层厚度，附图I所示m和η的大小可在进行适当变化，同时箍筋间距a的大小也可在进行适当变化，均属于本实用新型保护范围。本实用新型最大的特点在于纵向主筋为6根，分别位于三角形的3个圆角及三边的中点上，位于圆角处的3根主筋为预应力钢筋，位于三边中点上的主筋为非预应力钢筋。·结合预应力与非预应力构件的共同优势，更适合工程应用。本实用新型提供的混凝土空心圆角三角形桩，其横截面为圆角三角形，有效的提高了材料的比表面积，可使单位材料具有更大的表面积，从而提高预制桩的桩侧摩擦力以提闻单桩承载力。本实用新型提供的混凝土空心圆角三角形桩，其横截面为圆角三角形，其转角处呈应力消除圆弧形，所以，本实用新型在桩体成型中转角易于成型，可有效的提高成桩率。本实用新型提供的混凝土空心圆角三角形桩，其横截面为圆角三角形，其转角处呈应力消除圆弧形，所以，本实用新型在桩体成型中转角易于成型，可有效的提高产品成桩率。本实用新型提供的混凝土空心圆角三角形桩，其横截面为圆角三角形，其转角处呈应力消除圆弧形，所以，本实用新型在桩基施工过程中可有效消除应力集中，可有效的提高施工成桩率。本实用新型提供的混凝土空心圆角三角形桩，其横截面为圆角三角形，其转角处呈应力消除圆弧形；主筋呈三角形布局，从结构上讲，本实用新型主筋布局合理、钢筋笼呈螺旋状箍筋以焊接而成，使产品制作中桩身延性好、成桩承载力大、抗弯抗剪性能好、抗震能力强。本实用新型提供的混凝土空心圆角三角形桩，其横截面为圆角三角形，其转角处呈应力消除圆弧形；主筋呈三角形布局，从结构上讲，本实用新型主筋布局合理、钢筋笼呈螺旋状箍筋以焊接而成，有效的提高了桩身的整体性，施工成桩后单桩承载力大、抗弯抗剪性能好、抗震能力强。本实用新型提供的混凝土空心圆角三角形桩，其横截面为圆角三角形，其转角处呈应力消除圆弧形；主筋呈三角形布局，从结构上讲，本实用新型主筋布局合理、钢筋笼呈螺旋状箍筋以焊接而成，因增加了主筋数量，使得本实用新型相对之前同类产品成桩承载力大、抗弯抗剪性能好、抗震能力强。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围 内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种混凝土空心圆角三角形桩，其特征在于混凝土空心圆角三角形桩纵轴方向设有贯穿整个混凝土空心圆角三角形桩的中心通孔，所述混凝土空心圆角三角形桩的内周横截面为圆角三角形，所述混凝土空心圆角三角形桩的外周横截面为圆角三角形，所述混凝土空心圆角三角形桩在整个纵轴方向的内周截面几何尺寸相同，外周截面几何尺寸也相同，所述三角形桩包括沿三角形桩长度方向延伸的主筋和螺旋围绕所述主筋的箍筋，主筋为六根，分别位于三角形的三角形桩的圆角及三边上，位于圆角处的三根主筋为预应力钢筋，位于三边上的主筋为非预应力钢筋。
2.根据权利要求I所述的混凝土空心圆角三角形桩，其特征在于所述预应力钢筋位于三边的中点上。
专利摘要本实用新型涉及一种混凝土空心圆角三角形桩，混凝土空心圆角三角形桩纵轴方向设有贯穿整个混凝土空心圆角三角形桩的中心通孔，所述混凝土空心圆角三角形桩的内周横截面为圆角三角形，所述混凝土空心圆角三角形桩的外周横截面为圆角三角形，所述混凝土空心圆角三角形桩在整个纵轴方向的内周截面几何尺寸相同，外周截面几何尺寸也相同，所述三角形桩包括沿三角形桩长度方向延伸的主筋和螺旋围绕所述主筋的箍筋，主筋为六根，分别位于三角形的三角形桩的圆角及三边上，位于圆角处的三根主筋为预应力钢筋，位于三边上的主筋为非预应力钢筋。
文档编号E02D5/30GK202718091SQ20122028726
公开日2013年2月6日 申请日期2012年6月18日 优先权日2012年6月18日
发明者梁军起 申请人:上海中技桩业股份有限公司