专利名称：连续油管悬挂器的制作方法
技术领域：
连续油管悬挂器技术领域[0001]本实用新型涉及一种连续油管悬挂器，属于石油天然气开采技术领域。
背景技术：
[0002]目前，在以连续油管悬挂器作生产管柱的作业中，国外引进的连续油管悬挂器一般为三通法兰连接形式，这种悬挂器在关井时不能采集连续油管与油管之间的环空压力； 在加注泡排剂工艺时，需要更改地面流程，给施工带来不便。发明内容[0003]本实用新型的目的在于提供一种连续油管悬挂器，其能解决目前悬挂器存在的技术问题，有效提高连续油管悬挂后的泡沫排水采气效率。[0004]本实用新型的具体技术方案如下[0005]悬挂器的本体上端连接限位密封法兰，本体中心孔内贯穿连续油管，在本体上部连续油管外部环空内设有悬挂密封总成，与上部连续油管外部环空连通的径向孔内设有顶丝。在本体下部设有对称的、连通连续油管外部环空的径向通道和新增径向通道。本体下端连接下法兰。[0006]本新型连续油管悬挂器的由限位密封法兰、下法兰、连通连续油管外部环空的径向通道和新增径向通道构成四通，在关井时，能够采集到连续油管与井下油管间的环空压力，同时，当气井需要进行泡排工艺时，可直接通过径向通道或新增径向通道向连续油管外部环空加注泡排剂，能减少施工步骤，便于工艺的实施。
[0007]图I为连续油管悬挂器结构示意图。
具体实施方式
[0008]参照图I对本实用新型的实施例进一步说明[0009]实施例[0010]悬挂器的本体5上端连接限位密封法兰2，本体5中心孔内贯穿连续油管，在本体 5上部连续油管I外部环空内设有悬挂密封总成7，其可将连续油管I悬挂在井口并密封连续油管I外部环空。[0011]与上部连续油管I外部环空连通的径向孔内设有顶丝8，当连续油管下到预定深度时，通过旋动顶丝8可启动悬挂密封总成7的密封件密封连续油管I外部环空，便于泄压后打开操作窗，实施安放卡瓦悬挂连续油管作业。[0012]在本体5下部设有对称的、连通连续油管I外部环空的径向通道3和新增径向通道6。[0013]本体5下端连接下法兰4。[0014]该连续油管悬挂器的工作流程如下[0015]I、关闭采气井口一号阀，将此阀以上装置放空、卸压并拆掉。[0016]2、将悬挂器下法兰4连接在一号阀上，将悬挂器上端连接悬挂作业操作窗和井口防喷器等装置。在径向通道3和新增径向通道6两端安装控制闸阀。[0017]3、用连续油管堵塞器将连续油管I底端堵死，防止连续油管I入井过程中井内流体和井内赃物进入。[0018]4、打开采气井口一号阀，用连续油管作业车将连续油管I下入井内预定深度。[0019]5、旋动顶丝8，启动井口悬挂密封总成7内的密封环，密封连续油管外部环空，放空卸掉悬挂器以上装置内的压力。打开悬挂作业操作窗，将悬挂卡瓦装入悬挂器。启动悬挂器内的卡瓦将连续油管I悬挂在悬挂器上。[0020]6、当连续油管悬挂稳定并密封好连续油管I外部环空后，割断连续油管1，拆掉悬挂作业操作窗以上装置。再将拆去的采气井口一号阀以上的装置安装在悬挂器上。
权利要求1. 一种连续油管悬挂器，其特征在于悬挂器的本体(5)上端连接限位密封法兰(2);本体(5)中心孔内贯穿连续油管(1)， 在本体(5)上部连续油管(I)外部环空内设有悬挂密封总成(7)，与上部连续油管(I)外部环空连通的径向孔内设有顶丝8 ;在本体(5)下部设有对称的、连通连续油管(I)外部环空的径向通道⑶和新增径向通道(6);本体(5)下端连接下法兰(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种连续油管悬挂器，是为解决悬挂器的现有技术问题、提高连续油管悬挂后泡沫排水采气效率的目的而设计的，主要包括连接限位密封法兰和下法兰的悬挂器本体、贯穿在本体中心孔内的连续油管、设在本体连续油管外部环空内的悬挂密封总成、设在本体径向孔内的顶丝、设在本体下部对称的、连通连续油管外部环空的径向通道和新增径向通道等。本实用新型由限位密封法兰、下法兰、连通连续油管外部环空的径向通道和新增径向通道构成四通，在关井时，能够采集到连续油管与井下油管间的环空压力，同时，当气井需要进行泡排工艺时，可直接通过径向通道或新增径向通道向连续油管外部环空加注泡排剂，能减少施工步骤，便于工艺的实施。
文档编号E21F17/02GK202745939SQ20122036618
公开日2013年2月20日 申请日期2012年7月26日 优先权日2012年7月26日
发明者马发明, 钟晓瑜, 尹强, 孙风景, 黄艳, 叶长青, 佘朝毅, 王学强 申请人:中国石油天然气股份有限公司