专利名称：工程机械的把手结构体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及挖掘机等工程机械的手柄、扶手等的把手结构体，该把手结构体在接触工程机械上面时被握持。
背景技术：
以挖掘机作为工程机械的例子，说明背景技术。如图6所示，挖掘机包括履带式的下部行走体1、绕垂直于地面的轴回转自如地搭载于该下部行走体I的上部回转体2、以及安装于该上部回转体2的前部的未图示的作业附
属装置。在上部回转体2的左前部设置有驾驶室3，在后部设置有未图示的发动机及其关联设备，除此之外在右侧设置有燃料箱4、工作油箱5等各种设备类。在该挖掘机中，例如在燃料箱4的上表面设置有作为手柄的把手6，作业者为了对发动机、燃料、燃料箱4、工作油箱5进行维护等作业而登在下部行走体I的履带上并接触工程机械的上面时，握持该把手6来支撑自己的身体。图7表示包含以往的该把手6的把手结构体。把手6通过将一定长度的钢管的两端部相对于其他的部位折弯成直角，形成为把手主体7与两侧安装部8、8成为一体的“门”字形，通过将两侧安装部8、8焊接于形成燃料箱4的上面的板材(箱体上面板)9，把手6以突出状态被安装于该燃料箱4的上表面。在该情况下，为了确保所需的把手安装强度，两侧安装部8、8被整周焊接于板材9的表面。图7中，W是该整周焊接部分。但是，在如箱体上面板那样板材9比较薄的情况下，由于整周焊接时的热，该板材9如图7双点划线所示应力变形，产生外观质量、元件精度降低的问题。为了解决该问题，以往采用如图8、9所示的“挡板结构”，即，将例如四角板状的挡板10、10通过整周焊接安装于把手6的两侧安装部8、8，将该挡板10、10通过沿着该挡板IOUO的周向间断性焊接(断续焊接)安装于板材9的表面(参照日本专利公开公报特开2006-183415 号)。图9中，Wl是两侧安装部8、8与挡板10、10的整周焊接部分，W2是挡板10、10与板材9的断续焊接部分。采用该挡板结构，通过整周焊接使把手6与挡板10、10 —体化，并且对挡板10、10与板材9进行断续焊接，从而抑制板材9所受到的热负担，可获得抑制该板材9的应力变形的效果。可是，在采用公知的挡板结构时，由于施加于把手6的拉拽载荷主要由挡板10、10的断续焊接部分W2负担，所以对于拉拽的强度并不充分，有可能由于大的拉拽载荷施加于把手6而使该把手6从板材9脱落。此外，挡板10的整体、整周焊接部分Wl和断续焊接部分W2全部暴露于外部，所以也存在外观质量变差的问题。
实用新型内容鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种工程机械的把手结构体，能够通过对挡板与板材进行断续焊接而抑制板材的应力变形，并且能够提高拉拽强度与外观质量。本实用新型提供一种工程机械的把手结构体，包括:板材，构成所述工程机械的一部分；把手，固定于所述板材；以及挡板，与所述把手焊接并且与所述板材焊接，其中，所述把手具有沿特定方向延伸的形状的把手主体、以及从该把手主体的一端向与该把手主体的长边方向交叉的方向延伸的形状的第一安装部，所述板材具有供所述第一安装部贯穿的形状的贯穿孔，所述挡板具有比所述贯穿孔大的形状，并且以从所述板材的背侧掩盖所述贯穿孔的状态断续焊接于该板材的背面，所述把手的第一安装部整周焊接于所述挡板的表面，使得所述把手主体成为从所述板材的表面突出的状态，所述贯穿孔的外缘具有环绕所述第一安装部与所述挡板的表面的整周焊接部分的形状。根据该结构，以让比贯穿孔大的形状的挡板掩盖贯穿孔的方式将该挡板断续焊接于板材的背面，把手的第一安装部整周焊接(一体化)于该挡板的表面，因此，能够获得以下效果:第一，能够抑制挡板与板材焊接时该板材的应力变形，并且飞跃性地提高把手对于拉拽的安装强度。S卩，挡板具有比贯穿孔大的形状，并且以从板材的背侧掩盖贯穿孔的状态断续焊接于该板材的背面，且贯穿孔的外缘具有环绕第一安装部与挡板的表面的整周焊接部分的形状，因此，由于施加于把手的拉拽载荷直接作为挡板的表面按压板材的背面的方向的力发挥作用，所以只要板材或所述整周焊接部分不被破坏，把手就不会从板材脱落。第二，由于挡板与板材的断续焊接部分不暴露于外部，而只是挡板的表面的一部分和该部分与把手的整周焊接部分暴露于外部，所以外观变好(能够提高外观质量)。在该情况下，可以是所述把手还具有从所述把手主体的另一端向与所述第一安装部的延伸方向相同的方向延伸的形状的第二安装部，所述板材的贯穿孔包括仅供所述第一安装部贯穿的形状的第一贯穿孔、以及仅供所述第二安装部贯穿的形状的第二贯穿孔，所述挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板具有比所述第一贯穿孔大的形状，并且以从所述板材的背侧掩盖所述第一贯穿孔的状态断续焊接于该板材的背面:所述第二挡板具有比所述第二贯穿孔大的形状，并且以从所述板材的背侧掩盖所述第二贯穿孔的状态断续焊接于该板材的背面，所述把手的第一安装部整周焊接于所述第一挡板的表面，并且所述把手的第二安装部整周焊接于所述第二挡板的表面，所述第一安装部与所述第一挡板的表面的整周焊接部分具有收纳于所述第一贯穿孔内的形状，并且所述第二安装部与所述第二挡板的表面的整周焊接部分具有收纳于所述第二贯穿孔内的形状。这样，当利用在把手主体的长边方向的两侧分别具有安装部的门字形把手时，在板材上只要形成仅供各安装部贯穿的形状的第一贯穿孔和第二贯穿孔即可，即，可以减小形成于板材的贯穿孔的合计面积，因此，能够抑制因形成贯穿孔而造成的板材的强度降低。另一方面，也可以是所述把手还具有从所述把手主体的另一端向与所述第一安装部的延伸方向相同的方向延伸的形状的第二安装部，所述板材的贯穿孔是供所述把手的整体能够贯穿的形状，所述把手的第一安装部以及第二安装部整周焊接于所述挡板的表面，所述第一安装部与所述挡板的表面的整周焊接部分以及所述第二安装部与所述挡板的表面的整周焊接部分分别具有收纳于所述贯穿孔内的形状。这样，能够预先结合门字形把手与挡板(即进行局部装配)，因此，能够提高把手的组装以及安装作业的效率。在本实用新型中，较为理想的是，所述挡板具有与所述第一安装部焊接并且与所述板材焊接的挡板主体、以及从该挡板主体朝向所述板材的背侧突出的形状的加强片。根据该结构，在挡板为比较薄的板材的情况下，能够抑制将把手的安装部整周焊接于该挡板时的该挡板的热应变。根据本实用新型，能够通过对挡板与板材进行断续焊接而抑制板材的应力变形，并且能够提高拉拽强度与外观质量。
图1是表示本实用新型的第一实施方式的把手安装前的立体图。图2是本实用新型的第一实施方式的把手安装状态(把手结构体)的放大剖视图。图3是表示本实用新型的第二实施方式的把手安装前的立体图。图4是本实用新型的第二实施方式的把手安装状态(把手结构体)的立体图。图5是表示本实用新型的第三实施方式的把手安装前的立体图。图6是作为本实用新型的应用对象例的挖掘机的概略立体图。图7是表示将把手直接安装于板材的以往结构的剖视图。图8是表示利用以往的挡板结构的把手结构体的立体图。图9是利用以往的挡板结构的把手结构体的放大剖视图。
具体实施方式
利用图1至图5对本实用新型的实施方式进行说明。下述各实施方式与背景技术的说明同样，以将把手16(手柄)安装于挖掘机的燃料箱上表面的情况作为例子，其中，作业者为了对发动机、燃料、燃料箱、工作油箱进行维护等作业而登在下部行走体的履带上并接触工程机械的上面时，握持该把手16来支撑自己的身体。把手16与以往同样，通过将一定长度的钢管的两端部相对于其他的部位折弯成直角，形成为把手主体17与两侧安装部18、18成为一体的“门”字形，通过将两侧安装部18、18经由挡板20、21、22焊接于形成燃料箱上面的板材(箱体上面板)19，把手16以突出状态安装于燃料箱的上表面。把手主体17具有在一个方向(图2的左右方向)上长的形状，两侧安装部(第一安装部和第二安装部)18、18具有从把手主体17的长边方向的两端向与该把手主体17的长边方向交叉的方向延伸的形状。具体地说，第一安装部18和第二安装部18分别与把手主体17的长边方向正交的方向(图2的下方向)延伸。各安装部18、18从把手主体17的两端向彼此相同的方向延伸。在此，该“相同的方向”，不限于各安装部18、18成为彼此平行的方向，还包含各安装部18、18能够经由挡板20、21、22安装于板材19的方向。[0039]A.第一实施方式(参照图1、2)在第一实施方式中，与图8、9所示的以往的挡板结构同样，对把手16的各安装部18、18分别使用挡板，即第一挡板20和第二挡板20。另外，各挡板20、20也可以为圆板状、多边形板状。在板材19上设置有供第一安装部18在其周围具有空隙的状态下贯穿的形状的第一贯穿孔(圆孔)23、以及供第二安装部18在其周围具有空隙的状态下贯穿的形状的第二贯穿孔(圆孔)23。各挡板20、20分别具有比各贯穿孔23、23大一圈的形状。并且，各挡板20、20分别通过断续焊接被安装于板材19的背面，以形成由第一挡板20从板材19的背侧掩盖第一贯穿孔23的状态、以及由第二挡板20从板材19的背侧掩盖第二贯穿孔23的状态。图2中，W2是各挡板20、20与板材19的断续焊接部分。另一方面，把手16的第一安装部18在第一贯穿孔23内通过整周焊接而安装于第一挡板20的表面，第二安装部18在第二贯穿孔23内通过整周焊接而安装于第二挡板20的表面。图2中，Wl是两侧安装部18、18的整周焊接部分。如图2所示，各贯穿孔23、23的外缘分别具有环绕整周焊接部分W1、W1的形状。由此，把手16在把手主体17从板材19的表侧突出的状态下，经由各挡板20、20安装于板材19。根据该结构，由于施加于把手16的拉拽载荷直接作为各挡板20、20的表面按压板材19的背面的方向的力发挥作用，所以只要板材19或各整周焊接部分W1、W1不被破坏，把手16就不会从板材19脱落。即，与公知的挡板结构相比，第一实施方式的挡板结构能够飞跃性地提高把手16对于拉拽的安装强度。此外，由于各挡板20、20与板材19的断续焊接部分W2不暴露于外部，而只是各挡板20、20的表面的一部分和该部分与把手16的整周焊接部分W1、W1暴露于外部，所以外观变好(能够提高外观质量)。而且，根据第一实施方式，由于各贯穿孔23、23是具有供把手16的两侧安装部18、18贯穿的直径的圆孔即可，可以减小形成于板材19的贯穿孔23、23的合计面积，所以能够抑制因形成两贯穿孔23、23而造成的板材19的强度降低。B.第二实施方式(参照图3、4)关于第二实施方式和第三实施方式，仅说明与第一实施方式的不同点。在第二实施方式中，在板材19上设置有长孔状的一个贯穿孔24，包含各安装部18,18的把手16整体能够在其径向及长边方向上的周围均具有空隙的状态下贯穿该贯穿孔24。另一方面，挡板21为跨在把手16的两侧安装部18、18的长四角板状的单一的挡板。该挡板21具有比贯穿孔24大一圈的形状。并且，首先，将各安装部18、18分别通过整周焊接安装于挡板21的表面(参照图3)。接着，在将把手16整体从板材19的背侧插入贯穿孔24从而使该把手16成为突出于板材19的表侧的姿势后，挡板21以从板材19的背侧掩盖贯穿孔24的状态，通过断续焊接安装于该板材19的背面(参照图4)。[0055]根据该结构，由于预先结合把手16与挡板21 (即进行局部装配)，除了与第一实施方式相同的基本效果(把手16的脱落防止效果以及外观质量的提高)之外，还能够获得提高把手16的组装及安装作业的效率的效果。另外，也可以与上述步骤相反，采取以下的步骤，即，在将挡板21安装于板材19的背面后，将把手16的各安装部18、18分别从板材19的上方插入贯穿孔24内，并且整周焊接于挡板21的表面。C.第三实施方式(参照图5)在第三实施方式中，以第二实施方式的结构为前提，采用具备挡板主体22a和加强片22b的剖面L字形的挡板22，其中所述挡板主体22a为一个方向上长的平板状，用于与把手16的两侧安装部18、18焊接，并且与板材19焊接，加强片22b具有从所述挡板主体22a的宽度方向(短边方向)的一侧朝向该挡板主体22a的背侧(板材19的背侧)突出的形状。该挡板22通过折弯板材而形成。把手16的安装步骤以及基本效果与第二实施方式相同。根据该结构，在挡板22为比较薄的板材的情况下，能够抑制将把手16的两侧安装部18、18整周焊接于该挡板22时的该挡板22的热应变。另外，也可以使挡板主体22a与加强片22b作为相互独立的部件，通过焊接结合它们而构成挡板22。此外，也可以在挡板主体22a的宽度方向的中间部设置加强片22b。D.其他实施方式(I)让挡板22设有加强片22b的第三实施方式的结构也可以应用于第一实施方式的各挡板20、20。(2)在上述实施方式中，仅表示了在把手主体17的长边方向两侧分别设置有安装部18、18的两端支撑式的把手16，但是本实用新型也可以应用于仅在把手主体17的长边方向的一侧设置有安装部的悬臂式的把手。在该情况下，如第一实施方式所示采取使安装部从板材19的表侧贯穿圆孔状的贯穿孔23的结构的情况下，只要将贯穿孔23与挡板20仅各设置一个即可。另一方面，如第二或第三实施方式所示采取使把手整体从板材19的背侧贯穿贯穿孔24的安装步骤的情况下，如两实施方式所示，只要采取设置长孔状的贯穿孔24与长四角板状的挡板21 (或挡板主体22a)，并在挡板21 (或挡板主体22a)的长边方向的一侧通过整周焊接而安装把手16的安装部18的结构即可。(3)作为两端支撑式的把手的变形，也可以将把手整体形成为仅将长边方向的一侧折弯成直角的L字形，并通过第一实施方式的结构(针对各安装部设置贯穿孔与挡板的结构)将折弯侧的安装部(一侧安装部)与未折弯侧的安装部(另一侧安装部)分别安装于彼此正交配置的两个板材(或弯曲成L字形的板材的两个面)上。(4)本实用新型不限于如上述实施方式所示在燃料箱上表面安装用于支撑作业者的身体的把手16 (手柄)的情况，也可以应用于在上部回转体的框架上安装通往机械上面的阶梯的扶手的情况、以及在各种设备的盖上安装装卸用的手柄的情况等。
权利要求1.一种工程机械的把手结构体，其特征在于包括: 把手; 板材，构成所述工程机械的一部分；以及 挡板，与所述把手焊接并且与所述板材焊接，其中， 所述把手具有沿特定方向延伸的形状的把手主体、以及从该把手主体的一端向与该把手主体的长边方向交叉的方向延伸的形状的第一安装部， 所述板材具有供所述第一安装部贯穿的形状的贯穿孔， 所述挡板具有比所述贯穿孔大的形状，并且以从所述板材的背侧掩盖所述贯穿孔的状态断续焊接于该板材的背面， 所述把手的第一安装部整周焊接于所述挡板的表面，使得所述把手主体成为从所述板材的表面突出的状态， 所述贯穿孔的外缘具有环绕所述第一安装部与所述挡板的表面的整周焊接部分的形状。
2.根据权利要求1所述的工程机械的把手结构体，其特征在于: 所述把手还具有从所述把手主体的另一端向与所述第一安装部的延伸方向相同的方向延伸的形状的第二安装部， 所述板材的贯穿孔包括仅供所述第一安装部贯穿的形状的第一贯穿孔、以及仅供所述第二安装部贯穿的形状的第二贯穿孔， 所述挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板具有比所述第一贯穿孔大的形状，并且以从所述板材的背侧掩盖所述第一贯穿孔的状态断续焊接于该板材的背面；所述第二挡板具有比所述第二贯穿孔大的形状，并且以从所述板材的背侧掩盖所述第二贯穿孔的状态断续焊接于该板材的背面， 所述把手的第一安装部整周焊接于所述第一挡板的表面，并且所述把手的第二安装部整周焊接于所述第二挡板的表面， 所述第一安装部与所述第一挡板的表面的整周焊接部分具有收纳于所述第一贯穿孔内的形状，并且所述第二安装部与所述第二挡板的表面的整周焊接部分具有收纳于所述第二贯穿孔内的形状。
3.根据权利要求1所述的工程机械的把手结构体，其特征在于: 所述把手还具有从所述把手主体的另一端向与所述第一安装部的延伸方向相同的方向延伸的形状的第二安装部， 所述板材的贯穿孔是供所述把手的整体能够贯穿的形状， 所述把手的第一安装部以及第二安装部整周焊接于所述挡板的表面， 所述第一安装部与所述挡板的表面的整周焊接部分以及所述第二安装部与所述挡板的表面的整周焊接部分分别具有收纳于所述贯穿孔内的形状。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的工程机械的把手结构体，其特征在于:所述挡板包括与所述第一安装部焊接并且与所述板材焊接的挡板主体、以及具有从该挡板主体朝向所述板材的背侧突出的形状的加强片。
专利摘要本实用新型是一种工程机械的把手结构体，包括板材、把手和挡板，把手具有把手主体和第一安装部，板材具有供第一安装部贯穿的形状的贯穿孔，挡板具有比贯穿孔大的形状，并且以从板材的背侧掩盖贯穿孔的状态断续焊接于该板材的背面，把手的第一安装部整周焊接于挡板的表面，贯穿孔的外缘具有环绕第一安装部与挡板的表面的整周焊接部分的形状。由此，能够通过对挡板与板材进行断续焊接而抑制板材的应力变形，并且能够提高拉拽强度与外观质量。
文档编号E02F9/00GK203034514SQ20122042814
公开日2013年7月3日 申请日期2012年8月17日 优先权日2011年8月19日
发明者金丸洋士, 前田志世 申请人:神钢建设机械株式会社