专利名称：连续油管射孔、套管压裂和桥塞封隔工艺管柱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连续油管射孔、套管压裂和桥塞封隔工艺管柱，属于油气田压裂技术领域。
背景技术：
目前，油气田水平井分段压裂主要有裸眼封隔器、水力喷砂以及水力桥塞等工艺，水力桥塞具有封隔可靠、可光套管压裂和分段压裂级数不受限制等特点，是实现分簇多段压裂的理想选择。水力桥塞主要是通过水力泵送或爬行器将电缆连接的快钻桥塞与射孔枪联作钻具下至预定位置，座封并释放桥塞后，与射孔枪脱离，上提射孔枪至射孔位置按设计进行多簇射孔，然后将钻具提至井口，采用低粘的清水或混合水进行光套管压裂施工，依次自下而上完成多个层段作业，最后采用连续油管钻桥塞，完井。爬行器下入桥塞成本高，水力泵送则容易受到井眼轨迹的影响，在水平井中泵送电缆桥塞的周期较长。采用电缆分级点火实现多簇射孔会受到电缆承重的影响，分级点火射孔段数会受到限制，且施工过程中一旦桥塞坐封后不能丢手，电缆将被剪断，造成井下事故。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种连续油管射孔、套管压裂和桥塞封隔工艺管柱，其能保证水平井分簇多段压裂安全高效地实施。本实用新型的具体技术方案如下在连续油管水平段上依次连接有连接器、液压丢手、套管接箍定位器、喷射器及其连接的滑套、扶正式滑套座、液压坐封工具和快钻桥塞。本工艺管柱通过连续油管带动快钻桥塞作业，安全、高效、封隔可靠且改造段数不受限制。连续油管带压拖动，可根据“体积压裂”需求完成多簇射孔及射孔后的光套管压裂，管柱摩阻小，利于增大压裂施工规模。钻磨完毕后，可保持套管的大通径，便于油气井的后期二次改造作业。
图1为连续油管射孔、套管压裂和桥塞封隔工艺管柱结构示意图。
具体实施方式
参照图1对本实用新型的实施例进一步说明实施例本工艺管柱由连续油管1、连接器2、液压丢手3、套管接箍定位器4、喷射器5、滑套
6、扶正式滑套座7、液压坐封工具8和快钻桥塞9组成在连续油管I水平段上依次连接有连接器2、液压丢手3、套管接箍定位器4、喷射器5及其通过销钉连接的滑套6、扶正式滑套座7、液压坐封工具8和快钻桥塞9。[0012]连续油管射孔、套管压裂和桥塞封隔工艺管柱的工作过程如下1、先通洗井作业，下入本实用新型工艺管柱，通过套管接箍定位器4定位，在快钻桥塞9到达设计位置时，从地面投Φ 15. 88mm的球至液压坐封工具8球座，连续油管I加压完成坐封、丢手。第一段射孔、压裂施工水力喷射射孔水力喷射射孔桥塞试压40Mpa，稳压5min后，通过套管接箍定位器4定位，上提连续油管I至喷射器5对准第一簇设计射孔位置；从地面投Φ 19. 05mm的球，待球落在滑套6上，连续油管I加压，剪切连接喷射器5和滑套6的销钉，使滑套6与钢球一同下落至扶正式滑套座7上，封堵下面的通道；从连续油管I注入射孔液，进行连续油管水力射孔；当携砂液至喷嘴距离200m时，提高排量喷砂射孔。射孔时，射孔液从连续油管I注入，油套环空返出。射完第一簇后，连续油管上提lm，重复第一簇射孔步骤完成第二簇射孔，依次完成其余各簇的射孔。光套管压裂射孔完成后，连续油管I上提至井口防喷管内，从套管注入压裂液完成压裂施工。2、第一段作业完毕后，重复步骤1，完成其余各段水力喷砂射孔、光套管压裂。3、桥塞钻磨作业下入连续油管钻塞工具，一次性完成所有桥塞的钻磨作业。
4、完井钻磨完成后，起出连续油管钻塞管柱，下入生广管柱。
权利要求1.一种连续油管射孔、套管压裂和桥塞封隔工艺管柱，其特征在于在连续油管(I)水平段上依次连接有连接器(2)、液压丢手(3)、套管接箍定位器(4)、喷射器(5)及其连接的滑套￠)、扶正式滑套座(7)、液压坐封工具(8)和快钻桥塞(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种连续油管射孔、套管压裂和桥塞封隔工艺管柱，是为保证水平井分簇多段压裂安全高效地实施而设计的，即在连续油管水平段上依次连接有连接器、液压丢手、套管接箍定位器、喷射器及其连接的滑套、扶正式滑套座、液压坐封工具和快钻桥塞。本工艺管柱通过连续油管带动快钻桥塞作业，安全、高效、封隔可靠且改造段数不受限制；连续油管带压拖动，可根据“体积压裂”需求，完成多簇射孔及射孔后的光套管压裂，管柱摩阻小，利于增大压裂施工规模；钻磨完毕后，可保持套管的大通径，便于油气井的后期二次改造作业。
文档编号E21B43/114GK202900060SQ20122059194
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月12日 优先权日2012年11月12日
发明者姜勇, 任国富, 王在强, 胡相君, 白小佩, 张安康, 冯长青, 李旭梅 申请人:中国石油天然气股份有限公司