专利名称：高气液比凝析气井预分离取样短接的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高气液比凝析气井预分离取样短接，属于油气田开采技术领域。
背景技术：
在油田开发过程中，凝析气井的产出气液比非常高，因此，有必要化验产出液相的含水量，但是，气液取样却十分困难。现有的取样做法是利用一个小型的分离器进行取样，分离器本体设有上部气相出口阀、中部凝析气井产出混合物的进口阀和下部液相出口阀，在气相出口下面有一至两层的过滤层，取样时打开气相出口阀，关闭液相出口阀，把凝析气井产出混合物中的液体留在分离器内。该分离器的不足之处是当气液比大于500时，不能取到液相样品。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种高气液比凝析气井预分离取样短接，其能克服现有技术的不足，从高气液比凝析气井中进行液相取样。本实用新型的具体技术方案如下:本取样短接的本体内上部设有收缩孔段，中部设有衔接收缩孔段的直孔段，下部设有衔接直孔段的扩散孔段；螺旋杆设在收缩孔段和直孔段内；直孔段内壁设有径向的积液凹槽，短丝头径向连接本体外壁，积液凹槽通过本体筒壁内小孔连通短丝头内孔。本取样短接能把凝析气井产出的油气水进行预分离，然后再通过常规的取样器方法就能得到气液比大于500的、稳定的产出液液相样品。
图1为高气液比凝析气井预分离取样短接结构示意图。图2为高气液比凝析气井预分离取样短接工作示意图。
具体实施方式
参照图1和2对本实用新型的实施例进一步说明:实施例: 本取样短接由本体1、螺旋杆2和短丝头3组成:本体I内上部设有收缩孔段A，中部设有衔接收缩孔段A的直孔段B，下部设有衔接直孔段B的扩散孔段D ;螺旋杆2焊接在收缩孔段A和直孔段B内；直孔段B内壁上设有径向的积液凹槽C，筒形的短丝头3径向连接本体I外壁，积液凹槽C通过本体I筒壁内小孔连通短丝头3内孔。本实用新型取样短接的工作原理如下:本取样短接4连接在油嘴8下部的垂直管段上，短丝头3连接取样阀门5。当凝析气井产出的高气液比油气水通过采油树总闸门6、生产闸门7以及油嘴8后，垂直向下流入取样短接4。在本体I内，油气水在收缩孔段A内加速下行，并随螺旋杆2高速旋转，密度较高的地层水和原油被贮存到积液凹槽C内，实现气液预分离。打开取样阀门5，积凹液槽C内的液体会经短丝头3排出，进入常规的取样分离器中，实现稳定的液相取样。经试验，产出气液比达到5000时，仍能取到较好的液相样品。
权利要求1.一种高气液比凝析气井预分离取样短接,其特征在于: 本取样短接的本体(I)内上部设有收缩孔段(A)，中部设有衔接收缩孔段(A)的直孔段(B)，下部设有衔接直孔段(B)的扩散孔段(D);螺旋杆(2)设在收缩孔段(A)和直孔段(B)内；直孔段(B)内壁设有径向的积液凹槽(C)，短丝头(3)径向连接本体(I)外壁，积液凹槽C)通 过本体(I)筒壁内小孔连通短丝头(3)内孔。
专利摘要本实用新型公开了一种高气液比凝析气井预分离取样短接，是为从高气液比凝析气井中进行液相取样而设计的，其本体内上部设有收缩孔段，中部设有衔接收缩孔段的直孔段，下部设有衔接直孔段的扩散孔段；螺旋杆设在收缩孔段和直孔段内；直孔段内壁设有径向的积液凹槽，短丝头径向连接本体外壁，积液凹槽通过本体筒壁内小孔连通短丝头内孔。高气液比产出液进入本体后，油气水在收缩段内加速下行且随螺旋杆高速旋转，水和原油会贮存到积液凹槽内，实现气液预分离。本取样短接能把凝析气井产出的油气水进行预分离，然后再通过常规的取样器方法就能得到气液比大于500的、稳定的产出液液相样品。
文档编号E21B49/08GK203081437SQ20122070022
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者许爱华, 邹应勇, 崔兰德, 宁长春, 张靖, 院振刚, 刘百春, 祁小兵 申请人:中国石油天然气股份有限公司