专利名称：一种气腿式凿岩机气腿支撑组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及凿岩机领域，具体来说涉及一种凿岩机用气腿支撑组件。
背景技术：
新中国成立以来，凿岩机用的气腿支撑组件一直采用如图1所示的结构，在图1所示的气腿式凿岩机支撑组件中，架体、下管座和铝外管连接固定方式是纯螺纹连接，其作用是实现架体、下管座和铝管间的连接和固定，架体和下管座及铝外管上设置有螺纹，是通过旋转架体和下管座实现和铝外管的拆解和组装，这种连接固定方式，随有其中的锁紧圈来固定，但锁紧圈只起到固定架体和下管座相对铝外管不旋转的目的，可在使用中随着凿岩机工作中的强烈振动，而其中铝外管本身铝材质相对架体和下管座钢材质来说就很软，铝外管连接的螺纹牙形随着使用中承受的支承力和凿岩机的高频振动很快产生金属疲劳变形导至金属磨损而失效报废。在矿山工程的砂石粉尘环境里，每次更换气腿内部零件的拆解组装过程中。架体、下管座的钢金属和铝外管的材质铝金属硬度相差大，在砂石粉尘污染中拆解组装过程中也是磨损的主要原因。(工人反应这个拆解过程比正常使用磨损更强烈)这个更换零件程序，也加快了气腿的报废失效时间。另一方面:在气腿更换零件程序工作中，需要支撑保护铝外管不受旋转挤压变形的大形台架和大形管钳工具，又需要一个比气腿大几倍的工作环境，这是在气腿维护中特别麻烦问题。零件的快速磨损失效报废增加了生产成本，繁琐费时的维修增加了维护成本，同进增加了工作中的不可靠性。因此，对上述凿岩机用气腿支撑组件的结构进行了从新设计。以降低生产成本和提高工作中的可靠性，是凿岩机气腿支撑组件使用领域中迫切需要解决的问题。
发明内容
基于现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种降低生产成本，提高工作可靠性，方便维修的气腿式凿岩机用气腿技撑组件，该组件包括:架体、导气螺丝、下管座、中间套、导向套、止退垫挡圈、止退盖、弹性卡环、铝外管等零件。其中架体、下管座和铝外管以螺纹加化工粘接方式同步连接永久性固定，(除非把架体、下管座和铝外管加热才可松动，不加热情况下把铝外管旋拧变形也不会把其中的螺纹松动)架体上设置有通孔，孔一端装有铝外管，另一端装有导气螺丝，导气螺丝起到密封导气做用。下管座设置有通孔，孔一端装有铝外管，另一端设置的孔比铝外管内孔大，下管座件的另一端孔中装有中间套，中间套在下管座孔中有止退垫挡圈和弹性卡环及止退盖做轴向固定。导向套装入中间套中，以弹性卡来固定。优选的，该气腿式凿岩机用气腿支撑组件中，架体、下管座和铝外管可以用金属钎焊和化学粘接方式来回定。优选地，该气腿式凿岩机用气腿技撑组件中，下管座内孔可以制做成螺纹孔。把中间套的外径上也制出外螺纹，把中间套旋拧入下管座螺纹孔中固定。优选地，该气腿式凿岩机用气腿技撑组件中，下管座部件外端面制有螺纹孔。把中间套端面上制有通孔然后用螺钉连接固定。优选地，上述气腿式凿岩机用气腿支撑组件中，架体、下管座设置有孔，架体下管座孔和铝外管外径配合，预留适当间隙，在此间隙中装入多个锥形可涨缩垫圈，架体和下管座外端面制有螺纹孔，铝外管外径上制有止退槽。用半圆环形卡圈和法兰式盖以多个圆柱螺钉压紧，利用锥形可涨缩垫圈、膨胀变形来锁紧固定。此外，本发明还提供了一种气腿式凿岩机，该气腿式凿岩机包括有上述的支撑组件。本发明的气腿式凿岩机用气腿支撑组件，与现有的气腿支撑组件相比，1:架体、下管座和铝外管连接固定采螺纹和化工粘接方式同步连接永久性固定的静配合。(除非把架体、下管座和铝外管加热才可松动，不加热情况下外力把铝外管旋拧变形也不会把其中的螺纹松动)达到了工作中可靠的防振连接固定目的。2:架体一端的孔与铝外管配合，另一端制有孔。该孔以导气螺丝连接固定密封，松开该螺丝可轻松取出内部的零件来维修更换，与现有气腿支撑组件相比免去了更换零件先要折解、架体和铝外管的螺纹配合，又需要支撑保护铝外管不受旋转挤压变形的大形台架和大形管钳，这个拆解需要很大的工作强度及劳动力和比较长的时间。3:上述气腿式凿岩机用气腿支撑组件中的下管座部件，与现有的气腿支撑组件中下管座相比，本发明气腿组件的下管座部件中、孔一端与铝外管静配合，另一端孔大于铝外管的内孔。通过拆解与下管座配合的中间套便可以轻松取出气腿内部零件来更换维修。本发明在实际工作中，解决了架体、下管座和铝外管两种金属配合固定不可靠易松动损坏报废的具大缺点，实现了工作中的可靠性，延长了可靠的工作时间，也降低了生产成本。又达到了方便维修的目的。
图1是现有技术中，由架体和下管座上的内螺纹孔和铝外管上外螺纹连接固定的，气腿式凿岩机用气腿支撑组件剖视图。图1中:1是图5中所示、架体，图1中:2是图8中所示、锁紧圈，图1中:3是图6中所示、下管座，图1中:4是图7中所示、铝外管。图2是根据本发明实施方式之一的气腿式凿岩机气腿支撑组件的结构剖视图。图2中:6是图17中所示、导气螺丝，图2中:5是图18中所示、架体，图2中:7是图19中所示、招外管，图2中:9是图20中所示、下管座，图2中:8是图22中所示、导向套，图2中:10是图23中所示、半圆卡环，图2中:11是图24中所示、止退盖，图2中:12是图21中所示、中间套，图2中:13是图25中所示、轴用弹性卡环。图2中:6、导气螺丝、上制有外螺纹，图2中:7、铝外管、两端上制有外螺纹。图2中:5、架体、上制有轴向通孔，孔一端制有内螺纹，与图2中:7、铝外管、上设置的外螺纹配合，另一端也设置有内螺纹与图2中:6、导气螺丝、上的外螺纹配合。图2中:7、下管座、一端制有内螺纹孔与图2中:7、铝外管、上的外螺配合，另一端制成圆柱孔，在圆柱孔上制有环形槽。图2中:12、中间套，外圆柱面一部份装入图2中:7、铝外管、内孔中，另一部份装入图2中:9、下管座、的内孔中。图2中:10、半圆卡环、装入图2中:9、下管座、内园孔上的环形槽内。图2中:11、止退盖、装入图2中:9、下管座、内园孔和图2中:12、中间套外园上。
图2中:13、轴用弹性卡环、装入图2中:12、中间套外园上设置的环形槽内。图2中:8、导向套、装入中间套内园孔内，以弹性卡环固定。图3是根据本发明实施方式之一的气腿式凿岩机气腿支撑组件的结构剖视图。图3中:25是图29所示、导气法兰压盖，图3中:24是图28所示、螺钉，图3中:5是图30所示、架体，图3中:14是图26所示、下管座，图3中:15是图27所示、法兰中间套。图3中:25、导气法兰压盖、分布制有安装螺钉的圆柱孔。图3中:5、架体、上制有轴向通孔，孔一端制有内螺纹，与图3中:7、铝外管、上设置的外螺纹配合，另一端设置有内圆柱孔与图2中:6、导气法兰压盖配合。图3中:25、导气法兰压盖、一端装入图3中:5、架体一端内园孔内，在由图3中:24、螺钉、通过图3中:25、导气法兰压盖上的螺钉孔旋入图3中:5、架体、上的螺纹孔内固定。图3中:14、下管座、端面边缘分布上制有螺纹孔，图3中:15、法兰中间套、端面边缘分布上制有螺钉通孔。图3中:15、法兰中间套，外圆柱面一部份装入图3中:7、铝外管、内孔中，另一部份装入图3中:14、下管座、的内孔中，在由图3中:24、螺钉、通过图3中:15、下管座端面边缘分布螺钉通孔旋入图3中:14、下管座、端面边缘分布的螺纹孔内固定。图4是根据本发明实施方式之一的气腿式凿岩机气腿支撑组件的结构剖视图。图4中:16是图9所示、架体，图4中:17是图13所示、半圆卡环，图4中:18是图11所示、锥形内涨圈，图4中:19是图16所示、锥形中间垫，图4中:23是图14所示、招外管，图4中:20是图15所示、压盖，图4中:21是图10所示、下管座，图4中:22是图12所示、锥形外涨圈。图4中:16架体及21下管座和23铝外管内外园间留有适当间隙，17半圆卡环装Λ 23铝外管一端的环形槽内，在由多个18内涨圈22外涨圈及19锥形中间垫排列组装在一起，螺钉通过20压盖旋入16架体螺纹孔，随着旋入力增加，使外涨圈不断压紧16架体，内涨圈不断压紧23铝外管。图36是根据本发明实施方式之一的气腿式凿岩机气腿支撑组件的结构剖视图。图36中:34是图17中所示、导气柱，图36中:5是图37中所示、架体，图36中:35是图35中所示、孔用弹性卡环，图36中:7是图2中所示、铝外管，图36中:33是图31中所示、下管座，图36中:31是图33中所示、止退垫，图36中:12是图32中所示、中间螺套。图36中:34、导气柱制有退出槽和导气孔、图36中:、35是孔用弹性卡环。图36中:5、架体、上制有轴向通孔，孔一端制有内螺纹，与图2中:7、铝外管、上设置的外螺纹配合，另一端也设置有内圆柱孔与图36中:34、导气柱外圆柱面配合。图36中:32、中间螺套、一个端面外园交接处制有防转止退槽。图36中:33、下管座、一个端面上制有防转止退槽、一端制有内螺纹孔与图36中:32、中间螺套上的外螺配合，另一端制有内螺纹，与图36中:7、铝外管、上设置的外螺纹配
八
口 ο图36中:31、止退垫、装在图36中:33、下管座，和图36中:32、中间螺套，两个端面中间，利用止退塾凸片键入图36中:33、下管座，和图36中:32、中间螺套，两个端面的防转止退槽内。
图5是:架体，图6是:下管座，图7是:招外管，图8是:锁紧圈，图9是:架体，图10是:下管座，图11是:内涨圈，图12是:外涨圈，图13是:半圆卡环，图14是:招外管，图15是:压盖，图16是:锥形中间垫，图17是:导气螺丝，图18是:架体，图19是:铝外管，图20是:下管座，图21是:中间套，图22是:导向套，图23是:半圆卡环，图24是:止退垫，图25是:轴用弹性卡环，图26是:下管座，图27是:法兰中间套，图28是:螺钉，图29是:导气法兰压盖，图30是:架体，图31是:下管座，图32是:中间螺套，图33是止退垫，图34是:导气柱，图35是:孔用弹性卡环，图37是:架体。
具体实施例方式下面结合附图说对本发明做一个详细说明。图2是根据本发明实施方式之一的气腿式凿岩机用气腿支撑组件结构剖视图。本实施方式中，该气腿式凿岩机用气腿支撑组件包括，导气螺丝￠)、架体(5)、铝外管(7)、下管座(9)、半圆卡环(10)、止退盖(11)、中间套(12)、轴用弹性卡环(13)、导向套(8)。架体(5)和下管座(9)上、制有轴向通孔，一端孔内制有内螺纹，这个内螺纹与铝外管(7) —端的外螺纹、在涂上厌氧树脂胶后旋入拧紧连接固定，通过厌氧树脂胶的化学做用，达到架体
(5)下管座(9)和铝外管(7)间的可靠静配合。架体(5)另一端也制有内螺纹孔，这个内螺纹孔与导气螺丝(6)外螺纹配合固定，通过折解这个导气螺丝(6)可以方便轻松的更换气腿内部零件。中间套(12)外圆柱面一部份装入铝外管(7)内孔中，一部份装入下管座(9)内孔中，在由半圆卡环(10)装入下管座(9)的环形槽内，止退盖(11)装入中间套(12)的外圆柱面上，在由轴用弹性卡环(13)卡入中间套(12)环形槽内做轴向固定。这个固定比螺纹连接可靠，并且拆装方便。其中把下管座(9)内孔设计成大于铝外管(7)内孔，从而实现了比原有气腿中不用拆解 下管座(9)，只要拆下中间套(12)便可轻松取出气腿内部的所有易损零件。图3是根据本发明实施方式之一的气腿式凿岩机用气腿支撑组件结构剖视图。本实施方式中，该气腿式凿岩机用气腿支撑组件包括，导气法兰压盖(26)，制有法兰式螺纹孔的下管座(14)和带有法兰式孔的中间套(15)端面分布制有螺纹孔的架体(5)。法兰导气压盖(25)装入架体(5)的轴向孔中，在由螺钉(24)通过法兰导气压盖(25)上的通孔旋入架体(5)的螺纹孔中。下管座(14)端面上分布制有法兰式螺纹孔，中间套(15)端面上分布制有法兰式通孔，在中间套外圆柱面一部份装入铝外管(7)的内孔中，一部装入下管座
(14)内孔中，在由螺钉(24)通过中间套(15)的通孔旋入下管座(14)端面上分布制有法兰式螺纹孔内固定，这种结构在工作中也非常可靠。维修也方便。图4是根据本发明实施方式之一的气腿式凿岩机气腿支撑组件的结构剖视图。本实施方式中，该气腿式凿岩机用气腿支撑组件包括，架体(16)半圆卡环(17)锥形内涨紧垫
(15)锥形中间垫(19)铝外管(23)压盖(20)下管座(21)锥形外涨紧垫(22)。半圆卡环
(17)卡入铝外管(23) —端的环形槽内，在由锥形内涨紧垫(18)和锥形外涨紧垫(22)及锥形中间垫(19)排列组合，通过螺钉和压盖(20)的组装压紧，锥形内涨紧垫(18)不断压紧铝外管(23)，而锥形外涨紧垫(22)又不断压紧架体(16)，从而达到的铝外管(23)和架体
(16)间可靠的连接固定目的。
图36是根据本发明实施方式之一的气腿式凿岩机用气腿支撑组件的结构剖视图。本实施方式中，该气腿式凿岩机用气腿支撑组件包括，导气柱(34)孔用弹性卡环(35)架体(5)下管座(33)止退垫(31)中间螺套(32)，导气柱(34)装入架体(5) —端的圆柱孔内，在由孔用弹性卡环(35)装入架体(5) —端圆柱孔内设置的环形槽内来固定导气柱
(34)。中间螺套(32)上设置有外螺纹，中间螺套外圆柱部份装入铝外管(7)内孔中，另一螺纹部份旋入下管座(33) —端设置的内螺纹孔中，止退垫(31)装在下管座(33)和中间螺套(32)两端面中间。利用止退垫凸片镶入下管座(33)，和图中间螺套(32)，两个端面的防转止退槽内。来止退防转。尽管上文对本发明具体实施方式
给予了详细的描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍末超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种气腿式凿岩机用气腿支撑组件，所述组件包括架体(5)下管座(9)下管座(14)下管座(33)和铝外管(7)它们之间的连接固定结构，其特征在于，是以螺纹和化工粘结济同步固定，或以金属焊接连接固定，以制造出一个长久性静配合结构。
2.如权利要求书I所述的组件，还包括架体(5)中制有轴向通孔，这个通孔用导气螺丝(6)导气法兰压盖(25)导气柱(34)等形状零件密封，其特征在于，以螺纹旋入连接结构、以螺钉压紧连接结构、弹性卡环轴向止动结构，或以紧定螺钉固定结构来方便可靠的固定在架体(5)中设置的轴向孔一端，架体(5)中设置的轴向通孔是更进一步的方便更换气腿内部零件结构。
3.如权利要求书I和2所述的组件，还包括下管座(9)下管座(14)下管座(33)和、中间螺套(32)中间套(12)法兰中间套(15)的配合连接，其特征在于，这些以螺纹旋入方式，法兰压紧方式，止退挡圈轴向止动方式的结构来连接固定。
4.如权利要求书I和2和3所述的组件，还包括下管座(9)下管座(14)下管座(33)零件，其特征在于，这些零件中设置的通孔其孔径都大于铝外管(7)内孔径，这样的结构是更方便的拆装气腿内部零件。
5.图4是本发明实施方式之一的气腿式凿岩机用气腿支撑组件剖视示意图，其结构制设计征在于，随着螺钉旋入，来压紧压盖(20)、压盖(20)轴向移动也迫使锥形内涨圈(18)不断的压紧在铝外管(23)外径上，同时锥形外涨圈(22)也不断的压紧在架体(16)内圆柱面上，上述连接在利用锥形膨胀结构。
6.一种气腿式凿岩机，其特征在于，所述气腿式凿岩机使用中包括有如权利要求1-5所述的任一项所述的支撑组件。
全文摘要
本发明公开了一种气腿式凿岩机用气腿支撑组件，该组件包括架体、导气螺丝、下管座、中间套、导向套、止退垫挡圈、弹性卡环、铝外管等零件。其中，架体和铝外管、下管座和铝管用螺纹和化工粘接同步固定，或以金属焊接固定，与原有的单纯螺纹固定相比，实现了在整个使用过程中永远不会松动、良好的免维护工作状态。架体上设置有通孔，和原有的气腿部件中架体相比，解决方便更换密封件问题，下管座、中的孔比铝外管孔大，达到了不需要拆解下管座来更换气腿活塞上的密封件功能。挡圈形止退垫和弹性卡环实现了卡槽挡圈式固定，达到了非常可靠的工作状态，解决了下管座和铝管螺纹固定、架体和铝管螺纹固定在使用中极易松动的问题。
文档编号E21B15/00GK103174385SQ201310022618
公开日2013年6月26日 申请日期2013年1月22日 优先权日2013年1月22日
发明者刘刚, 刘勇 申请人:刘刚