专利名称：一种风力发电机独立柱基础制作方法
技术领域：
本发明涉及一种陆上风力发电机，更具体而言是指一种风力发电机独立柱基础制作方法。
背景技术：
目前，大型以及超大容量风力发电机逐渐成为主流。这些设备高大沉重且产生巨大的弯矩，因此对风力发电机独立柱基础的支撑力以及抗弯能力提出了更高的要求，致使风力发电机独立柱基础的工程造价不断提高。现在用于施工的风力发电机独立柱基础为圆形截面，采用波纹模板直接浇筑，其存在的主要问题是波纹筒需要为一整体结构，需要特殊制造，制造完成后单个体积大，需要通过大型运输设备运达施工现场，且在浇筑时只能将波纹筒永久埋设于风力发电机独立柱基础中，导致施工成本提高。为了改进现有风力发电机独立柱基础施工复杂且成品高的问题，急需要一种可在现场施工且制造方便、成品低的风力发电机独立柱基础。本发明创造就是在这样的背景下创作出的。
发明内容
本发明的主要发明目的在于提供了施工成本低的一种风力发电机独立柱基础制作方法。技术方案1:一种风力发电机独立柱基础制作方法，其特征在于包括如下步骤:I)、根据基础所需形状进行基坑开挖；2)、在基坑底部浇筑混凝土垫层，混凝土垫层范围大于后面放置的外壁模板；3)、在基坑中央安置并固定外壁模板，外壁模板为多块钢板螺栓锁紧连接而成的正多边形空心柱；4)、在外壁模板上部外铺设接地线；5)、将锚栓笼放入外壁模板内部，用吊车整体放置、调平锚栓笼，并在锚栓笼外圈安装箍筋；6)、在锚栓笼内放置内壁模板，内壁模板为多块钢板螺栓锁紧连接而成的正多边形空心柱，用吊车吊正、调平该空心柱，保证内壁模板、外壁模板同心放置，最后固定；7)、在基础内壁模板、外壁模板之间浇筑混凝土，并且保证整个正多边形基础整体烧筑成型；8)、基础成型后，内壁模板、外壁模板均拆除；基础拆模后，基础与坑壁之间的空隙用素混凝土回填。如上所述一种风力发电机独立柱基础制作方法，其特征在于:将锚栓笼上锚杆和混凝土接触部分布置有起保护作用的锚管。如上所述一种风力发电机独立柱基础制作方法，其特征在于:锚杆外布置有热镀管或PVC管。
如上所述一种风力发电机独立柱基础制作方法，其特征在于:钢板横截面为平面、凹凸型或者波浪形。如上所述一种风力发电机独立柱基础制作方法，其特征在于:内壁模板、外壁模板均可以拆除，在整个风场建设中相对于模板直接浇筑的施工方式可以大幅节约材料成本。技术方案2: —种风力发电机独立柱基础制作方法，其特征在于包括如下步骤:I)、根据基础所需形状进行基坑开挖；2)、在基坑底部浇筑混凝土垫层，混凝土垫层范围大于后面放置的外壁模板；3)、在基坑中央安置并固定外壁模板，外壁模板为多块钢板螺栓锁紧连接而成的正多边形空心柱；4)、在外壁模板上部外铺设接地线；5)、将锚栓笼放入外壁模板内部，用吊车整体放置、调平锚栓笼，并在锚栓笼外圈安装箍筋6)、在锚栓笼内放置内壁模板，内壁模板为一体结构的钢筒，用吊车吊正、调平钢筒，保证钢筒和外壁模板同心放置，最后固定；7)、在钢筒底部浇筑混凝土，然后继续在钢筒内部回填素混凝土至地面高度；8)、在外壁模板和钢筒之间浇筑混凝土，并且保证整个正多边形基础整体浇筑成型；9)、基础成型后，进行外壁模板拆除；10)、基础拆模后，基础与坑壁之间的空隙用素混凝土回填。如上所述一种风力发电机独立柱基础制作方法，其特征在于:将锚栓笼上锚杆和混凝土接触部分布置有热镀管或PVC管。如上所述一种风力发电机独立柱基础制作方法，其特征在于:钢板横截面为平面、凹凸型或者波浪形。技术方案3: —种风力发电机独立柱基础制作方法，其特征在于包括如下步骤:I)、根据基础所需形状进行基坑开挖；2)、在基坑底部浇筑混凝土垫层，混凝土垫层范围大于后面放置的外壁模板；3)、在基坑中央安置并固定外壁模板，外壁模板为多块钢板螺栓锁紧连接而成的正多边形空心柱；4)、在外壁模板上部外铺设接地线；5)、将锚栓笼放入外壁模板内部,用吊车整体放置、调平锚栓笼,并在锚栓笼外圈安装箍筋；6)、在外壁模板内浇筑混凝土，并且保证整个正多边形基础整体浇筑成型；7)、基础成型后，进行外壁模板拆除；8 )、混凝土拆模后，基础与坑壁之间的空隙用素混凝土回填。如上所述一种风力发电机独立柱基础制作方法，其特征在于:将锚栓笼上锚杆和混凝土接触部分布置有热镀管或PVC管。如上所述一种风力发电机独立柱基础制作方法，其特征在于:钢板横截面为平面、凹凸型或者波浪形。本发明相对于现有技术具有如下的优点:
1、在整个风场建设中，技术方案I中内壁模板、外壁模板均可以拆除，相对于现有技术中采用波纹筒模板直接浇筑且模板浇筑在混凝土基础内的施工方式可以大幅节约材料成本。2、在整个风场建设中，技术方案2中外壁模板可以拆除，相对于现有技术中采用波纹筒模板直接烧筑且模板烧筑在混凝土基础内的施工方式可以节约部分材料成本，而且内壁模板不拆除可以缩短整个风场的施工周期。3、在整个风场建设中，技术方案3中的外壁模板可以拆除，相对于现有技术中采用波纹筒模板直接浇筑且模板浇筑在混凝土基础内的施工方式可以节约部分材料成本，而且不设置内壁模板可以缩短整个风场的施工周期以及减少施工难度。4、外壁模板为多块钢板螺栓锁紧连接而成的空心柱，钢板体积小，结构简单，生产、运输方便，克服了现有技术中采用波纹筒模板需要整体成型，需要特殊制造，需要通过大型运输设备运达施工现场的技术缺陷；同时本发明中外壁模板可配合手拉葫芦进行拆除，避免采用现有技术在浇筑时只能将波纹筒永久埋设于风力发电机独立柱基础中，导致施工成本提高的技术缺陷，本发明大大降低了施工成本，从而降低基础的工程造价。5、正多边形外壁模板用螺栓连接，结构简单，同时保证在基础浇筑时不跑模。6、本发明所采用的材料均为通用的建筑材料，使独立柱基础可以方便的从施工现场施工完成，避免了波纹筒需特殊制造的过程。7、锚栓笼上锚杆和混凝土接触部分布置有起保护作用的锚管，可以防止钢筋被腐蚀，延长使用寿命。
图1为本发明的空心结构示意图。图2为本发明为空心的四边形的剖面图。图3为本发明为空心的六边形的剖面图。图4为本发明为空心的八边形的剖面图。图5为本发明为空心结构的剖面图。图6为本发明为实心的四边形的剖面图。图7为本发明为实心的六边形的剖面图。图8为本发明为实心的八个边形的剖面图。图9为本发明为实心结构的剖面图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。实施方式1:(内壁模板、外壁模板均拆除)一种风力发电机独立柱基础制作方法，包括如下步骤:I)、根据基础所需形状进行基坑开挖，基坑开挖后，周围用围栏进行保护，禁止非现场施工人员进入；2)、在基坑底部浇筑100_的C15混凝土垫层4 (见图5)，其直径范围大于后面放置的外壁模板500mm ；
3)、在基坑中央安置并固定外壁模板3，外壁模板3为多块钢板螺栓锁紧连接而成的正多边形空心柱，钢板横截面为平面、凹凸型或者波浪形。外壁模板3保证在基础浇筑时不跑模；4)、在外壁模板3上部铺设接地线；5)、将带有pvc管保护的锚栓笼7放入外壁模板内部，用吊车整体放置，调平，并在锚栓笼7外圈安装箍筋8，箍筋8上、下间距IOOOmm (见图5所示)；6)、在锚栓笼7内放置内壁模板2，内壁模板2为多块钢板螺栓锁紧连接而成的正多边形空心柱，钢板横截面为平面、凹凸型或者波浪形；用吊车吊正，调平，保证内壁模板
2、外壁模板3同心放置,最后固定；7)、在基础内壁模板2、外壁模板3之间浇筑C40混凝土 1，并且保证整个正多边形基础整体浇筑成型(见图1所示)；8)、基础成型后，配合手拉葫芦进行内壁模板2、外壁模板3拆除；C40混凝土 I基础拆模后，基础与坑壁之间的空隙及时用C15混凝土 5回填。本实施方式中，基础混凝土龄期28天以后才允许安装风机。本实施方式中，内壁模板、外壁模板均可以拆除，相对于现有技术中采用波纹筒模板直接烧筑且模板烧筑在混凝土基础内的施工方式可以大幅节约材料成本。实施方式2:(外壁模板拆除，内壁模板(钢筒)不拆除)一种风力发电机独立柱基础制作方法，包括如下步骤:I)、根据基础所需形状进行基坑开挖，基坑开挖后，周围用围栏进行保护，禁止非现场施工人员进入；2)、在基坑底部浇筑IOOmm的C15混凝土垫层4 (见图5)，其直径范围大于后面放置的外壁模板500mm ；3)、在基坑中央安置并固定外壁模板3，外壁模板3为多块钢板螺栓锁紧连接而成的正多边形空心柱，钢板横截面为平面、凹凸型或者波浪形。外壁模板3保证在基础浇筑时不跑模；4)、在外壁模板3上部外铺设接地线；5)、将带有pvc管保护的锚栓笼7放入外壁模板内部，用吊车整体放置，调平，并在锚栓笼7外圈安装箍筋8，箍筋8上、下间距IOOOmm (见图5所示)；6)、在锚栓笼内放置内壁模板，内壁模板为一体结构的钢筒，用吊车吊正，调平，保证钢筒和外壁模板同心放置，最后固定；7)、在钢筒底部浇筑至少IOOOmm高的C40混凝土，然后继续在钢筒内部回填C15混凝土 6至地面高度(见图2至图4所示)；8)、在外壁模板3和钢筒之间浇筑C40混凝土 1，并且保证整个正多边形基础整体烧筑成型；9)、基础成型后，配合手拉葫芦进行外壁模板3拆除；10)、C40混凝土 I拆模后，基础与坑壁之间的空隙及时用C15混凝土 5回填。本实施方式中，基础混凝土龄期28天以后才允许安装风机。本实施方式中，外壁模板可以拆除，内壁模板(钢筒)不拆除，相对于现有技术中采用波纹筒模板直接浇筑且模板浇筑在混凝土基础内的施工方式可以节约部分材料成本，而且内壁模板不拆除可以缩短整个风场的施工周期。实施方式3:(外壁模板拆除，无内壁模板)一种风力发电机独立柱基础制作方法，包括如下步骤:I)、根据基础所需形状进行基坑开挖，基坑开挖后，周围用围栏进行保护，禁止非现场施工人员进入；2)、在基坑底部浇筑IOOmm的C15混凝土垫层4 (见图5)，其直径范围大于后面放置的外壁模板500mm ；3)、在基坑中央安置并固定外壁模板3，外壁模板3为多块钢板螺栓锁紧连接而成的正多边形空心柱，钢板横截面为平面、凹凸型或者波浪形。外壁模板3保证在基础浇筑时不跑模；4)、在外壁模板3上部外铺设接地线；5)、将带有pvc管保护的锚栓笼7放入外壁模板内部，用吊车整体放置，调平，并在锚栓笼7外圈安装箍筋8 (见图9所示)，箍筋8上、下间距1000mm;6)、在外壁模板3内浇筑C40混凝土 1，并且保证整个正多边形基础整体浇筑成型(见图5至图8所示)；7)、基础成型后，配合手拉葫芦进行外壁模板3拆除；8)、C40混凝土 I拆模后，基础与坑壁之间的空隙及时用C15混凝土 5回填。本实施方式中，基础混凝土龄期28天以后才允许安装风机。本实施方式中，外壁模板可以拆除，相对于现有技术中采用波纹筒模板直接浇筑且模板浇筑在混凝土基础内的施工方式可以节约部分材料成本，而且不设置内壁模板可以缩短整个风场的施工周期以及减少施工难度。如图1至图9所不,一种风力发电机独立柱基础,包括锚栓笼7,锚栓笼7埋设在C40混凝土 I中且锚栓笼7顶部伸出独立柱基础上表面。锚栓笼7包括坚直设置的多个锚杆以及固定于锚杆的多个箍筋8，每条锚杆与C40混凝土 I接触部分套设于锚管9中，锚管为热镀管或PVC管。独立柱基础底部有素混凝土垫层。独立柱基础与坑壁之间的空隙及时用C15混凝土 5回填。本发明的实施例以及附图只是为了展示本发明的设计构思，本发明的保护范围不应当局限于上述实施例。通过上面的叙述可以看出本发明的设计目的是可以有效实施的。实施例的部分展示了本发明的目的以及实施功能和结构主题，并且包括其他的等同替换。因此，本发明的权利构成包括其他的等效实施，具体权利范围参考权利要求。
权利要求
1.一种风力发电机独立柱基础制作方法，其特征在于包括如下步骤: 1)、根据基础所需形状进行基坑开挖； 2)、在基坑底部浇筑混凝土垫层，混凝土垫层范围大于后面放置的外壁模板； 3)、在基坑中央安置并固定外壁模板，外壁模板为多块钢板螺栓锁紧连接而成的正多边形空心柱； 4)、将锚栓笼放入外壁模板内部，用吊车整体放置、调平锚栓笼，并在锚栓笼外圈安装箍筋； 5)、在锚栓笼内放置内壁模板，内壁模板为多块钢板螺栓锁紧连接而成的正多边形空心柱，用吊车吊正、调平该空心柱，保证内壁模板、外壁模板同心放置，最后固定； 6)、在基础内壁模板、外壁模板之间浇筑混凝土，并且保证整个正多边形基础整体浇筑成型； 7)、基础成型后，内壁模板、外壁模板均从基础上拆除；基础拆模后，基础与坑壁之间的空隙用素混凝土回填。
2.根据权利要求1所述一种风力发电机独立柱基础制作方法，其特征在于:将锚栓笼上锚杆和混凝土接触部分布置有起保护作用的锚管。
3.根据权利要求2所述一种风力发电机独立柱基础制作方法,其特征在于:锚杆外布置有热镀管或PVC管。
4.根据权利要求1所述一种风力发电机独立柱基础制作方法，其特征在于:所述钢板横截面为平面、凹凸型或者波浪形。
5.根据权利要求1所述一种风力发电机独立柱基础制作方法，其特征在于:在烧筑混凝土之前，在外壁模板上部还铺设接地线。
6.一种风力发电机独立柱基础制作方法，其特征在于包括如下步骤: 1)、根据基础所需形状进行基坑开挖； 2)、在基坑底部浇筑混凝土垫层，混凝土垫层范围大于后面放置的外壁模板； 3)、在基坑中央安置并固 定外壁模板，外壁模板为多块钢板螺栓锁紧连接而成的正多边形空心柱； 4)、将锚栓笼放入外壁模板内部，用吊车整体放置、调平锚栓笼，并在锚栓笼外圈安装箍筋； 5)、在锚栓笼内放置内壁模板，内壁模板为一体结构的钢筒，用吊车吊正，调平，保证钢筒和外壁模板同心放置，最后固定； 6)、在钢筒底部浇筑混凝土，然后继续在钢筒内部回填素混凝土至地面高度； 7)、在外壁模板和钢筒之间浇筑混凝土，并且保证整个正多边形基础整体浇筑成型； 8)、基础成型后，进行外壁模板拆除； 9 )、基础拆模后，基础与坑壁之间的空隙用素混凝土回填。
7.根据权利要求6所述一种风力发电机独立柱基础制作方法,其特征在于:在烧筑混凝土之前，在外壁模板上部还铺设接地线。
8.一种风力发电机独立柱基础制作方法，其特征在于包括如下步骤: 1)、根据基础所需形状进行基坑开挖； 2)、在基坑底部浇筑混凝土垫层，混凝土垫层范围大于后面放置的外壁模板；3)、在基坑中央安置并固定外壁模板，外壁模板为多块钢板螺栓锁紧连接而成的正多边形空心柱； 4)、将锚栓笼放入外壁模板内部，用吊车整体放置、调平锚栓笼，并在锚栓笼外圈安装箍筋； 5)、在外壁模板内浇筑混凝土，并且保证整个正多边形基础整体浇筑成型； 6)、基础成型后，进行外壁模板拆除； 7)、混凝土拆模后，基础与坑壁之间的空隙用素混凝土回填。
9.根据权利要求8所述一种风力发电机独立柱基础制作方法，其特征在于:在浇筑混凝土之前，在外壁模板上部还铺设接地`线。
全文摘要
本发明公开了一种风力发电机独立柱基础制作方法，包括如下步骤1)基坑开挖；2)浇筑混凝土垫层；3)固定外壁模板；4)将锚栓笼放入外壁模板内部，用吊车整体放置、调平；5)在外壁模板内浇筑混凝土；6)外壁模板拆除；7)基础拆模后，基础与坑壁之间的空隙用素混凝土回填。本发明的主要发明目的在于提供了施工成本低的一种风力发电机独立柱基础制作方法。
文档编号E02D27/42GK103147457SQ20131005255
公开日2013年6月12日 申请日期2013年2月18日 优先权日2013年2月18日
发明者朱荣华, 傅强, 董鹏, 刘健, 陈达胜 申请人:广东明阳风电产业集团有限公司