专利名称：一种部分可回收钢套管钻孔灌注桩施工方法
技术领域：
本发明属于地基基础工程领域，涉及一种钻孔灌注桩施工方法。
背景技术：
常规的泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程为:钻孔机就位一钻孔一注泥浆一继续钻挖一排渣一清孔一吊放钢筋笼一射水清底一浇筑混凝土，此种施工工艺在成孔过程中由于孔壁周围土体应力释放，土体较易向孔中心发生位移，甚至发生孔壁坍塌或缩径，由此导致地层损失过大，当在既有地铁隧道附近施工时，必然要造成地铁隧道较大的位移与变形，严重影响列车的运行安全，并增加后期地铁养护维修费用。为了避免孔壁坍塌或缩径，钻孔灌注桩施工时可采用钢套管进行护壁，现有钻孔灌注桩采用钢套管护壁的成孔方法中有贝诺特工法、旋挖套管工法及双动力头套管长螺旋钻工法等。贝诺特 工法与旋挖套管工法采用冲抓法取出套管内的土体，用于在既有地铁隧道近距离施工时冲抓斗的冲击力对既有地铁隧道造成较大扰动，同时为了防止套管拔出时对既有隧道造成二次扰动，原则上钢套管不再拔出，采用以上2种工法当套管不拔出时，施工成本很高；双动力头套管长螺旋钻工法的钢套管与长螺旋钻的匹配性要求高，当钢套管不拔出时成本较前2种工法更高，桩径设计不灵活；以上3种工法的钢套管跟进深度与钻孔灌注桩的成孔深度相同，施工的经济性很差。以上施工方法特点如下表I所示:表I
权利要求
1.一种部分可回收钢套管钻孔灌注桩施工方法，其特征在于:包括如下步骤: ①、施工前，将施工现场的原地面进行素混凝土的硬化处理； ②、使钢套管旋压机械(I)就位，再将永久钢套管(3)安放于套管旋压机械(I)上； ③、启动套管旋压机械(I)，将永久钢套管(3)压入土体； ④、然后将可回收钢套管(2)的底端与永久钢套管(3)的顶端进行连接，然后通过旋压可回收钢套管(2)将永久钢套管(3)继续压入土体； ⑤、将永久钢套管(3)和可回收钢套管(2)旋压到位后，将钢套管旋压机械(I)移开，通过固定装置(4)对可回收钢套管(2)进行地面固定，以防止成孔过程中可回收钢套管(2)与永久钢套管(3)向下滑落； ⑥、采用泥浆护壁正循环工法将可回收钢套管(2)与永久钢套管(3)内及其以下土体取出进行成孔； ⑦、对步骤⑥中所成孔进行清孔作业；再将钢筋笼(7)吊放于步骤⑥所成孔内，最后对成孔进行混凝土的灌注； ⑧、当混凝土灌注至接近可回收钢套管(2)与永久钢套管(3)的连接处时，将钢套管旋压机械(I)再次移回孔位，在混凝土灌注同时将可回收钢套管(2 )旋出回收。
2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于:所述的可回收钢套管(I)钻孔灌注桩施工方法用于距离地铁隧道0.5 Sm的钻孔灌注桩施工。
3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于:所述的步骤③中，永久钢套管(3)压入土体的深度为永久钢套管(3)的顶端距离钢套管旋压机械(I)的夹具0.2 0.5m。
4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于:所述的步骤④中，永久钢套管(3)的底部超出隧道底部水平面以下的距离为2 3m。
5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于:所述的步骤④中的固定装置(4)是两根固定在可回收钢套管(2)外侧的钢棒或两块焊接在可回收钢套管(2)外侧的外凸钢块，固定装置(4)与施工现场地面接触获得受力点。
6.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于:所述的步骤⑤中将永久钢套管(3)和可回收钢套管(2)旋压到位是指永久钢套管(3)的底端至隧道底部以下的垂直距离约为2 3m。
全文摘要
本发明属于地基基础工程领域，涉及一种部分可回钢套管收钻孔灌注桩微扰动施工方法，包括步骤将原地面进行硬化处理；将永久钢套管安放于套管旋压机械上；将永久钢套管压入土体；将可回收钢套管的底端与永久钢套管的顶端进行连接，然后通过旋压可回收钢套管将永久钢套管继续压入土体；将永久钢套管和可回收钢套管旋压到位后，将钢套管旋压机械移开，对可回收钢套管进行地面固定；将可回收钢套管与永久钢套管内及其以下土体取出进行成孔；清孔作业后将钢筋笼吊放于所成孔内，对成孔进行混凝土的灌注；将可回收钢套管旋出回收。本发明能大大减小钻孔灌注桩施工对于近距离地铁隧道的影响，同时部分钢套管可以回收使施工具有良好经济效益与社会效益。
文档编号E02D5/66GK103205963SQ20131008208
公开日2013年7月17日 申请日期2013年3月14日 优先权日2013年3月14日
发明者黄大维, 张超, 宋福贵, 周顺华 申请人:同济大学