一种分段崩落法采矿的切割方法
【专利摘要】本发明公开一种分段崩落法采矿的切割方法，在切割巷道内向上掘凿，其特征在于包括如下步骤：a.在要做切割井部位，按切割井设计高度均匀平行布置两排大孔径中深孔；其大孔径直径为120-200mm，孔边间距为100-150mm；在每排大孔径中深孔的沿切割巷道侧均匀平行布置两排爆破中深孔，其孔径为55-75mm；对两排爆破中深孔进行微差爆破；第二排爆破中深孔后均匀平行布置第三排爆破中深孔，孔间距及与第二排爆破中深孔之间的排距为500-600mm，进行第二次爆破；b.从第三排孔之后，依次逐排均匀平行布置爆破中深孔，孔距与排距为800-1200mm，一次一排爆破或一次两排微差爆破。
【专利说明】一种分段崩落法采矿的切割方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种分段崩落法采矿的切割方法。
【背景技术】
[0002]分段崩落采矿法是金属矿山地下开采普遍应用一种方法，这种采矿方法的回采作业都在回采巷道中进行，切割巷道基本上垂直于回采巷道，切割巷道端部做有切割井，以切割井作为自由面，在切割巷道中，进行切割中深孔爆破，拉出正排中深孔爆破自由空间，便进行正排中深孔爆破，进行回采作业。
[0003]其切割是在各分段回采矿块中的切割巷道中进行，其切割方法是:
一是在切割巷道的两端或一端用普通法先做切割井(普通法就是用上向式凿岩机凿岩，用木材搭设平台，进行凿岩爆破施工，掘凿到设计高度；
二是从切割井部位开始，按较小的孔底距与排距，在切割巷中逐排进行上向扇形中深孔施工；
三是以切割井为自由面，从切割井部位开始进行每次一排或两排切割扇形孔爆破。
[0004]通过以上三个步骤形成切割空间。
[0005]这种切割工艺存在的问题是:
一是需要人工做切割井，切割井高度一般都在15-25m左右，存在高空作业、炮烟中毒、片帮冒顶等等安全隐患，掘凿施工困难，工期长。扇形中深孔的孔口装药量集中，装药不容易控制，爆破后容易出现大块，爆破后下渣口受边孔影响较大，有时不容易下渣。
【发明内容】
[0006]为克服上述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种分段崩落法采矿的切割方法，不专门掘凿切割井，不作扇形切割施工，全部通过平行孔爆破实现切割的方法。
[0007]为达到上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现:
一种分段崩落法采矿的切割方法，在切割巷道内向上掘凿，其特征在于包括如下步骤:a在要做切割井部位，按切割井设计高度均匀平行布置两排大孔径中深孔；其大孔径直径为120-200mm，孔边间距为100_150mm ;在每排大孔径中深孔的沿切割巷道侧均匀平行布置两排爆破中深孔，其孔径为55-75mm ;对两排爆破中深孔进行微差爆破；第二排爆破中深孔后均匀平行布置第三排爆破中深孔，孔间距及与第二排爆破中深孔之间的排距为500-600mm,进行第二次爆破；b从第三排孔之后，依次逐排均匀平行布置爆破中深孔，孔距与排距为800-1200mm, —次一排爆破或一次两排微差爆破。
[0008]本发明以大孔径平行中深孔为自由面，解决了人工施工天井带来的安全问题，同时节省了人力物力，以平行中深孔微差爆破来加强破碎效果，形成切割井自由空间。平行中深孔均匀布孔爆破，保证了破碎块度，减少二次爆破的人力、物力消耗，降低了劳动强度，提高了生产效率。【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是分段崩落法采矿的切割方法平面示意图。
[0010]图2是爆破联线方式不意图。
[0011]其中，I是大孔径中深孔、2是爆破中深孔、3是切割井部位，4是切割巷道、I’是第一排爆破中深孔起爆段别、2’是第二排爆破中深孔起爆段别、3’是第三排爆破中深孔起爆段别。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明作进一步说明:
如图1所示，一种分段崩落法采矿的切割方法，在切割巷道4内向上掘凿，a切割井自由空间的形成:在要做切割井部位3，选择直径为120-200mm钻头，按切割井设计高度平行均匀布置大孔径中深孔I两排，作为爆破自由面，各大孔径中深孔I的直径为120-200mm，孔边间距为100-150mm ;在两排大孔径中深孔I的沿切割巷道4侧均匀平行布置两排爆破中深孔2，进行微差爆破，两排孔微差间隔小于等于25ms，确保各大孔径中深孔I之间的实体能够充分破碎，将爆落下来的渣出净后，便形成“切割井”自由空间；为提高“切割井”效果，第二排爆破中深孔2后均匀平行布置第三排爆破中深孔2，孔间距及与第二排爆破中深孔2排距为500-600mm，对第三排爆破中深孔2进行第二次爆破，来进一步来扩大“切割井”自由空间的范围，并增大爆破补偿空间，保证了后续爆破中深孔2爆破的正常进行。
[0013]其中，大孔径中深孔I与爆破中深孔2的高度，根据生产实际需要设计，一般为12-30m。一排大孔径中深孔I数目为8-10个，两排共16-20个。
[0014]从第三排爆破中深孔2之后，依次均匀平行布置爆破中深孔2，并孔距与排距800-1200mm ;一次一排爆破或一次两排微差爆破，保证了爆破效果，从而保证切割效果。
[0015]该切割方法的爆破方法如图2所示，在爆破联线图中，第一排爆破中深孔2与第二排爆破中深孔2连接在一起进行微差爆破，第一排爆破中深孔起爆段别I’与第二排爆破中深孔起爆段别2’延时相差小于等于25ms，其中第一排爆破中深孔起爆段别I’延时小于第二排爆破中深孔起爆段别2’，因此第一排孔先爆破，第二排孔后爆破，爆破出渣形成“切割井”后，再对第三排爆破中深孔起爆段别3’进行起爆作业，进一步刷大“切割井”空间。之后，对切割巷道4中平行的爆破中深孔2进行爆破作业:一次爆破一排或一次两排微差爆破，边爆破边出渣，保证了凿岩爆破效果，使切割工作顺利结束。
【权利要求】
1.一种分段崩落法采矿的切割方法，在切割巷道内向上掘凿，其特征在于包括如下步骤:a在要做切割井部位，按切割井设计高度均匀平行布置两排大孔径中深孔；其大孔径直径为120-200mm，孔边间距为100_150mm ;在每排大孔径中深孔的沿切割巷道侧均匀平行布置两排爆破中深孔，其孔径为55-75mm ;对两排爆破中深孔进行微差爆破；第二排爆破中深孔后均匀平行布置第三排爆破中深孔，孔间距及与第二排爆破中深孔之间的排距为500-600mm，进行第二次爆破；b从第三排孔之后，依次逐排均匀平行布置爆破中深孔，孔距与排距为800-1200mm, —次一排爆破或一次两排微差爆破。
2.根据权利要求1所述的分段崩落法采矿的切割方法，其特征在于:所述的微差爆破微差间隔小于25ms。
【文档编号】E21C41/16GK103452558SQ201310396825
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】宫国慧, 田迎春, 陈继宏, 齐双飞, 马东, 郭海涛 申请人:鞍钢集团矿业公司