自带搅拌上料机构的混凝土湿喷的制造方法
自带搅拌上料机构的混凝土湿喷的制造方法
【专利摘要】一种自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机，在混凝土喷射系统的基础上增加了搅拌上料机构、速凝剂添加器，改进了加风输送系统。实现了现场搅拌湿混凝土，克服了隧道外搅拌湿混凝土的运输问题，实现了湿喷混凝土时粉状速凝剂的加入，降低了湿喷混凝土时堵管的可能性，提高施工效率，降低了施工成本。
【专利说明】自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机
[0001]【技术领域】本发明涉及隧道、矿山、煤矿、地铁等地下工程施工用的混凝土喷射支护设备，一种自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机。
[0002]【背景技术】现有的混凝土湿喷机在作业时存在的缺点是:它的湿混凝土一般都是在隧道外面搅拌好后，用混凝土罐车等运输设备运到隧道内施工地点，用人工的方法把搅拌好的湿混凝土添加到湿喷机的固定料斗中。它具有下列缺点:
[0003]①由于湿混凝土在隧道内的运输比较麻烦，还需要购买混凝土运输罐车；如果湿混凝土搅拌太多，还不能存放到下次再用，造成材料浪费，增大了施工成本。
[0004]②现有的混凝土湿喷机，必须使用液体速凝剂，液体速凝剂比粉状速凝剂价格高，也增大了施工成本。
[0005]③它的加风方式不太合理，容易堵管。
[0006]在本人申请的自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机(ZL201220042392..4)中，它的搅拌上料机构采用一级升降，使湿喷机的架子较高，使用不方便。
[0007]
【发明内容】
为了克服现有混凝土湿喷机的缺点，本发明设计了一种自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机，它的搅拌上料机构采用两级升降，安装了粉状速凝剂添加器实施粉状速凝剂的加入，改进了它的加风输送系统，降低了堵管的可能性。
[0008]所述的自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机由机架、混凝土喷射系统和搅拌上料机构、粉状速凝剂添加器和加风输送系统组成。
[0009]所述的自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机的混凝土喷射系统安装在机架上，它由电动机B、减速机B、混凝土转子体B、上风路、下风路、混凝土料斗B组成，电动机B安装在减速机B的输入轴端，混凝土转子体B安装在减速机B的输出轴B端，减速机B的输出轴B也是驱动混凝土转子体B转动的中心轴，混凝土喷射系统由下向上的组成零件依次是底板B、下橡胶摩擦板B、下钢衬板B、转子B、上钢衬板B、上橡胶摩擦板B、压板B和混凝土料斗B，底板B和压板B的四个角处有四个压紧杆B，把混凝土喷射系统压紧，下钢衬板B、转子B和上钢衬板B连为一体组成一个转子体B，随减速机B的输出轴B转动，在底板B的前面有一个前立柱，它的后面有一个后立柱，防止压板B随转子体B转动，在转子体B上均匀加工了若干个混凝土料腔，在转子B的每个料腔中都安装了一个料腔套，下橡胶摩擦板B安装在底板B的上表面，底板B与减速机B连为一体，上橡胶摩擦板B安装在压板B的下表面，混凝土料斗安装在压板B的上方，在压板B的上表面安装了上风路，上风路和出料弯头B在同一位置，在喷射机出料口处依次连接了出料弯头B、在出料弯头B上安装了下风路。
[0010]所述的自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机的搅拌上料机构安装在机架上，并位于混凝土料斗附近，搅拌上料机构采用两级升降机构，它由固定滑轨系统、活动滑轨系统、滑动板系统、摆动架系统和一个搅拌料斗组成，固定滑轨系统的两个固定滑轨都是槽钢结构，平行垂直安装在机架上，两个固定滑轨的开口相对，在两个固定滑轨的中间有一个举升油缸，举升油缸安装在机架上，举升油缸是一个单作用柱塞缸，在举升油缸的柱塞的顶端有一个轮轴A轮轴A的两端各安装了一个动滑轮A，活动滑轨系统由两个活动滑轨、下部的连接板A和上部的轮轴B组成,下部的连接板A和上部的轮轴B把两个活动滑轨连为一体,两个活动滑轨都是槽钢机构，两个活动滑轨平行布置，它们的开口相对，它们的大平面与两个固定滑轨的开口贴合，在两个活动滑轨的大平面的下部各安装了两个滑动轮A，每个活动滑轨的滑动轮A都位于相对应的固定滑轨的槽内，在其上部的轮轴B上安装了两个动滑轮B和两个碰轮，两个动滑轮B在两个碰轮之间，两个碰轮之间的距离和两个摆动板之间的距离相等，两根钢丝绳A的一端与机架连接，分别通过举升油缸顶部的两个动滑轮A与连接板A相连，滑动板系统位于两个活动滑轨之间，它由两个滑动板和两个滑动板之间的连接板B组成，每个滑动板的外侧各安装了两个滑动轮B，每个滑动板与相接触的活动滑轨的开口贴合，滑动轮B位于每个活动滑轨的槽内，穿过两个滑动板的上部圆孔安装有一个转轴，连接板B位于两个滑动板的底部，两根钢丝绳B的一端与机架连接，通过动滑轮B后与连接板B相连，摆动架系统位于两个滑动板之间，摆动架系统由两个摆动板、下部的连接杆、上部的连接杆组成，下部的连接杆和上部的连接杆在两个摆动板之问，两个摆动板分别与两个滑动板贴合，两个摆动板的中部也有两个同轴的转轴孔，转轴穿过两个转轴孔，在摆动架上部的连接杆的上面安装了两个连接板M，在两个连接板M上有一个同轴孔，在同轴孔中有一个销子，在搅拌料斗的背面的下部安装了两个插板，两个插板插在摆动架下部的连接杆上，在搅拌料斗的背面的上部有一挂板，挂板中问有一个槽型孔，并位于两个连接板M之间，销子穿过两个连接板M的同轴孔和挂板中间槽型孔，在小液压油泵与举升油缸的连接油路上安装了一个三位三通手动换向阀，通过三位三通手动换向阀的换向，控制举升油缸和搅拌料斗的升降，在搅拌料斗内安装了搅拌轴和搅拌齿，搅拌料斗的两端安装了搅拌轴的驱动机构。
[0011]所述的自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机的速凝剂添加器由电动机A、减速机A、底板A、下橡胶摩擦板A、转子A、上橡胶摩擦板A、压板A、两个压紧立柱A、速凝剂料斗、进风管A和输送胶管A组成，电动机A安装在减速机A的输入轴端,减速机A的输出轴A向上，减速机A的输出轴A又是转子A的中心驱动转轴，电动机A和减速机A都安装在机架上，底板A位于减速机A上方，下橡胶摩擦板A安装在底板A的上平面，在底板A的两端各安装了一个压紧立柱A，减速机A的输出轴A通过底板A、下橡胶摩擦板A的中心孔后与转子A的中心孔键连接，在转子A上均匀加工了若干个料腔A，上橡胶摩擦板A安装在压板A的下平面，压板A两端各有一个圆孔，套在两个压紧立柱A上，在压紧立柱A上都有一个压紧螺母A把压板A、上橡胶摩擦板A、转子A、下橡胶摩擦板A和底板A压紧，在底板A和下橡胶摩擦板A都加工了一个出料口 A，出料口 A与转子的料腔A都位于相同直径的圆周上，在上橡胶摩擦板A和压板A上都加工了一个进料口 A，进料口 A与转子A的料腔A都位于相同直径的圆周上，并与底板A和下橡胶摩擦板A的出料口 A对称布置，在上橡胶摩擦板A和压板A上还加工了一个进风孔A，进风孔A与转子A的料腔A都位于相同直径的圆环上并与底板A和下橡胶摩擦板A的出料口 A轴线重合，在压板A上面的进风孔A处安装了一个进风管A，进风管A通过高压风管与空压机连接，在压板A上面的进料口 A处安装了速凝剂料斗，在底板A下面的出料口 A处安装了出料弯头A，出料弯头A通过输送胶管A与喷枪座上的速凝剂接管D连接。
[0012]所述的自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机的加风输送系统由多节输送胶管B、第一个胶管接头B、中间加风接头、快速接头、喷枪系统和管卡组成，输送胶管B的前端安装了第一个胶管接头B，第一个胶管接头B与出料弯头B由管卡连接，快速接头由A端、B端和两个挂钩组成，A端和B端之间靠密封面A密封，两个挂钩把A端和B端连为一体，中间加风接头安装在快速接头的A端和B端之间，中间加风接头的密封面B和密封面C的夹角与快速接头的A端和B端之间的密封面A的夹角相同，中间加风接头的密封面B和快速接头B端的密封面A之间形成进风通道，在中间加风接头上有一个加风口 B，中间加风接头与快速接头的A端和B端之间分别有挂钩连接，喷枪系统由喷枪座、挡板和喷枪组成，喷枪座的密封面D的夹角与快速接头的密封面A的夹角一致，喷枪座的密封面D与快速接头B端的密封面A之间组成速凝剂进入通道，喷枪座和挡板连为一体，喷枪座与快速接头A端有挂钩连接，在喷枪座上安装了速凝剂接管D。
[0013]自带搅拌上料机构的混凝土喷射机具有如下主要优点:
[0014]1、实现了搅拌、上料和喷射的连续作业，提高了设备工作效率；
[0015]2、实现了干的混凝土拌合料运输方便及可以存放再用的优点，使用简单，操作
[0016]方便，湿混凝土随时用随时加水搅拌，符合国家政策和施工设计规范，必将进一步提高我国的工程施工质量。
[0017]【专利附图】
【附图说明】下面结合【专利附图】
【附图说明】本发明具体实施例:
[0018]图1是自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机的主视结构示意图
[0019]图2是自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机的搅拌上料机构倒料状态结构示意图
[0020]图3是自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机的固定滑轨结构示意图
[0021]图4是自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机的活动滑轨结构示意图
[0022]图5是自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机的摆动架系统结构示意图
[0023]图6是自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机的滑动板系统结构示意图
[0024]图7是自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机的搅拌上料机构的正面结构示意图
[0025]图8是自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机的快速接头结构示意图
[0026]图9是自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机的中间加风接头结构示意图
[0027]图10是自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机的喷枪系统结构示意图
[0028]图11是自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机的搅拌上料机构的液压原理示意图
[0029]如图中所示:1-轮子，2-机架，3-速凝剂添加器，4-压板A，5-压紧螺母A，6-压紧立柱A，7-进风孔A，8-进风管A，9-上橡胶摩擦板A，10-转子料腔A，11-速凝剂料斗，12-落料口 A，13-固定滑轨，14-螺栓，15-电动机A，16-减速机A，17-减速机输出轴A，18-出料口弯头A，19-输送胶管A，20-出料口 A，21-下橡胶摩擦板A，22-底板A，23-转子A, 24-混凝土喷射系统，25-电动机B，26-混凝土料斗B，27-落料口 B，28-后立柱，29-转子体料腔B，30-转子体B，31-料腔套，32-下钢衬板，33-下橡胶摩擦板B，34-底板B，35-减速机B，36-减速机输出轴B，37-下风路，38-转子B，39-出料弯头B，40-前立柱，41-压紧杆,42-上风路,43-压板B，44-上钢衬板,45-上橡胶摩擦板B，46-举升油缸,47-钢丝绳A，48-轮轴A，49-动滑轮A，50-滑动板系统，51-轮轴B，52-固定滑轨系统，53-活动滑轨系统，54-钢丝绳B，55-搅拌上料机构，56-摆动架系统，57-转轴，58-摆动板，59-搅拌料斗上部挂板，60-销子，61-摆动架上部连接杆上的连接板M, 62-摆动架上部连接杆，63-搅拌料斗，64-搅拌料斗下部插板，65-摆动架下部连接杆，66-滑动板系统下部连接板B，67-活动滑轨系统下部的连接板A，68-输送胶管B的第一个接头，69-中间加风接头，70-输送胶管B，71-速凝剂接管D，72-喷枪系统，73-速凝剂进入通道，74-加风输送系统，75-进风通道，76-快速接头，77-挂钩，78-管卡，79-滑动轮A，80-动滑轮B，81-碰轮，82-滑动板，83-滑动轮B，84-快速接头A端，85-快速接头B端，86-快速接头中间的密封面A，87-加风口 B，88-中间加风接头密封面B，89-中间加风接头密封面C，90-喷枪座，91-挡板，92-喷枪，93-密封面D，94-活动滑轨，95-搅拌齿，96-搅拌轴，97-三位三通手动换向阀，98-小油泵，99-电动机C，100-转轴孔
[0030]【具体实施方式】:在喷射混凝土作业之前，把自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机安装
[0031]和调试好。
[0032]向搅拌料斗63内加入适量的水和干的混凝土拌合料，启动搅拌料斗63两端的驱动机构，把搅拌料斗63内的混凝土搅拌成湿混凝土。
[0033]启动电动机C99，扳动三位三通手动换向阀的手柄，使小油泵98向举升油缸46供油，动滑轮A49开始升高，通过钢丝绳A带动活动滑轨系统53升高，又带动动滑轮B80升高，通过钢丝绳B带动滑动板系统50、摆动架系统56和搅拌料斗63升高，当摆动板58接触碰轮时摆动架系统56和搅拌料斗63开始绕转轴57转动，当转轴57高于碰轮81时，搅拌料斗63中的混凝土流出，落入混凝土料斗B26，在举升油缸46的柱塞升到最高时，搅拌料斗63中的混凝土就全部倒入混凝土料斗B26中。这时推动三位三通手动换向阀的手柄，在搅拌料斗63、摆动架系统56和滑动板系统50的重力作用下，举升油缸46的柱塞开始下降，一直落到底，重新开始搅拌湿混凝土一升高一倒料一下落一搅拌湿混凝土……
[0034]同时，启动电动机B25，电动机B25通过减速机B35带动转子体B30的下钢衬板32、转子B38和上钢衬板44 一起转动，混凝土料斗B26中的湿混凝土不断地通过压板B43上的落料口 B27落入转子体的料腔B29中，当装满湿混凝土的转子体的料腔B29转动到上风路42的位置时，在上风路42中的高压风的作用下，把转子体的料腔B29中的湿混凝土吹进出料弯头B39，下风路37中的高压风再一次吹动湿混凝土进入输送胶管B70，如果输送胶管B70的节数较多，可以在中间接入中间加风接头，高压空气经加风口 B87进入输送胶管B70，进一步推动湿混凝土前进，来自速凝剂添加器3的速凝剂经输送胶管A20和速凝剂接管D进入输送胶管B70中，随湿混凝土喷出。
[0035]同时，启动电动机A15，电动机A15通过减速机A16带动转子A23转动，速凝剂料斗11中速凝剂经落料口 A12落入转子A23的料腔A10，当装满速凝剂的料腔AlO转动到进风孔A7处，来自空压机的高压风，经进风管AS把转子料腔AlO中的速凝剂吹出，又经出料弯头A18、输送胶管A19和速凝剂接管D71把速凝剂加入输送胶管B70内的湿混凝土中。
【权利要求】
1.一种自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机，它的混凝土喷射系统(24)由电动机B(25)、减速机B(35)、混凝土转子体B(30)、上风路(42)、下风路(37)、混凝土料斗(8)组成，电动机B(25)安装在减速机B(35)的输入轴端，混凝土转子体B(30)安装在减速机B(35)的输出轴B(36)端，混凝土转子系统由下向上的组成零件依次是底板B(34)、下橡胶摩擦板B(33)、下钢衬板(32)、转子B(38)、上钢衬板(44)、上橡胶摩擦板B(45)和压板B (43)，底板B (34)和压板B (43)的四个角处有四个压紧杆(41)，在底板B (34)的前面有一个前立柱(40)和它的后面有一个后立柱(28)，下钢衬板(32)、转子B (38)和上铟衬板(44)安装在一起，组成一个转子体B (30)随减速机B (35)的输出轴B (36) —起转动，在转子体B(30)上均匀加工了若干个转子料腔B(29)，在转子B(38)的每个料腔B(29)中都安装了一个料腔套(31)，下橡胶摩擦板B (33)安装在底板B (34)的上表面，底板B (34)与减速机B (35)连为一体，上橡胶摩擦板B (45)安装在压板B (43)的下表面，混凝土料斗B (26)安装在压板B (43)的上方，在压板B (43)的上表面安装了上风路(42)，上风路(42)和出料弯头B (39)在同一位置，在湿喷机出料口处依次连接了出料弯头B (39)、混凝土输送胶管B (70)和混凝土喷枪(92)，在出料弯头B (39)上安装了下风路(37)，其特征是:它是由混凝土喷射系统(24)、搅拌上料机构(55)、粉状速凝剂添加器(3)和加风输送系统(74)组成。
2.根据权利要求1所述的自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机，其特征是:搅拌上料机构(55)安装在机架(2)上，并位于混凝土料斗B (26)附近，搅拌上料机构(55)采用两级升降机构，它由固定滑轨系统(52)、活动滑轨系统(53)、滑动板系统(50)、摆动架系统(56)和一个搅拌料斗(63)组成，固定滑轨系统(52)的两个固定滑轨(13)都是槽钢结构，平行垂直安装在机架(2)上， 两个固定滑轨(13)的开口相对，在两个固定滑轨(13)的中间有一个举升油缸(46)，举升油缸(46)安装在机架(2)上，举升油缸(46)是一个单作用柱塞缸，在举升油缸(46)的柱塞的顶端有一个轮轴A (48)，轮轴A (48)的两端各安装了一个动滑轮A (49)，活动滑轨系统(53)由两个活动滑轨(94)、下部的连接板iU67)和上部的轮轴B(51)组成，下部的连接板A (67)和上部的轮轴B (51)把两个活动滑轨(94)连为一体，两个活动滑轨(94)都是槽钢机构，两个活动滑轨(94)平行布置，它们的开口相对，它们的大平面与两个固定滑轨(13)的开口贴合，在两个活动滑轨(94)的大平面的下部各安装了两个滑动轮A(79)，每个活动滑轨(94)的滑动轮A(79)都位于相对应的固定滑轨(13)的槽内，在其上部的轮轴B(51)上安装了两个动滑轮B (80)和两个碰轮(81),两个动滑轮B (80)在两个碰轮(81)之间,两个碰轮(81)之间的距离和两个摆动板(58)之问的距离相等，两根钢丝绳A(47)的一端与机架(2)连接，分别通过举升油缸(46)顶部的两个动滑轮A(49)与连接板iU67)相连，滑动板系统(50)位于两个活动滑轨(94)之间，它由两个滑动板(82)和两个滑动板之问的连接板B ￠6)组成，每个滑动板(82)的外侧各安装了两个滑动轮B (83)，每个滑动板(82)与相接触的活动滑轨(94)的开口贴合，滑动轮B(83)位于每个活动滑轨(94)的槽内，穿过两个滑动板(82)的上部圆孔安装有一个转轴(57)，连接板W66)位于两个滑动板(82)的底部，两根钢丝绳B (54)的一端与机架(2)连接，通过动滑轮B (80)后与连接板B ￠6)相连，摆动架系统(56)位于两个滑动板(82)之间，摆动架系统(56)由两个摆动板(58)、下部的连接杆(65)、上部的连接杆￠2)组成，下部的连接杆￠5)和上部的连接杆￠2)在两个摆动板(58)之间，两个摆动板(58)分别与两个滑动板(83)贴合，两个摆动板(58)的中部也有两个同轴的转轴孔(100)，转轴(57)穿过两个转轴孔(100)，在摆动架上部的连接杆￠2)的上面安装了两个连接板M(61)，在两个连接板M^l)上有一个同轴孔，在同轴孔中有一个销子(60)，在搅拌料斗￠3)的背面的下部安装了两个插板(64)，两个插板￠4)插在摆动架下部的连接杆￠5)上，在搅拌料斗的背面的上部有一挂板(59)，挂板(59)中间有一个槽型孔，并位于两个连接板M(61)之间，销子(60)穿过两个连接板M(61)的同轴孔和挂板(59)中间槽型孔，在小液压油泵(98)与举升油缸(46)的连接油路上安装了一个三位三通手动换向阀(97)，通过三位三通手动换向阀(97)的换向，控制举升油缸(46)和搅拌料斗(63)的升降，在搅拌料斗(63)内安装了搅拌轴(95)和搅拌齿(96),搅拌料斗(63)的两端安装了搅拌轴(95)的驱动机构。
3.根据权利要求1所述的自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机，其特征是:速凝剂添加器由电动机A(15)、减速机A(16)、底板A(22)、下橡胶摩擦板A(21)、转子A(23)、上橡胶摩擦板A(9)、压板A(4)、两个压紧立柱A(6)、速凝剂料斗(11)、进风管A(S)和输送胶管A(19)组成，电动机A (15)安装在减速机A (16)的输入轴端，减速机A (16)的输出轴A (17)向上，减速机A(16)的输出轴A(17)又是转子A(23)的中心驱动转轴，电动机A(15)和减速机A(16)都安装在机架(2)上，底板A (22)位于减速机A (16)上方，下橡胶摩擦板A (21)安装在底板A(22)的上平面，在底板A(22)的两端各安装了一个压紧立柱iU6)，减速机A(16)的输出轴A(17)通过底板A(22)、下橡胶摩擦板A(22)的中心孔后与转子A(23)的中心孔键连接，在转子A(23)上均匀加工了若干个料腔A(10)，上橡胶摩擦板A(9)安装在压板A(4)的下平面，压板A (4)两端各有一个圆孔，套在两个压紧立柱A (6)上，在压紧立柱A (6)上都有一个压紧螺母A(5)把压板A(4)、上橡胶摩擦板A(9)、转子A(23)、下橡胶摩擦板A(21)和底板A(22)压紧，在底板A(22)和下橡胶摩擦板A(21)都加工了一个出料口 A(12)，出料口 A(12)与转子A的料腔A(1)都位于相同直径的圆周上，在上橡胶摩擦板A(9)和压板A(4)上都加工了一个进料口 A(12)，进料口 A(12)与转子A(23)的料腔A(1)都位于相同直径的圆周上，并与底板A(22)和下橡胶摩擦板A(21)的出料口 A(20)对称布置，在上橡胶摩擦板A(9)和压板A(4)上还加工了一个进风孔A(7)，进风孔A(7)与转子A(23)的料腔A(1)都位于相同直径的圆环上并与底板A(22)和下橡胶摩擦板A(21)的出料口 A(20)轴线重合，在压板A(4)上面的进风孔A(7)处安装了一个进风管A(8)，进风管A(8)通过高压风管与空压机连接，在压板A(4)上面的进料口 A(12)处安装了速凝剂料斗(11)，在底板A(22)下面的出料口 A(20)处安装了出料弯头A(18)，出料弯头A(18)通过输送胶管A(19)与喷枪座(90)上的速凝剂接管D(71)连接。
4.根据权利要求1所述的自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机，其特征是:加风输送系统(74)由多节输送胶管B(70)、第一个胶管接头B(68)、中间加风接头(69)、快速接头(76)、喷枪系统(72)和管卡(78)组成，输送胶管B(70)的前端安装了第一个胶管接头B (68)，第一个胶管接头B (68)与出料弯头B (39)由管卡(78)连接，快速接头(76)由A端(84)、B端(85)和两个挂钩(77)组成，A端(84)和B端(85)之间靠密封面A(86)密封，两个挂钩(77)把A端(84)和和B(85)端连为一体，中间加风接头￠9)安装在快速接头(76)的A端(84)和B端(85)之间，中间加风接头(69)的密封面B(88)和密封面C(89)的夹角与快速接头的A端(84)和B端(85)之间的密封面A(86)的夹角相同，中间加风接头的密封面B(88)和快速接头B端的密封面A(86)之间形成进风通道(75)，在中间加风接头上有一个加风口 B (87)，中间加风接头(69)与快速接头(76)的A端(84)和B端(85)之间分别有挂钩(77)连接，喷枪系统(72)由喷枪座(90)、挡板(91)和喷枪(92)组成，喷枪座(90)的密封面D(93)的夹角与快速接头(76)的密封面A(86)的夹角一致，喷枪座(90)的密封面D(93)与快速接头B端(85)的密封面A(86)之间组成速凝剂进入通道(73)，喷枪座(90)和挡板(91)连为一体，喷枪座(90)与快速接头A端(84)有挂钩(77)连接，在喷枪座(90)上安装了速凝剂接管D (71)。
【文档编号】E21D11/10GK104514568SQ201310482899
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年10月4日 优先权日:2013年10月4日
【发明者】周德祥 申请人:周德祥
【专利摘要】一种自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机，在混凝土喷射系统的基础上增加了搅拌上料机构、速凝剂添加器，改进了加风输送系统。实现了现场搅拌湿混凝土，克服了隧道外搅拌湿混凝土的运输问题，实现了湿喷混凝土时粉状速凝剂的加入，降低了湿喷混凝土时堵管的可能性，提高施工效率，降低了施工成本。
【专利说明】自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机
[0001]【技术领域】本发明涉及隧道、矿山、煤矿、地铁等地下工程施工用的混凝土喷射支护设备，一种自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机。
[0002]【背景技术】现有的混凝土湿喷机在作业时存在的缺点是:它的湿混凝土一般都是在隧道外面搅拌好后，用混凝土罐车等运输设备运到隧道内施工地点，用人工的方法把搅拌好的湿混凝土添加到湿喷机的固定料斗中。它具有下列缺点:
[0003]①由于湿混凝土在隧道内的运输比较麻烦，还需要购买混凝土运输罐车；如果湿混凝土搅拌太多，还不能存放到下次再用，造成材料浪费，增大了施工成本。
[0004]②现有的混凝土湿喷机，必须使用液体速凝剂，液体速凝剂比粉状速凝剂价格高，也增大了施工成本。
[0005]③它的加风方式不太合理，容易堵管。
[0006]在本人申请的自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机(ZL201220042392..4)中，它的搅拌上料机构采用一级升降，使湿喷机的架子较高，使用不方便。
[0007]
【发明内容】
为了克服现有混凝土湿喷机的缺点，本发明设计了一种自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机，它的搅拌上料机构采用两级升降，安装了粉状速凝剂添加器实施粉状速凝剂的加入，改进了它的加风输送系统，降低了堵管的可能性。
[0008]所述的自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机由机架、混凝土喷射系统和搅拌上料机构、粉状速凝剂添加器和加风输送系统组成。
[0009]所述的自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机的混凝土喷射系统安装在机架上，它由电动机B、减速机B、混凝土转子体B、上风路、下风路、混凝土料斗B组成，电动机B安装在减速机B的输入轴端，混凝土转子体B安装在减速机B的输出轴B端，减速机B的输出轴B也是驱动混凝土转子体B转动的中心轴，混凝土喷射系统由下向上的组成零件依次是底板B、下橡胶摩擦板B、下钢衬板B、转子B、上钢衬板B、上橡胶摩擦板B、压板B和混凝土料斗B，底板B和压板B的四个角处有四个压紧杆B，把混凝土喷射系统压紧，下钢衬板B、转子B和上钢衬板B连为一体组成一个转子体B，随减速机B的输出轴B转动，在底板B的前面有一个前立柱，它的后面有一个后立柱，防止压板B随转子体B转动，在转子体B上均匀加工了若干个混凝土料腔，在转子B的每个料腔中都安装了一个料腔套，下橡胶摩擦板B安装在底板B的上表面，底板B与减速机B连为一体，上橡胶摩擦板B安装在压板B的下表面，混凝土料斗安装在压板B的上方，在压板B的上表面安装了上风路，上风路和出料弯头B在同一位置，在喷射机出料口处依次连接了出料弯头B、在出料弯头B上安装了下风路。
[0010]所述的自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机的搅拌上料机构安装在机架上，并位于混凝土料斗附近，搅拌上料机构采用两级升降机构，它由固定滑轨系统、活动滑轨系统、滑动板系统、摆动架系统和一个搅拌料斗组成，固定滑轨系统的两个固定滑轨都是槽钢结构，平行垂直安装在机架上，两个固定滑轨的开口相对，在两个固定滑轨的中间有一个举升油缸，举升油缸安装在机架上，举升油缸是一个单作用柱塞缸，在举升油缸的柱塞的顶端有一个轮轴A轮轴A的两端各安装了一个动滑轮A，活动滑轨系统由两个活动滑轨、下部的连接板A和上部的轮轴B组成,下部的连接板A和上部的轮轴B把两个活动滑轨连为一体,两个活动滑轨都是槽钢机构，两个活动滑轨平行布置，它们的开口相对，它们的大平面与两个固定滑轨的开口贴合，在两个活动滑轨的大平面的下部各安装了两个滑动轮A，每个活动滑轨的滑动轮A都位于相对应的固定滑轨的槽内，在其上部的轮轴B上安装了两个动滑轮B和两个碰轮，两个动滑轮B在两个碰轮之间，两个碰轮之间的距离和两个摆动板之间的距离相等，两根钢丝绳A的一端与机架连接，分别通过举升油缸顶部的两个动滑轮A与连接板A相连，滑动板系统位于两个活动滑轨之间，它由两个滑动板和两个滑动板之间的连接板B组成，每个滑动板的外侧各安装了两个滑动轮B，每个滑动板与相接触的活动滑轨的开口贴合，滑动轮B位于每个活动滑轨的槽内，穿过两个滑动板的上部圆孔安装有一个转轴，连接板B位于两个滑动板的底部，两根钢丝绳B的一端与机架连接，通过动滑轮B后与连接板B相连，摆动架系统位于两个滑动板之间，摆动架系统由两个摆动板、下部的连接杆、上部的连接杆组成，下部的连接杆和上部的连接杆在两个摆动板之问，两个摆动板分别与两个滑动板贴合，两个摆动板的中部也有两个同轴的转轴孔，转轴穿过两个转轴孔，在摆动架上部的连接杆的上面安装了两个连接板M，在两个连接板M上有一个同轴孔，在同轴孔中有一个销子，在搅拌料斗的背面的下部安装了两个插板，两个插板插在摆动架下部的连接杆上，在搅拌料斗的背面的上部有一挂板，挂板中问有一个槽型孔，并位于两个连接板M之间，销子穿过两个连接板M的同轴孔和挂板中间槽型孔，在小液压油泵与举升油缸的连接油路上安装了一个三位三通手动换向阀，通过三位三通手动换向阀的换向，控制举升油缸和搅拌料斗的升降，在搅拌料斗内安装了搅拌轴和搅拌齿，搅拌料斗的两端安装了搅拌轴的驱动机构。
[0011]所述的自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机的速凝剂添加器由电动机A、减速机A、底板A、下橡胶摩擦板A、转子A、上橡胶摩擦板A、压板A、两个压紧立柱A、速凝剂料斗、进风管A和输送胶管A组成，电动机A安装在减速机A的输入轴端,减速机A的输出轴A向上，减速机A的输出轴A又是转子A的中心驱动转轴，电动机A和减速机A都安装在机架上，底板A位于减速机A上方，下橡胶摩擦板A安装在底板A的上平面，在底板A的两端各安装了一个压紧立柱A，减速机A的输出轴A通过底板A、下橡胶摩擦板A的中心孔后与转子A的中心孔键连接，在转子A上均匀加工了若干个料腔A，上橡胶摩擦板A安装在压板A的下平面，压板A两端各有一个圆孔，套在两个压紧立柱A上，在压紧立柱A上都有一个压紧螺母A把压板A、上橡胶摩擦板A、转子A、下橡胶摩擦板A和底板A压紧，在底板A和下橡胶摩擦板A都加工了一个出料口 A，出料口 A与转子的料腔A都位于相同直径的圆周上，在上橡胶摩擦板A和压板A上都加工了一个进料口 A，进料口 A与转子A的料腔A都位于相同直径的圆周上，并与底板A和下橡胶摩擦板A的出料口 A对称布置，在上橡胶摩擦板A和压板A上还加工了一个进风孔A，进风孔A与转子A的料腔A都位于相同直径的圆环上并与底板A和下橡胶摩擦板A的出料口 A轴线重合，在压板A上面的进风孔A处安装了一个进风管A，进风管A通过高压风管与空压机连接，在压板A上面的进料口 A处安装了速凝剂料斗，在底板A下面的出料口 A处安装了出料弯头A，出料弯头A通过输送胶管A与喷枪座上的速凝剂接管D连接。
[0012]所述的自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机的加风输送系统由多节输送胶管B、第一个胶管接头B、中间加风接头、快速接头、喷枪系统和管卡组成，输送胶管B的前端安装了第一个胶管接头B，第一个胶管接头B与出料弯头B由管卡连接，快速接头由A端、B端和两个挂钩组成，A端和B端之间靠密封面A密封，两个挂钩把A端和B端连为一体，中间加风接头安装在快速接头的A端和B端之间，中间加风接头的密封面B和密封面C的夹角与快速接头的A端和B端之间的密封面A的夹角相同，中间加风接头的密封面B和快速接头B端的密封面A之间形成进风通道，在中间加风接头上有一个加风口 B，中间加风接头与快速接头的A端和B端之间分别有挂钩连接，喷枪系统由喷枪座、挡板和喷枪组成，喷枪座的密封面D的夹角与快速接头的密封面A的夹角一致，喷枪座的密封面D与快速接头B端的密封面A之间组成速凝剂进入通道，喷枪座和挡板连为一体，喷枪座与快速接头A端有挂钩连接，在喷枪座上安装了速凝剂接管D。
[0013]自带搅拌上料机构的混凝土喷射机具有如下主要优点:
[0014]1、实现了搅拌、上料和喷射的连续作业，提高了设备工作效率；
[0015]2、实现了干的混凝土拌合料运输方便及可以存放再用的优点，使用简单，操作
[0016]方便，湿混凝土随时用随时加水搅拌，符合国家政策和施工设计规范，必将进一步提高我国的工程施工质量。
[0017]【专利附图】
【附图说明】下面结合【专利附图】
【附图说明】本发明具体实施例:
[0018]图1是自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机的主视结构示意图
[0019]图2是自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机的搅拌上料机构倒料状态结构示意图
[0020]图3是自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机的固定滑轨结构示意图
[0021]图4是自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机的活动滑轨结构示意图
[0022]图5是自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机的摆动架系统结构示意图
[0023]图6是自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机的滑动板系统结构示意图
[0024]图7是自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机的搅拌上料机构的正面结构示意图
[0025]图8是自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机的快速接头结构示意图
[0026]图9是自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机的中间加风接头结构示意图
[0027]图10是自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机的喷枪系统结构示意图
[0028]图11是自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机的搅拌上料机构的液压原理示意图
[0029]如图中所示:1-轮子，2-机架，3-速凝剂添加器，4-压板A，5-压紧螺母A，6-压紧立柱A，7-进风孔A，8-进风管A，9-上橡胶摩擦板A，10-转子料腔A，11-速凝剂料斗，12-落料口 A，13-固定滑轨，14-螺栓，15-电动机A，16-减速机A，17-减速机输出轴A，18-出料口弯头A，19-输送胶管A，20-出料口 A，21-下橡胶摩擦板A，22-底板A，23-转子A, 24-混凝土喷射系统，25-电动机B，26-混凝土料斗B，27-落料口 B，28-后立柱，29-转子体料腔B，30-转子体B，31-料腔套，32-下钢衬板，33-下橡胶摩擦板B，34-底板B，35-减速机B，36-减速机输出轴B，37-下风路，38-转子B，39-出料弯头B，40-前立柱，41-压紧杆,42-上风路,43-压板B，44-上钢衬板,45-上橡胶摩擦板B，46-举升油缸,47-钢丝绳A，48-轮轴A，49-动滑轮A，50-滑动板系统，51-轮轴B，52-固定滑轨系统，53-活动滑轨系统，54-钢丝绳B，55-搅拌上料机构，56-摆动架系统，57-转轴，58-摆动板，59-搅拌料斗上部挂板，60-销子，61-摆动架上部连接杆上的连接板M, 62-摆动架上部连接杆，63-搅拌料斗，64-搅拌料斗下部插板，65-摆动架下部连接杆，66-滑动板系统下部连接板B，67-活动滑轨系统下部的连接板A，68-输送胶管B的第一个接头，69-中间加风接头，70-输送胶管B，71-速凝剂接管D，72-喷枪系统，73-速凝剂进入通道，74-加风输送系统，75-进风通道，76-快速接头，77-挂钩，78-管卡，79-滑动轮A，80-动滑轮B，81-碰轮，82-滑动板，83-滑动轮B，84-快速接头A端，85-快速接头B端，86-快速接头中间的密封面A，87-加风口 B，88-中间加风接头密封面B，89-中间加风接头密封面C，90-喷枪座，91-挡板，92-喷枪，93-密封面D，94-活动滑轨，95-搅拌齿，96-搅拌轴，97-三位三通手动换向阀，98-小油泵，99-电动机C，100-转轴孔
[0030]【具体实施方式】:在喷射混凝土作业之前，把自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机安装
[0031]和调试好。
[0032]向搅拌料斗63内加入适量的水和干的混凝土拌合料，启动搅拌料斗63两端的驱动机构，把搅拌料斗63内的混凝土搅拌成湿混凝土。
[0033]启动电动机C99，扳动三位三通手动换向阀的手柄，使小油泵98向举升油缸46供油，动滑轮A49开始升高，通过钢丝绳A带动活动滑轨系统53升高，又带动动滑轮B80升高，通过钢丝绳B带动滑动板系统50、摆动架系统56和搅拌料斗63升高，当摆动板58接触碰轮时摆动架系统56和搅拌料斗63开始绕转轴57转动，当转轴57高于碰轮81时，搅拌料斗63中的混凝土流出，落入混凝土料斗B26，在举升油缸46的柱塞升到最高时，搅拌料斗63中的混凝土就全部倒入混凝土料斗B26中。这时推动三位三通手动换向阀的手柄，在搅拌料斗63、摆动架系统56和滑动板系统50的重力作用下，举升油缸46的柱塞开始下降，一直落到底，重新开始搅拌湿混凝土一升高一倒料一下落一搅拌湿混凝土……
[0034]同时，启动电动机B25，电动机B25通过减速机B35带动转子体B30的下钢衬板32、转子B38和上钢衬板44 一起转动，混凝土料斗B26中的湿混凝土不断地通过压板B43上的落料口 B27落入转子体的料腔B29中，当装满湿混凝土的转子体的料腔B29转动到上风路42的位置时，在上风路42中的高压风的作用下，把转子体的料腔B29中的湿混凝土吹进出料弯头B39，下风路37中的高压风再一次吹动湿混凝土进入输送胶管B70，如果输送胶管B70的节数较多，可以在中间接入中间加风接头，高压空气经加风口 B87进入输送胶管B70，进一步推动湿混凝土前进，来自速凝剂添加器3的速凝剂经输送胶管A20和速凝剂接管D进入输送胶管B70中，随湿混凝土喷出。
[0035]同时，启动电动机A15，电动机A15通过减速机A16带动转子A23转动，速凝剂料斗11中速凝剂经落料口 A12落入转子A23的料腔A10，当装满速凝剂的料腔AlO转动到进风孔A7处，来自空压机的高压风，经进风管AS把转子料腔AlO中的速凝剂吹出，又经出料弯头A18、输送胶管A19和速凝剂接管D71把速凝剂加入输送胶管B70内的湿混凝土中。
【权利要求】
1.一种自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机，它的混凝土喷射系统(24)由电动机B(25)、减速机B(35)、混凝土转子体B(30)、上风路(42)、下风路(37)、混凝土料斗(8)组成，电动机B(25)安装在减速机B(35)的输入轴端，混凝土转子体B(30)安装在减速机B(35)的输出轴B(36)端，混凝土转子系统由下向上的组成零件依次是底板B(34)、下橡胶摩擦板B(33)、下钢衬板(32)、转子B(38)、上钢衬板(44)、上橡胶摩擦板B(45)和压板B (43)，底板B (34)和压板B (43)的四个角处有四个压紧杆(41)，在底板B (34)的前面有一个前立柱(40)和它的后面有一个后立柱(28)，下钢衬板(32)、转子B (38)和上铟衬板(44)安装在一起，组成一个转子体B (30)随减速机B (35)的输出轴B (36) —起转动，在转子体B(30)上均匀加工了若干个转子料腔B(29)，在转子B(38)的每个料腔B(29)中都安装了一个料腔套(31)，下橡胶摩擦板B (33)安装在底板B (34)的上表面，底板B (34)与减速机B (35)连为一体，上橡胶摩擦板B (45)安装在压板B (43)的下表面，混凝土料斗B (26)安装在压板B (43)的上方，在压板B (43)的上表面安装了上风路(42)，上风路(42)和出料弯头B (39)在同一位置，在湿喷机出料口处依次连接了出料弯头B (39)、混凝土输送胶管B (70)和混凝土喷枪(92)，在出料弯头B (39)上安装了下风路(37)，其特征是:它是由混凝土喷射系统(24)、搅拌上料机构(55)、粉状速凝剂添加器(3)和加风输送系统(74)组成。
2.根据权利要求1所述的自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机，其特征是:搅拌上料机构(55)安装在机架(2)上，并位于混凝土料斗B (26)附近，搅拌上料机构(55)采用两级升降机构，它由固定滑轨系统(52)、活动滑轨系统(53)、滑动板系统(50)、摆动架系统(56)和一个搅拌料斗(63)组成，固定滑轨系统(52)的两个固定滑轨(13)都是槽钢结构，平行垂直安装在机架(2)上， 两个固定滑轨(13)的开口相对，在两个固定滑轨(13)的中间有一个举升油缸(46)，举升油缸(46)安装在机架(2)上，举升油缸(46)是一个单作用柱塞缸，在举升油缸(46)的柱塞的顶端有一个轮轴A (48)，轮轴A (48)的两端各安装了一个动滑轮A (49)，活动滑轨系统(53)由两个活动滑轨(94)、下部的连接板iU67)和上部的轮轴B(51)组成，下部的连接板A (67)和上部的轮轴B (51)把两个活动滑轨(94)连为一体，两个活动滑轨(94)都是槽钢机构，两个活动滑轨(94)平行布置，它们的开口相对，它们的大平面与两个固定滑轨(13)的开口贴合，在两个活动滑轨(94)的大平面的下部各安装了两个滑动轮A(79)，每个活动滑轨(94)的滑动轮A(79)都位于相对应的固定滑轨(13)的槽内，在其上部的轮轴B(51)上安装了两个动滑轮B (80)和两个碰轮(81),两个动滑轮B (80)在两个碰轮(81)之间,两个碰轮(81)之间的距离和两个摆动板(58)之问的距离相等，两根钢丝绳A(47)的一端与机架(2)连接，分别通过举升油缸(46)顶部的两个动滑轮A(49)与连接板iU67)相连，滑动板系统(50)位于两个活动滑轨(94)之间，它由两个滑动板(82)和两个滑动板之问的连接板B ￠6)组成，每个滑动板(82)的外侧各安装了两个滑动轮B (83)，每个滑动板(82)与相接触的活动滑轨(94)的开口贴合，滑动轮B(83)位于每个活动滑轨(94)的槽内，穿过两个滑动板(82)的上部圆孔安装有一个转轴(57)，连接板W66)位于两个滑动板(82)的底部，两根钢丝绳B (54)的一端与机架(2)连接，通过动滑轮B (80)后与连接板B ￠6)相连，摆动架系统(56)位于两个滑动板(82)之间，摆动架系统(56)由两个摆动板(58)、下部的连接杆(65)、上部的连接杆￠2)组成，下部的连接杆￠5)和上部的连接杆￠2)在两个摆动板(58)之间，两个摆动板(58)分别与两个滑动板(83)贴合，两个摆动板(58)的中部也有两个同轴的转轴孔(100)，转轴(57)穿过两个转轴孔(100)，在摆动架上部的连接杆￠2)的上面安装了两个连接板M(61)，在两个连接板M^l)上有一个同轴孔，在同轴孔中有一个销子(60)，在搅拌料斗￠3)的背面的下部安装了两个插板(64)，两个插板￠4)插在摆动架下部的连接杆￠5)上，在搅拌料斗的背面的上部有一挂板(59)，挂板(59)中间有一个槽型孔，并位于两个连接板M(61)之间，销子(60)穿过两个连接板M(61)的同轴孔和挂板(59)中间槽型孔，在小液压油泵(98)与举升油缸(46)的连接油路上安装了一个三位三通手动换向阀(97)，通过三位三通手动换向阀(97)的换向，控制举升油缸(46)和搅拌料斗(63)的升降，在搅拌料斗(63)内安装了搅拌轴(95)和搅拌齿(96),搅拌料斗(63)的两端安装了搅拌轴(95)的驱动机构。
3.根据权利要求1所述的自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机，其特征是:速凝剂添加器由电动机A(15)、减速机A(16)、底板A(22)、下橡胶摩擦板A(21)、转子A(23)、上橡胶摩擦板A(9)、压板A(4)、两个压紧立柱A(6)、速凝剂料斗(11)、进风管A(S)和输送胶管A(19)组成，电动机A (15)安装在减速机A (16)的输入轴端，减速机A (16)的输出轴A (17)向上，减速机A(16)的输出轴A(17)又是转子A(23)的中心驱动转轴，电动机A(15)和减速机A(16)都安装在机架(2)上，底板A (22)位于减速机A (16)上方，下橡胶摩擦板A (21)安装在底板A(22)的上平面，在底板A(22)的两端各安装了一个压紧立柱iU6)，减速机A(16)的输出轴A(17)通过底板A(22)、下橡胶摩擦板A(22)的中心孔后与转子A(23)的中心孔键连接，在转子A(23)上均匀加工了若干个料腔A(10)，上橡胶摩擦板A(9)安装在压板A(4)的下平面，压板A (4)两端各有一个圆孔，套在两个压紧立柱A (6)上，在压紧立柱A (6)上都有一个压紧螺母A(5)把压板A(4)、上橡胶摩擦板A(9)、转子A(23)、下橡胶摩擦板A(21)和底板A(22)压紧，在底板A(22)和下橡胶摩擦板A(21)都加工了一个出料口 A(12)，出料口 A(12)与转子A的料腔A(1)都位于相同直径的圆周上，在上橡胶摩擦板A(9)和压板A(4)上都加工了一个进料口 A(12)，进料口 A(12)与转子A(23)的料腔A(1)都位于相同直径的圆周上，并与底板A(22)和下橡胶摩擦板A(21)的出料口 A(20)对称布置，在上橡胶摩擦板A(9)和压板A(4)上还加工了一个进风孔A(7)，进风孔A(7)与转子A(23)的料腔A(1)都位于相同直径的圆环上并与底板A(22)和下橡胶摩擦板A(21)的出料口 A(20)轴线重合，在压板A(4)上面的进风孔A(7)处安装了一个进风管A(8)，进风管A(8)通过高压风管与空压机连接，在压板A(4)上面的进料口 A(12)处安装了速凝剂料斗(11)，在底板A(22)下面的出料口 A(20)处安装了出料弯头A(18)，出料弯头A(18)通过输送胶管A(19)与喷枪座(90)上的速凝剂接管D(71)连接。
4.根据权利要求1所述的自带搅拌上料机构的混凝土湿喷机，其特征是:加风输送系统(74)由多节输送胶管B(70)、第一个胶管接头B(68)、中间加风接头(69)、快速接头(76)、喷枪系统(72)和管卡(78)组成，输送胶管B(70)的前端安装了第一个胶管接头B (68)，第一个胶管接头B (68)与出料弯头B (39)由管卡(78)连接，快速接头(76)由A端(84)、B端(85)和两个挂钩(77)组成，A端(84)和B端(85)之间靠密封面A(86)密封，两个挂钩(77)把A端(84)和和B(85)端连为一体，中间加风接头￠9)安装在快速接头(76)的A端(84)和B端(85)之间，中间加风接头(69)的密封面B(88)和密封面C(89)的夹角与快速接头的A端(84)和B端(85)之间的密封面A(86)的夹角相同，中间加风接头的密封面B(88)和快速接头B端的密封面A(86)之间形成进风通道(75)，在中间加风接头上有一个加风口 B (87)，中间加风接头(69)与快速接头(76)的A端(84)和B端(85)之间分别有挂钩(77)连接，喷枪系统(72)由喷枪座(90)、挡板(91)和喷枪(92)组成，喷枪座(90)的密封面D(93)的夹角与快速接头(76)的密封面A(86)的夹角一致，喷枪座(90)的密封面D(93)与快速接头B端(85)的密封面A(86)之间组成速凝剂进入通道(73)，喷枪座(90)和挡板(91)连为一体，喷枪座(90)与快速接头A端(84)有挂钩(77)连接，在喷枪座(90)上安装了速凝剂接管D (71)。
【文档编号】E21D11/10GK104514568SQ201310482899
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年10月4日 优先权日:2013年10月4日
【发明者】周德祥 申请人:周德祥
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