一种岩芯钻机用夹持结构的制作方法
【专利摘要】一种岩芯钻机用夹持结构，包括导向套，环套在钻机的钻杆外，用以传递扭矩并保证钻杆直度；卡圈，环套在导向套外并沿卡圈轴向滑动以推动移动件或滚动件对钻杆进行夹持或者解除对钻杆的夹持；滚动槽，开设在导向套上用以容纳移动件或滚动件并用以移动件或滚动件定位，移动件或滚动件进入以对导向套内钻杆夹持或者退出以解除对导向套内钻杆夹持；移动件或滚动件，设于导向套与卡圈之间的滚动槽处，通过移动件移动或者滚动件滚动的方式向钻机的钻杆方向运动施加夹持力对钻杆夹持，或者向反方向运动解除对钻杆的夹持。夹持结构对钻杆的夹持以及解放夹持，对钻杆的夹持以及解除夹持的效果更好，夹持更可靠，操作更及时。
【专利说明】一种岩芯钻机用夹持结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及工程钻探设备【技术领域】，特别地，涉及一种岩芯钻机用夹持结构。
【背景技术】
[0002]岩芯钻机具有模块化设计、易拆卸组装钻探效率高、便于运输、成本低、环保等特点，能够钻入深度达350m以下的地层，可广泛适用于地面条件极为复杂的岩芯钻探工作。
[0003]我国现有岩心钻机种类很多，但是现有的岩芯钻机的钻杆的夹持定位存在很多问题，钻杆的夹持定位普遍是靠蝶簧卡紧、卡瓦自动定心式的形式。在使用过程中由于是靠卡瓦来夹紧钻杆的，所以会使钻杆磨损、刮伤，从而导致夹持定位不可靠，打滑、崩卡瓦等一系列问题。
【发明内容】
[0004]本发明目的在于提供一种岩芯钻机用夹持结构，以解决钻杆磨损、刮伤，从而导致夹持定位不可靠、打滑、崩卡瓦，造成结构不稳定的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
[0006]一种岩芯钻机用夹持结构，包括，导向套，环套在钻机的钻杆外，用以传递扭矩并保证钻杆的直度；卡圈，环套在导向套外并沿卡圈的轴向滑动以推动移动件或滚动件对钻杆进行夹持或者解除对钻杆的夹持；滚动槽，开设在导向套上用以容纳移动件或滚动件并用以移动件或滚动件定位，移动件或滚动件进入以对导向套内钻杆夹持或者退出以解除对导向套内钻杆的夹持；移动件或滚动件，设于所述导向套与所述卡圈之间的所述滚动槽处，通过移动件移动或者滚动件滚动的方式向钻杆方向运动并对钻杆的壁体施加夹持力对钻杆夹持，或者向反方向运动解除对钻杆的夹持。
[0007]进一步地，滚动槽内相对的槽内壁上开有至少一组对称布置用以移动件或滚动件在滚动槽内定位的定位圆弧槽；滚动槽沿导向套的轴向布置和/或沿导向套的周向布置。
[0008]进一步地，导向套的至少一端设有用以传递扭矩的传扭部；传扭部设置在导向套的内壁面上，传扭部设为内两方、内四方、内六方或者内八方。
[0009]进一步地，导向套包括第一筒体和第二筒体，第一筒体的筒径小于第二筒体的筒径，第一筒体与第二筒体之间设为过渡部；滚动槽设置在第一筒体上，滚动槽为方孔槽或者圆孔槽。
[0010]进一步地，第一筒体与第二筒体连接处的内壁面上设有用以安装密封件的环形密封部；或者第一筒体上设有用以保证卡圈在第一筒体外部上下移动的垂直性的第一导向槽；或者第二筒体的内壁面设为用以连接钻机内部部件的连接部；或者导向套的至少一端的外壁面上开有用以导向套定位的环形定位槽；或者导向套的至少一端的外壁面上设有用以固定导向套的压紧台阶。
[0011]进一步地，卡圈中部开设有沿卡圈的轴向贯通的中心环孔，中心环孔的壁体上开设有沿卡圈的轴线方向布置用于移动件在轨道内作相对移动或滚动件在轨道内作相对滚动的槽形轨道。
[0012]进一步地，卡圈包括上环体和下环体，中心环孔包括上环孔和下环孔；上环孔开设在上环体中心部位，下环孔开设在下环体中心部位；下环体为沿上环体的上环孔向下延伸的环形结构；上环孔的孔径小于下环孔的孔径，上环孔与下环孔之间设有用于孔壁表面过渡的过渡环；槽形轨道包括设于上环孔孔壁的直导轨和设于过渡环环壁的过渡导轨，直导轨与过渡导轨连接并贯通。
[0013]进一步地，直导轨与过渡导轨之间设为弧形过渡面。
[0014]进一步地，中心环孔的壁体上开设有两个槽形轨道，两个槽形轨道在中心环孔的壁体上以卡圈的轴线为中轴对称布置；或者中心环孔的壁体上开设有多个槽形轨道，多个槽形轨道在中心环孔的壁体上沿中心环孔环周向间隔布置。
[0015]进一步地，中心环孔的壁体上还开设有用于安放导向件以保证卡圈沿卡圈的轴向移动的第二导向槽；或者上环体上沿卡圈的轴向开设有至少两个用于安装传导构件以驱使卡圈从上环体向下环体方向移动的导力孔，导力孔沿卡圈的环周向等间距布置；或者上环体上还设有方便卡圈拆装的拆装孔。
[0016]根据本发明的另一方面，还提供了一种岩芯钻机，其包括上述夹持结构。
[0017]本发明具有以下有益效果:
[0018]在岩芯钻机内设置钻杆的导向套，利用导向套对岩芯钻机的钻杆传递扭矩并进行导向，使得钻杆能够沿着导向套引导的方向运动，从而保证了钻杆的垂直度，使得钻杆能够顺利入土；利用卡圈环套在导向套并沿轴向移动调节控制移动件或滚动件进入到滚动槽内，通过移动件或滚动件对导向套内的钻杆形成径向的压力以实现对钻杆夹持定位，钻杆无法沿轴向运动，或者利用卡圈环套在导向套并沿轴向移动调节移动件或滚动件退出滚动槽，移动件或滚动件脱离导向套内的钻杆以解除对于钻杆的夹持定位，钻杆可以沿轴向运动，从而实现夹持结构对钻杆的夹持以及解放夹持，对钻杆的夹持以及解除夹持的效果更好，夹持更可靠，操作更及时，并且通过移动件或滚动件对钻杆定点施压以达到夹持的目的，而在解除夹持时完全脱离钻杆，对钻杆的损伤减小，从而保证了钻杆的使用寿命。
[0019]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0021]图1是本发明优选实施例的岩芯钻机用夹持结构的立体结构示意图；
[0022]图2是本发明优选实施例的岩芯钻机用夹持结构的剖面结构示意图；
[0023]图3是本发明优选实施例的导向套的结构示意图；
[0024]图4是本发明优选实施例的卡圈的结构示意图。
[0025]图例说明:
[0026]1、导向套；2、卡圈；3、滚动槽；4、移动件或滚动件；5、钻杆；6、定位圆弧槽；7、传扭部；8、环形密封部；9、第一导向槽；10、连接部；11、环形定位槽；12、压紧台阶；13、第二导向槽；14、导力孔；15、拆装孔；101、第一筒体；102、第二筒体;103、过渡部;201、上环体；202、下环体；210、中心环孔；211、上环孔；212、下环孔；213、过渡环；220、槽形轨道；221、直导轨；222、过渡导轨。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0028]图1是本发明优选实施例的岩芯钻机用夹持结构的立体结构示意图；图2是本发明优选实施例的岩芯钻机用夹持结构的剖面结构示意图；图3是本发明优选实施例的导向套的结构示意图；图4是本发明优选实施例的卡圈的结构示意图。
[0029]如图1和图2所示，本实施例的岩芯钻机用夹持结构，包括，导向套1，环套在钻机的钻杆5外，用以传递扭矩并保证钻杆5的直度并保证钻杆5入土顺利；卡圈2，环套在导向套I外并沿卡圈2的轴向滑动以推动移动件或滚动件4对钻杆5进行夹持或者解除对钻杆
5的夹持；滚动槽3，开设在导向套I上用以容纳移动件或滚动件4并用以移动件或滚动件4定位，移动件或滚动件4进入以对导向套I内钻杆5夹持或者退出以解除对导向套I内钻杆5的夹持；移动件或滚动件4，设于所述导向套I与所述卡圈2之间的所述滚动槽3处，通过移动件移动或者滚动件滚动的方式向钻杆5方向运动并对钻杆5的壁体施加夹持力对钻杆5夹持,或者向反方向运动解除对钻杆5的夹持。钻杆5上设有与移动件或滚动件4配合使用并便于移动件或滚动件4夹持定位用的定位构造，定位构造为固接在钻杆5表面的柔性环圈、固接在钻杆5表面的耐磨金属环圈、固接在钻杆5表面的轻质金属环圈或者钻杆5表面的局部凹陷构造，柔性环圈可以为橡胶环圈或塑胶环圈等，局部凹陷构造可为凹坑、凹槽或凹环(环形凹槽)等。在岩芯钻机内设置钻杆5的导向套1，利用导向套I对岩芯钻机的钻杆5传递扭矩并进行导向，使得钻杆5能够沿着导向套I引导的方向运动，从而保证了钻杆5的垂直度，使得钻杆5能够顺利入土 ；利用卡圈2环套在导向套I并沿轴向移动调节控制移动件或滚动件4进入到滚动槽3内，通过移动件或滚动件4对导向套I内的钻杆5形成径向的压力以实现对钻杆5夹持定位，钻杆5无法沿轴向运动，或者利用卡圈2环套在导向套I并沿轴向移动调节移动件或滚动件4退出滚动槽3，移动件或滚动件4脱离导向套I内的钻杆5以解除对于钻杆5的夹持定位，钻杆5可以沿轴向运动，从而实现夹持结构对钻杆5的夹持以及解放夹持，对钻杆5的夹持以及解除夹持的效果更好，夹持更可靠，操作更及时，并且通过移动件或滚动件4对钻杆5定点施压以达到夹持的目的，而在解除夹持时完全脱离钻杆5，对钻杆5的损伤减小，从而保证了钻杆5的使用寿命。
[0030]通过移动件的移动或滚动件的滚动使得移动件或滚动件4进入到滚动槽3内部，使得移动件或滚动件4与导向套I内的构件接触并对导向套I内的构件的壁面形成垂直于壁面的挤压力，从而实现对导向套I内的构件的夹持定位，导向套I内的构件无法轴向运动；通过移动件的移动或滚动件的滚动使得移动件或滚动件4从滚动槽3内部退出，使得移动件或滚动件4脱离与导向套I内构件的接触，从而实现解除对导向套I内的构件的夹持定位，导向套I内的构件可轴向运动。
[0031]如图1所示，本实施例中，滚动槽3内相对的槽内壁上开有至少一组对称布置用以移动件或滚动件4在滚动槽3内定位的定位圆弧槽6 ;滚动槽3沿导向套I的轴向布置和/或沿导向套I的周向布置。滚动槽3内相对的槽内壁上开有至少一组对称布置用以移动件或滚动件4在滚动槽3内定位的定位圆弧槽6，通过在滚动槽3内设置对称的定位圆弧槽6，使得滚动件或移动件进入滚动槽3内后能够得到稳定的定位，不容易发生错位、偏移、翻转等问题而导致对导向套I的内的构件夹持定位失效。滚动槽3沿导向套I的轴向布置和/或沿导向套I的周向布置，为移动件或滚动件4提供多个夹持定位位置，形成轴向和/或周向的多点夹持定位，能够均匀的分散导向套I内部构件的作用力，提高夹持定位的效果；能够根据构件的径向尺寸选择周向滚动槽3的数量，根据轴向尺寸选择轴向滚动槽3的数量，从而满足各种尺寸钻机的夹持定位要求。
[0032]如图1、图2和图3所示，本实施例中，导向套I的至少一端设有用以传递扭矩的传扭部7 ;传扭部7设置在导向套I的内壁面上，传扭部7设为内两方、内四方、内六方或者内八方。导向套I上设置传扭部7，用以传递外力施加在钻杆5上的回转力和轴向力，保证钻探过程的结构稳定性；根据连接部位的结构需要将传扭部7设为内两方、内四方、内六方或者内八方，能够与同样设置有两方、四方、六方或者八方或者更多型号的构件进行连接，适用范围更广。通过传扭部7与同样有两方、四方或六方的结构件连接并传递扭矩，以传递外力施加在钻杆5上的回转力和轴向力，保证钻探过程的结构稳定性。
[0033]如图1、图2和图3所示，本实施例中，导向套I包括第一筒体101和第二筒体102，第一筒体101的筒径小于第二筒体102的筒径，第一筒体101与第二筒体102之间设为过渡部103 ;滚动槽3设置在第一筒体101上，滚动槽3为方孔槽或者圆孔槽。通过过渡部103能够对装配应用后的导向套I起到安装定位的作用；能够方便导向套I的整体加工成型。其它构件通过与导向套I的第一筒体101配合，在第一筒体101外壁面上下移动，从而让开和挡住滚动槽3，将移动件或滚动件4挤进滚动槽3或从滚动槽3中释放出来，实现夹紧、松开；滚动槽3设置在第一筒体101上，在第一筒体101上实现对钻杆5的夹持定位以及解除夹持的功能，而利用第二筒体102实现导向套I整体的结构定位以及连接其它部件的功能；滚动槽3为方孔槽或者圆孔槽。根据导向套I内的构件结构以及构件尺寸选择不同孔形的滚动槽3以及配套使用的移动件或滚动件4，使得对导向套I内构件的夹持效果更明显，结构稳定性更好。同样的，第一筒体101的筒径大于第二筒体102的筒径时,形成方向相反的过渡部103，起到逆向的安装定位作用。而当第一筒体101的筒径与第二筒体102的筒径相同时，可以通过附加其他定位件进行安装定位。
[0034]如图1、图2和图3所示，本实施例中，第一筒体101与第二筒体102连接处的内壁面上设有用以安装密封件的环形密封部8 ;或者第一筒体101上设有用以保证卡圈2在第一筒体101外部上下移动的垂直性的第一导向槽9 ;或者第二筒体102的内壁面设为用以连接钻机内部部件的连接部10 ;或者导向套I的至少一端的外壁面上开有用以导向套I定位的环形定位槽11 ;或者导向套I的至少一端的外壁面上设有用以固定导向套I的压紧台阶12。通过在环形密封部8内安装密封件，用于与内部零件的密封作用，其位置大小根据实际使用密封件来确定；第一导向槽9内安装导向构件，保证第一筒体101外壁面上的构件上下移动的良好垂直性；通过在连接部10设置螺纹或其它连接形式与下方构件连接；在导向套I的端部开设环形定位槽11，用于其它构件在导向套I上的定位作用，通过圆环等形状结构件卡在定位槽内。在导向套I的端部设置压紧台阶12，其他构件通过压紧台阶12将导向套I固定。
[0035]如图1、图2和图4所示，本实施例中，卡圈2中部开设有沿卡圈2的轴向贯通的中心环孔210，中心环孔210的壁体上开设有沿卡圈2的轴线方向布置用于移动件在轨道内作相对移动或滚动件在轨道内作相对滚动的槽形轨道220。卡圈2中部开设沿卡圈2的轴向贯通的中心环孔210用以导向套I在中心环孔210内作相对运动，卡圈2在导向套I上运动，导向套I固定不动；中心环孔210的壁体上开设沿卡圈2的轴线方向布置用于移动件在其内作相对移动或滚动件在其内作相对滚动的槽形轨道220，为移动件或滚动件4提供特定的移动轨道，移动件或滚动件4不容易发生偏移、偏轨等问题造成结构的不稳定，移动件或滚动件4运动到特定位置对钻机钻杆5进行夹紧式固定定位，移动件或滚动件4运动到特定位置以外释放钻机钻杆5，钻杆5可自由作直线运动；由于采用移动件或滚动件4通过运动来实现夹紧，因此对于钻杆5的硬件伤害比较小，而且夹紧效果更好，从而对钻机钻杆5提供稳定的夹紧定位功能以及解除夹紧功能。
[0036]如图1、图2和图4所示，本实施例中，卡圈2包括上环体201和下环体202，中心环孔210包括上环孔211和下环孔212 ;上环孔211开设在上环体201中心部位，下环孔212开设在下环体202中心部位；下环体202为沿上环体201的上环孔211向下延伸的环形结构；上环孔211的孔径小于下环孔212的孔径，上环孔211与下环孔212之间设有用于孔壁表面过渡的过渡环213 ;槽形轨道220包括设于上环孔211孔壁的直导轨221和设于过渡环213环壁的过渡导轨222，直导轨221与过渡导轨222连接并贯通。上环体201与下环体202形成便于安装的T形结构，便于卡圈2在钻机内连接固定；上环孔211和下环孔212孔径的不同，移动件或滚动件4在上环孔211和下环孔212内运动实现位置的切换，通过这种切换实现对钻杆5的夹紧以及解除夹紧；而设置过渡环213，是为了保证移动件或滚动件4在运动切换过程中的稳定性；同时也为了便于卡圈2整体的加工制作；在上环孔211上的直导轨221与过渡环213上的过渡导轨222形成连贯的轨道，使得移动件或滚动件4在轨道运动更加顺畅，不容易脱轨，运动切换过程的稳定性更高。
[0037]如图1、图2和图4所示，本实施例中，直导轨221与过渡导轨222之间设为弧形过渡面。能够防止移动件或滚动件4在运动位置切换的过程中发生跳动的几率，提高位置切换过程中的稳定性，实现对钻杆5的稳定夹紧以及解除夹紧。
[0038]如图1、图2和图4所示，本实施例中，中心环孔210的壁体上开设有两个槽形轨道220，两个槽形轨道220在中心环孔210的壁体上以卡圈2的轴线为中轴对称布置；或者中心环孔210的壁体上开设有多个槽形轨道220，多个槽形轨道220在中心环孔210的壁体上沿中心环孔210环周向间隔布置。两个槽形轨道220在中心环孔210的壁体上以导向套I的轴线为中轴对称布置，实现对钻杆5的对称的两边进行夹紧，夹紧效果更好；多个槽形轨道220在中心环孔210的壁体上沿中心环孔210环周向间隔布置。实现对钻杆5的多点多方位的夹紧，夹紧效果更好，并且能够通过多点分散作用力，减少对于钻杆5表面的作用力，减少破损、磨损的几率，延长钻杆5的使用寿命，特别是对于大尺寸杆径的钻杆5夹紧效果更加明显。
[0039]如图1、图2和图4所示，本实施例中，中心环孔210的壁体上还开设有用于安放导向件以保证卡圈2沿卡圈2的轴向移动的第二导向槽13 ;或者上环体201上沿卡圈2的轴向开设有至少两个用于安装传导构件以驱使卡圈2从上环体201向下环体202方向移动的导力孔14，导力孔14沿卡圈2的环周向等间距布置；或者上环体201上还设有方便卡圈2拆装的拆装孔15。第二导向槽13为导向件提供安装位置，以保证卡圈2沿轴向移动；第二导向槽13的设置数量依据中心环孔210以及内部的钻杆5尺寸设置，尺寸越大数量越多，反之越少；导力孔14为力的传导构件提供安装孔位，以驱使卡圈2从上环体201向下环体202方向移动,保证移动件或滚动件4处于直导轨221中；上环体201上还设有方便卡圈
2拆装的拆装孔15，便于卡圈2拆装；安装后的钻机内部含有大量机油、润滑油等，而部件的大面积接触并且中间含有油类物质，部件之间会由于大面积油类物质的粘附力而无法分离，通过拆装孔15为部件之间传送空气，使得粘附力大大降低，从而使得部件能够轻易分离，便于拆卸；拆装孔15可以为拆装工具提供着力点，例如将外径与拆装孔15 —样大的螺栓装入拆装孔15内，用锤子敲打螺栓，便可将安装在卡圈2的下环体202上的零件拆除，从而分离出卡圈2其上安装的零件。
[0040]实施时，本发明结构中零件的动作包括:卡圈2的上下移动、及卡体(移动件或滚动件4)的内外移动，卡体(移动件或滚动件4)至少有两个，均匀布置在钻杆5四周。
[0041]图2所示为钻杆5被夹紧状态。此时卡圈2处于下方位置，靠卡圈2上方导力孔14内安装的构件给其一个向下的力，保证卡圈2处于卡紧位置。而此时卡体(移动件或滚动件4)在卡圈2的作用下，通过导向套I上的滚动槽3，沿径向移动到内部，卡进钻杆5上的圆弧槽内，使钻杆5被夹紧。由于卡体(移动件或滚动件4)均匀布置在钻杆5四周，使得钻杆5卡紧时受力均匀，可保证夹紧的可靠性，且不会损伤钻杆5。
[0042]当需松开钻杆5时，卡圈2下方的构件可对其向上作用力，此时卡圈2在向上移动，导向套I可保证卡圈2垂直上下移动。卡圈2向上移动后,卡体(移动件或滚动件4)可通过导向套I的滚动槽3(滚动槽3与卡体的个数相同)沿径向向外移动，移动到卡圈2内部下面的过渡导轨222内(卡圈2上的槽形轨道220与移动件或滚动件4的个数相同)，从而松开钻杆5。
[0043]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种岩芯钻机用夹持结构，其特征在于，包括， 导向套(I)，环套在钻机的钻杆(5)外，用以传递扭矩并保证所述钻杆(5)的直度；卡圈(2)，环套在所述导向套(I)外并沿所述卡圈(2)的轴向滑动以推动移动件或滚动件(4)对所述钻杆(5)进行夹持或者解除对所述钻杆(5)的夹持； 滚动槽(3)，开设在所述导向套(I)上用以容纳所述移动件或滚动件(4)并用以所述移动件或滚动件(4)定位，所述移动件或滚动件(4)进入以对所述导向套(I)内所述钻杆(5)夹持或者退出以解除对所述导向套⑴内所述钻杆(5)的夹持； 移动件或滚动件(4)，设于所述导向套(I)与所述卡圈(2)之间的所述滚动槽(3)处，通过移动件移动或者滚动件滚动的方式向所述钻杆(5)方向运动并对所述钻杆(5)的壁体施加夹持力对所述钻杆(5)夹持，或者向反方向运动解除对所述钻杆(5)的夹持。
2.根据权利要求1所述的岩芯钻机用夹持结构，其特征在于， 所述滚动槽(3)内相对的槽内壁上开有至少一组对称布置用以所述移动件或滚动件(4)在所述滚动槽(3)内定位的定位圆弧槽(6)； 所述滚动槽(3)沿所述导向套(I)的轴向布置和/或沿所述导向套(I)的周向布置。
3.根据权利要求2所述的岩芯钻机用夹持结构，其特征在于， 所述导向套(I)的至少一端设有用以传递扭矩的传扭部(7)； 所述传扭部(7)设置在所述导向套(I)的内壁面上， 所述传扭部(7)设为内两方、内四方、内六方或者内八方。
4.根据权利要求3所述的岩芯钻机用夹持结构，其特征在于， 所述导向套(I)包括第一筒体(101)和第二筒体(102)， 所述第一筒体(101)的筒径小于所述第二筒体(102)的筒径， 所述第一筒体(101)与所述第二筒体(102)之间设为过渡部(103)； 所述滚动槽(3)设置在第一筒体(101)上， 所述滚动槽(3)为方孔槽或者圆孔槽。
5.根据权利要求4所述的岩芯钻机用夹持结构，其特征在于， 所述第一筒体(101)与所述第二筒体(102)连接处的内壁面上设有用以安装密封件的环形密封部⑶； 或者所述第一筒体(101)上设有用以保证所述卡圈(2)在所述第一筒体(101)外部上下移动的垂直性的第一导向槽(9)； 或者所述第二筒体(102)的内壁面设为用以连接钻机内部部件的连接部(10)； 或者所述导向套(I)的至少一端的外壁面上开有用以所述导向套(I)定位的环形定位槽(11); 或者所述导向套(I)的至少一端的外壁面上设有用以固定所述导向套(I)的压紧台阶(12)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的岩芯钻机用夹持结构，其特征在于， 所述卡圈(2)中部开设有沿所述卡圈(2)的轴向贯通的中心环孔(210)， 所述中心环孔(210)的壁体上开设有沿所述卡圈(2)的轴线方向布置用于移动件在轨道内作相对移动或滚动件在轨道内作相对滚动的槽形轨道(220)。
7.根据权利要求6所述的岩芯钻机用夹持结构，其特征在于，所述卡圈(2)包括上环体(201)和下环体(202)， 所述中心环孔(210)包括上环孔(211)和下环孔(212)； 所述上环孔(211)开设在所述上环体(201)中心部位， 所述下环孔(212)开设在所述下环体(202)中心部位； 所述下环体(202)为沿所述上环体(201)的所述上环孔(211)向下延伸的环形结构； 所述上环孔(211)的孔径小于所述下环孔(212)的孔径， 所述上环孔(211)与所述下环孔(212)之间设有用于孔壁表面过渡的过渡环(213)；所述槽形轨道(220)包括设于所述上环孔(211)孔壁的直导轨(221)和设于所述过渡环(213)环壁的过渡导轨(222)， 所述直导轨(221)与所述过渡导轨(222)连接并贯通。
8.根据权利要求7所述的岩芯钻机用夹持结构，其特征在于，所述直导轨(221)与所述过渡导轨(222)之间设为弧形过渡面。
9.根据权利要求7所述的岩芯钻机用夹持结构，其特征在于， 所述中心环孔(210)的壁体上开设有两个所述槽形轨道(220)，两个所述槽形轨道(220)在所述中心环孔(210)的壁体上以所述卡圈(2)的轴线为中轴对称布置； 或者所述中心环孔(210)的壁体上开设有多个所述槽形轨道(220)，多个所述槽形轨道(220)在所述中心环孔`(210)的壁体上沿所述中心环孔(210)环周向间隔布置。
10.根据权利要求9所述的岩芯钻机用夹持结构，其特征在于， 所述中心环孔(210)的壁体上还开设有用于安放导向件以保证所述卡圈(2)沿所述卡圈⑵的轴向移动的第二导向槽(13)； 或者所述上环体(201)上沿所述卡圈(2)的轴向开设有至少两个用于安装传导构件以驱使所述卡圈(2)从所述上环体(201)向所述下环体(202)方向移动的导力孔(14)， 所述导力孔(14)沿所述卡圈(2)的环周向等间距布置； 或者所述上环体(201)上还设有方便所述卡圈(2)拆装的拆装孔(15)。
【文档编号】E21B7/04GK103556958SQ201310572521
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】李武初, 肖燕波, 谭粮纲, 彭儒金, 孔中捷, 李忠, 邹煜时, 余海炼, 戴圣海, 邱华 申请人:长沙探矿机械厂