专利名称：刮板输送给煤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种输送给料设备，尤其涉及一种刮板输送给煤机。
背景技术：
给煤机是煤矿生产系统的主要设备之一，给煤机的可靠性，直接影响整个生产系统的正常运行。目前矿井煤仓的给煤机主要有K型往复式给煤机和甲带式给煤机。其中，K型往复式给煤机的结构及其工作原理为:在料仓下部设有一个导料槽，该槽的底板为活动式。通过一动力装置带动底板循环往复运动，当底板向给料口方向运行时，物料随底板一起运动，完成给料过程；当底板向反方向运行时，物料在内压力及内外摩擦力的共同作用下，物料并不随底板一起运动；底板不断循环往复运动，仓内物料不断的被送往出料口。K型往复式给煤机特别适用于井下瓦斯浓度较大，易发生爆炸的料仓下部给料。该机具有耐冲击、给料稳定、使用寿命长等优点，已经广泛应用于电力、煤炭、矿山、建材、冶金等行业。甲带给料机的结构及工作原理为:在料仓下方设置导料槽，在导料槽下方安装甲带给料装置，甲带给料装置由驱动滚筒、缓冲托辊及支架、改向滚筒、甲带、胶带、张紧装置等零部件组成；驱动装置由电机和无机变速减速机组成，并通过链传动带动驱动滚筒；甲带给料装置和驱动装置均安装在底架上。工作时，料仓内的物料进入导料槽落在甲带上，甲带静止时物料最终靠内摩擦力而停止运动，在出料口形成一定角度的静止堆积；当驱动滚筒在驱动装置的驱动下开始旋转时，带动胶带运动，胶带带动其上的甲带运动，甲带带动其上的物料导向出料口，运行中的甲带在出料口卸料后转向回程，物料不断的从出料口排出，从而完成给料过程。该机具有功率小、质量轻、给料量大、给料量稳定、调整方便、噪声小、维修量小、部件通用性强等优点。随着煤炭工业的不断发展，K型往复式给煤机和甲带式给煤机逐渐暴露出一些缺点。其中，K型往复式给煤机的缺点 是:①采用曲柄连杆机构设计，只能进程给料，回程时空返，给料不均匀，且使仓下皮带波浪式运行，严重制约运力给煤机底板在回程中需要承受物料很大的摩擦力，所以需要较大的驱动功率、能耗大给煤机所需功率和结构受力大，设备重量大给料过程是往复运动，设备振动大，噪音也大；⑤结构受力大，运动件磨损快，维修量大；⑥给料不连续，生产效率较低；⑦井下煤仓与往复式给煤机连接下料时自然落料，落差大、大块煤多，加之给煤是往复作业、收缩式落料，往往会造成煤仓气堵、棚料现象，而且排除困难，井下一般采用扦捅、高压风吹，往往成效不大，堵仓率比较高，影响生产正常进行；还增加量作业人员的劳动强度，且处理棚仓时易造成人员不安全隐患。甲带给煤机的缺点有:①结构件种类和数量较多，维护复杂，维护件较多；②两侧面密封不好，易漏料；③甲带由多节铸铁长、短铰链板和尼龙组装而成，在运转过程中物料从料仓落到甲带上面，当其使用于井下原煤仓处时，由于原煤仓中的原煤时常会夹杂一些大块煤矸石、钢撬杆、大木棒等物料，受料时会因杂物冲击而砸坏甲带；④甲带的张力调整较频繁，张紧度调节不易掌握，调节过松，易出现甲带打滑现象；调节过紧，则会增大电机能耗。因此，甲带给煤机的使用受到很大限制，仅仅适用于较细均匀物料而且冲击力较小的场合。发明内容本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能连续给料、组件磨损小、安装维修方便的刮板输送给煤机。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种刮板输送给煤机，包括底座，所述底座上面设置由两侧板构成的输料道，输料道的进料口处设置链轮传动装置，输料道的出料口处设置一卸载链轮组，输料道的上方设置一漏斗状的导料槽；所述链轮传动装置前后两端对应卸载链轮组的前后两端之间搭设两根穿过输料道的刮板链，所述两根刮板链之间均匀设置若干刮板，所述上层刮板链的刮板下方、输料道下部的两侧板之间焊接输料板；所述导料槽上部对应输料道的进料口一端设置与煤仓连接的连接段，所述导料槽上部对应连接段下端处设置手动调节开合大小的闸门。本实用新型具体结构的进一步改进在于:所述刮板的上下两面设置向两侧延伸的凸缘，刮板的前后两端通过螺栓和连接环与刮板链连接。本实用新型具体结构的进一步改进在于:所述链轮传动装置包括电机，电机通过链条带动驱动链轮组转动，所述链条的上方设置一压链轮组。本实用新型具体结构的进一步改进在于:所述卸载链轮组与输料道的连接处设置一用于固定卸载链轮组的卡板。本实用新型具体结构的进一步改进在于:所述导料槽对应出料口的一端设置带驱动齿轮的闸门手轮组，所述闸门手轮组上的驱动轮齿与闸门齿轮组上的传动齿轮啮合，闸门齿轮组的轮轴通过一调节滑轮设置用于牵引闸门开合运动的钢丝。本实用新型 具体结构的进一步改进在于:所述底座和导料槽之间设置若干支撑板。本实用新型具体结构的进一步改进在于:所述导料槽出料口的一端设置有支撑杆。本实用新型具体结构的进一步改进在于:所述电机为变速电机。由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的技术进步在于:本实用新型刮板输送给煤机克服了往复式给煤机和甲带式给煤机的缺点，能连续给料、组件磨损小、安装维修方便。其优点具体有以下几点:①改间断给煤方式为连续给煤方式，极大提高了给煤效率；②设备运行功率小、能耗低、重量轻设备噪音低，运行平稳，环保特性突出；④设备结构受力小和组件磨损较小，使用寿命长；⑤部件通用性好，维修量小消除煤仓的气堵爆棚现象，确保生产的正常进行，且减轻了作业人员的劳动强度 ’⑦耐冲击性能好，对物料粒度要求低。本实用新型的刮板的上下两面设置向两侧延伸的凸缘，提高刮板对煤料的阻挡效果，防止过多煤料外溢；刮板的前后两端通过螺栓和连接环与刮板链连接，刮板与刮板链链接方便，且链接效果优良。本实用新型的卸载链轮组与输料道的连接处设置一卡板，增强了卸载链轮组与输料道的契合强度，有效防止了卸载链轮组跑脱现象的发生。链条上方设置一压链轮组，可实现链条的自动张紧，减少设备的维护率，提高设备工作效率。[0018]本实用新型通过在底座、输料槽和导料槽外侧设置支撑板，在导料口设置支撑杆来提高设备的强度和整体性。本实用新型的电机采用变速电机，变恒定给煤量为根据用户需要，给煤量动态连续可调。驱动链轮组和卸载链轮组可互换，为通用标准件，使得其的维护和维修更为便捷。
图1为本实用新型主视图；图2为图1的A-A向剖面结构示意图；图3为图1的俯视图；图4为图1的左视图；图5为图1的局部放大图。图中:1、连接段，2、导料槽，3、闸门，3-1调节滑轮，3_2、闸门齿轮组，3_3、闸门手轮组，3-4、钢丝，4、输料道，5、链轮传动装置，5-1、电机，5-2、驱动链轮组，5_3、链条，5_4、压链轮组，6、输料板，7、卸载链轮组，7-1、卡板，8、刮板链，8-1、刮板，8-2、接连环，9、底座，10、支撑板，11、支撑杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步详细描述。一种刮板输送给煤机，如图1·所示，包括底座9。底座9呈长方体结构，底座9的上面焊接一输料道4，输料道4包括两个相互平行的侧板。输料道4的出料口处的两侧板之间设置一卸载链轮组7，卸载链轮组7与输料道4的连接处设置一卡板7-1，卡板7-1为长条形，通过螺栓固定于输料道4的两侧板内壁处。如图1所示，输料道4的进料口端的外侧设置一与底座9固定连接的链轮传动装置5。所述链轮传动装置5包括电机5-1,电机5-1与输料道4之间设置一驱动链轮组5-2,电机5-1通过链条5-3带动驱动链轮组5-2转动。链条5-3上方搭接一用于张紧链条5_1的压链轮组5-4。如图2所示，驱动链轮组5-2两端的链轮对应卸载链轮组7两端的链轮之间各搭接一条闭合的刮板链8，刮板链8穿过输料道4，为煤矿专用物料运输链。刮板链8由若干垂直和水平交替设置并套接的圆环构成；两条刮板链8之间均匀设置若干刮板8-1，如图5所示，刮板8-1的上下两面设置向外延伸的凸缘,刮板8-1为标准刮板钢。如图2所示,刮板8-1的前后两端卡接一连接环8-2，并用螺栓固定；连接环8-2分别与两垂直设置的圆环相套接。如图1所示，输料道4下部的两侧板之间焊接一输料板6，上层刮板链8上的刮板8-1的下表面与输料板6的上表面搭接，并在输料板6上摩擦运行，进而将从导料口 2落下的煤料运送到出料口。输料板6为高强度耐磨板。如图1所示，导料槽2的上部通过螺栓连接一连接段1，连接段I对应于输料道4的进料口端，连接段I用于将刮板输送给煤机和料仓库相连接。导料槽2的下部与输料道4的两侧板焊接，导料槽2的上部设置一可手动开合的闸门3，闸门3正对连接段I下端，可沿连接段I下表面左右移动。[0032]如图3所示，闸门3左侧依次设置一调节滑轮3-1和闸门齿轮组3-2。调节滑轮3-1与闸门3焊接，闸门齿轮组3-2的轮轴固定于导料槽2的侧壁之间，闸门齿轮组3-2上的传动轮齿设置于导料槽2外侧，闸门齿轮组3-2上的传动轮齿下方设置一与导料槽2固定连接的闸门手轮组3-3，闸门手轮组3-3上的传动齿轮与闸门齿轮组3-2上的驱动齿轮相咬合。闸门齿轮组3-2的轮轴和调节滑轮3-1间绕接一钢丝3-4，转动闸门手轮组3-3的手轮带动闸门齿轮组3-2的轮轴转动，进而拉动闸门3的开合。如图1所不,底座9、输料道4和导料槽2的与出料口相垂直的两外侧各设置一支撑板10 ;支撑板10包括上支撑板和下支撑板，下支撑板与底座9和输料道4焊接，上支撑板与导料槽2焊接，上支撑板和下支撑板通过螺栓固定连接。如图4所示，导料槽2朝向出料口的一端设置有支撑杆11，支撑杆11与闸门齿轮组3-2的轮轴相平行，支撑杆11的两端分别与导料槽2的两侧板螺栓固定连接。本实用新型的工作原理为:开启电机5-1，转动闸门手轮组3-3的手轮，拉动闸门3-1开合，使闸门3-1打开至适当位置。煤仓内的煤经过连接段1，并沿导料槽2落入输料道4内的输料道6上，电机5-1通过链条5-3带动驱动链轮组5-2转动，驱动链轮组5_2通过刮板链8带动卸载链轮组7运动，刮板链8的刮板8-1推动输料道6上的煤朝出料口运动，并将煤运至卸载链轮组7的外端后落下，刮板链8返回驱动链轮组5-3完成循环给料，进而达到连续给煤。当需要改变给煤量时，可通过调节变速电机5-1上的手轮来改变输出轴转速，进而改 变 刮板链8的运行速度大小来实现。
权利要求1.一种刮板输送给煤机，包括底座(9)，其特征在于:所述底座(9)上面设置由两侧板构成的输料道(4 )，输料道(4 )的进料口处设置链轮传动装置(5 )，输料道(4 )的出料口处设置一卸载链轮组(7)，输料道(4)的上方设置一漏斗状的导料槽(2);所述链轮传动装置(5)前后两端对应卸载链轮组(7)的前后两端之间搭设两根穿过输料道(4)的刮板链(8)，所述两根刮板链(8)之间均匀设置若干刮板(8-1)，所述上层刮板链(8)的刮板(8-1)下方、输料道(4)下部的两侧板之间焊接输料板(6);所述导料槽(2)上部对应输料道(4)的进料口一端设置与煤仓连接的连接段(I)，所述导料槽(2 )上部对应连接段(I)下端处设置手动调节开合大小的闸门(3)。
2.根据权利要求1所述的刮板输送给煤机，其特征在于:所述刮板(8-1)的上下两面设置向两侧延伸的凸缘，刮板(8-1)的前后两端通过螺栓和连接环(8-2)与刮板链(8)连接。
3.根据权利要求1或2所述的刮板输送给煤机，其特征在于:所述链轮传动装置包括电机(5-1)，电机(5-1)通过链条(5-3)带动驱动链轮组(5-2)转动，所述链条(5-3)的上方设置一压链轮组(5-4)。
4.根据权利要求3所述的刮板输送给煤机，其特征在于:所述卸载链轮组(7)与输料道(4)的连接处设置一用 于固定卸载链轮组(7)的卡板(7-1)。
5.根据权利要求1所述的刮板输送给煤机，其特征在于:所述导料槽(2)对应出料口的一端设置带驱动齿轮的闸门手轮组(3-3)，所述闸门手轮组(3-3)上的驱动轮齿与闸门齿轮组(3-2)上的传动齿轮啮合，闸门齿轮组(3-2)的轮轴通过一调节滑轮(3-1)设置用于牵弓I闸门(3 )开合运动的钢丝(3-4 )。
6.根据权利要求5所述的刮板输送给煤机，其特征在于:所述底座(9)和导料槽(2)之间设置若干支撑板(10)。
7.根据权利要求5或6所述的刮板输送给煤机，其特征在于:所述导料槽(2)出料口的一端设置有支撑杆(11)。
8.根据权利要求3所述的刮板输送给煤机，其特征在于:所述电机(5-1)为变速电机。
专利摘要本实用新型公开了一种刮板输送给煤机，包括底座，所述底座的上面设置由两侧板构成的输料道，所述输料道的进料口设置链轮传动装置，输料道的出料口处设置一卸载链轮组，输料道的上方设置一漏斗状的导料槽；所述链轮传动装置前后两端对应卸载链轮组的前后两端之间搭设两根穿过输料道的刮板链，所述两根刮板链之间均匀设置若干刮板，所述上层刮板链的刮板下方、输料道下部的两侧板之间焊接输料板；所述导料槽上部对应输料道的进料口一端设置与煤仓连接的连接段，所述连接段内设置手动调节开合大小的闸门。本实用新型运行功率小、重量轻、噪音低、安装维修方便、给煤稳定、部件通用性好，满足高效、节能、环保要求。
文档编号E21F13/00GK203097940SQ20132000561
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月7日 优先权日2013年1月7日
发明者齐会昌, 马驰, 袁人伟, 王志娜, 夏世文 申请人:邯郸矿业集团通方机械制造有限公司