专利名称：回转平台边梁及具有其的挖掘机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及挖掘机的回转平台，具体而言，涉及一种回转平台边梁及具有其的挖掘机。
背景技术：
如图1所示，现有的挖 掘机的回转平台边梁包括边梁本体10’以及加强板20’，其中边梁本体10’折弯形成U形结构，加强板20’焊接在边梁本体10’的U形结构内，使回转平台边梁形成横截面为〃D〃形的开放式箱型结构，这种回转平台边梁结构简单、布置合理，能非常有效地提高强度，更加容易满足使用要求。但是，由于加强板20’与边梁本体10’之间的焊接面为连续延伸的平面，形成了较长的焊接距离，导致加强板20’与边梁本体10’的焊接应力不容易消除，会产生焊接变形，且由于加强板20’与边梁本体10’之间形成较为封闭的区域，如果该区域内进入液体也不容易去除。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种回转平台边梁及具有其的挖掘机，可以减少焊接过程中的变形，并能防止液体存留。为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种回转平台边梁，包括:边梁本体，包括竖直方向的第一侧板以及分别从第一侧板的相对两端向远离第一侧板的方向延伸的第二侧板和第三侧板，第一侧板、第二侧板以及第三侧板共同围设形成安装空间；以及加强板，设置于安装空间中，加强板的相对两侧面分别与第二侧板和第三侧板焊接固定，相对两侧面分别为加强板的焊接面；加强板的两个焊接面中的至少一个设置有第一凹槽。进一步地，加强板的焊接面上的第一凹槽有多个，多个第一凹槽沿加强板的长度方向布置。进一步地，第一侧板、第二侧板以及第三侧板为一体弯折成型的整体件。进一步地，第三侧板包括:直侧板，与第二侧板相互平行且相互间隔设置；以及弧形侧板，连接在直侧板以及第一侧板之间。进一步地，第一侧板、第二侧板以及直侧板均为平板状结构，直侧板和第二侧板分
别垂直于第一侧板设置。进一步地，加强板相对于第一侧板倾斜设置。进一步地，加强板与第二侧板相连接的焊接面的外侧边与第二侧板的远离第一侧板的端面之间形成距离A:加强板与第三侧板相连接的焊接面的外侧边与第三侧板的远离第一侧板的端面之间形成距离B。进一步地，第二侧板远离第一侧板的端面具有第二凹槽，第二凹槽从第二侧板的远离第一侧板的端面向靠近第一侧板的方向延伸的距离为第二凹槽的深度，深度小于距离A0[0012]进一步地，第一侧板具有连接孔，连接孔处焊接有螺母，螺母位于第一侧板面向安装空间的内侧面上。根据本实用新型的另一方面，提供了一种挖掘机，包括回转平台边梁，回转平台边梁为前述的回转平台边梁。应用本实用新型的技术方案，通过在加强板的焊接面上设置凹槽，使加强板与边梁本体在焊接过程中，整个加强板的焊接位置进行了分割，降低了焊接应力，防止现有技术中由于焊接距离较长导致的加强板变形，提高了加强板的强度；同时，当加强板与边粱本体之间的区域进入液体后，也可以通过加强板上的凹槽流出，起到防止液体存留的作用。
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:图1示出了根据现有技术的回转平台边梁的示意图；图2示出了根据本实用新型的实施例的回转平台边梁的立体结构示意图；图3示出了根据图2的A处放大图；图4根据本实用新型的实施例的回转平台边梁的主视图；图5示出了根据本实用新型的实施例的回转平台边梁的俯视图；图6示出了根据本实用新型的实施例的回转平台边梁的左视放大图；图7示出了根据本实用新型的实施例的回转平台边梁与横梁相配合的主视图；以及
图8示出了根据本实用新型的实施例的回转平台边梁与横梁相配合的左视图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图2至图6所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种回转平台边梁，包括边梁本体10以及加强板20，其中边梁本体10具有一侧开口、其余三个侧面封闭的安装空间11，加强板20设置于安装空间11中，加强板20的两个相对侧面分别与安装空间11的两个相对侧壁焊接固定，这两个相对侧面分别为加强板20的焊接面，使加强板20对边梁本体10整体结构强度进行了加强，提高了边梁本体10的抗冲击性能，同时，为了避免加强板20与边梁本体10焊接时产生变形，加强板20与边梁本体10焊接连接的两个相对的焊接面上分别设置有第一凹槽21，通过在加强板20的两个焊接面上分别沿长度方向布置多个第一凹槽21，可以起到两个作用:第一，将整个加强板20的需焊接的焊接长度进行了分割，防止因长距离焊接导致的加强板20变形，同时不改变加强板20原有的加强作用，当加强板20与边梁本体10进行焊接时，采取从每个第一凹槽21两端开始的均布断续焊，能够有效地防止加强板20产生焊接变形；第二，当加强板20与边粱本体10所形成的腔体内进入液体后，加强板20相对位于下侧的第一凹槽21可以起到排出液体的作用，防止液体存留对加强板20以及边梁本体10造成影响。[0026]当然，这里加强板20每侧的第一凹槽21的数量不限于一个或多个，具体数量应该根据现场的实际需要设置。此外，第一凹槽21不限于同时设置在加强板20的两个相对设置的焊接面上，也可以根据实际需要只在其中一个焊接面上设置第一凹槽21。结合参见图6，具体地，边梁本体10包括第一侧板13、第二侧板14以及第三侧板15。其中第一侧板13竖直设置，包括相对设置的第一端以及第二端，第二侧板14与第一侧板13的第一端相连接并向远离第一侧板13的方向延伸，第三侧板15与第一侧板13的第二端相连接并与第二侧板14同向延伸，即第二侧板14与第三侧板15分别位于第一侧板13的相对两侧，且第一侧板13、第二侧板14以及第三侧板15 —体弯折围设形成了前述的一侧开口、其余三个侧面封闭的安装空间11，加强板20的两个焊接面分别与第二侧板14的内侧面以及第三侧板15的内侧面焊接固定。为了减小应力集中,第一侧板13与第二侧板14之间连接有过渡圆弧，第三侧板15包括直侧板151以及弧形侧板152，其中弧形侧板152连接在直侧板151以及第一侧板13之间。优选地，直侧板151以及第二侧板14分别垂直于第一侧板13设置。为了增加抗冲击强度，加强板20相对于第一侧板13倾斜设置，即加强板20与第一侧板13之间形成一个角度a，并且0° <a<90°，同时加强板20的两个焊接面分别处于边梁本体10的第二侧板14和第三侧板15内侧,如图6所示,加强板20与第二侧板14相连接的焊接面的外侧边与第二侧板14的远离第一侧板13的端面之间形成距离A，加强板20与第三侧板15相连接的焊接面的外侧边与第三侧板15的远离第一侧板13的端面之间形成距离B，且距离A>距离B。当然，这里加强板20不限于如图6中所示的倾斜方向设置，也可以根据实际需要而设置成距离A小于距离B，或将加强板20竖直设置，即距离A=距离B。由于回转平台边梁是回转平台的一部分，回转平台上方要设置驾驶室，该驾驶室下方安装有减震器，为了避免回`转平台边梁与减震器之间发生干涉，第二侧板14远离第一侧板13的端面上设置有第二凹槽141，该第二凹槽141从第二侧板14的远离第一侧板I 3的端面向靠近第一侧板13的方向延伸的距离为第二凹槽141的深度。为了不影响加强板20的焊接，第二凹槽141的深度需要小于前述的距离A。为了方便回转平台边梁与其他构件的组装，请再次参考图4，第一侧板13具有用于焊接的连接孔，在连接孔处设置有螺母30，该螺母30焊接固定于第一侧板13朝向安装空间11的的内侧面上，其作用在于可根据用户需要加装防撞块或侧边行走架等选装件，将选装件等用螺栓穿过上述连接孔和螺母30进行连接，对于那些由于没有连接孔以及螺母因而需要将防撞块或侧边行走架等选装件直接焊接在回转平台边梁上的现有技术而言，其与本实用新型相比，首先是可更换性差，其次是在回转平台边梁上大面积焊接时，更容易产生焊接变形，费时费力。结合参见图7以及图8，在挖掘机进行组装时，本实用新型的回转平台边梁的距离A以及距离B可在组装过程中对与其焊接的横梁40的上下侧起到承接作用，与加强板20 —起提升了整个侧向的抗扭性能和抗冲击性能。这里横梁40可以是L形梁或者是U形梁。本实用新型还提供了一种挖掘机，包括回转平台边梁，该回转平台边梁为前述的回转平台边梁。[0036]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:通过在加强板的焊接面上设置凹糟，使加强板与边梁本体在焊接过程中，整个加强板的焊接位置进行了分割，降低了焊接应力，防止现有技术中由于焊接距离较长导致的加强板变形，提高了加强板的强度；同时，当加强板与边梁本体之间的区域进入液体后，也可以通过加强板上的凹槽流出，起到防止液体存留的作用。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而己，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种回转平台边梁，包括 边梁本体(10)，包括竖直方向的第一侧板(13)以及分别从所述第一侧板(13)的相对两端向远离所述第一侧板(13)的方向延伸的第二侧板(14)和第三侧板(15)，所述第一侧板(13)、所述第二侧板(14)以及所述第三侧板(15)共同围设形成安装空间(11);以及加强板(20)，设置于所述安装空间(11)中，所述加强板(20)的相对两侧面分别与所述第二侧板(14)和所述第三侧板(15)焊接固定，所述相对两侧面分别为所述加强板(20)的焊接面； 其特征在于，所述加强板(20)的两个所述焊接面中的至少一个设置有第一凹糟(21)。
2.根据权利要求1所述的回转平台边梁，其特征在于，所述加强板(20)的所述焊接面上的所述第一凹糟(21)有多个，多个所述第一凹槽饱I)沿所述加强板(20)的长度方向布置。
3.根据权利要求1所述的回转平台边梁，其特征在于，所述第一侧板(13)、所述第二侧板(14)以及所述第三侧板(15)为一体弯折成型的整体件。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的回转平台边梁，其特征在于，所述第三侧板(15)包括: 直侧板(151)，与所述第二侧板(14)相互平行且相互间隔设置；以及 弧形侧板(152)，连接在所述直侧板(151)以及所述第一侧板(13)之间。
5.根据权利要求4所述的回转平台边梁，其特征在于，所述第一侧板(13)、所述第二侧板(14)以及所述 直侧板(151)均为平板状结构，所述直侧板(151)和所述第二侧板(14)分别垂直于所述第一侧板(13)设置。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的回转平台边梁，其特征在于，所述加强板(20)相对于所述第一侧板(13)倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的回转平台边梁，其特征在于， 所述加强板(20)与所述第二侧板(14)相连接的所述焊接面的外侧边与所述第二侧板(14)的远离所述第一侧板(13)的端面之间形成距离A; 所述加强板(20)与所述第三侧板(15)相连接的所述焊接面的外侧边与所述第三侧板(15)的远离所述第一侧板(13)的端面之间形成距离B。
8.根据权利要求7所述的回转平台边梁，其特征在于，所述第二侧板(14)远离所述第一侧板(13)的端面具有第二凹糟(141)，所述第二凹憎(141)从所述第二侧板(14)的远离所述第一侧板(13)的端面向靠近所述第一侧板(13)的方向延伸的距离为所述第二凹槽(141)的深度，所述深度小于所述距离A。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的回转平台边梁，其特征在于，所述第一侧板(13)具有连接孔，所述连接孔处焊接有螺母(30)，所述螺母(30)位于所述第一侧板(13)面向所述安装空间(11)的内侧面上。
10.一种挖掘机，包括回转平台边梁，其特征在于，所述回转平台边梁为权利要求1至9中任一项所述的回转平台边梁。
专利摘要本实用新型提供了一种回转平台边梁及具有其的挖掘机。其中回转平台边梁包括:边梁本体(10)，包括竖直方向的第一侧板(13)以及分别从第一侧板(1U的相对两端向远离第一侧板(13)的方向延伸的第二侧板(14)和第三侧板(15)，第一侧板(13)、第二侧板(14)以及第三侧板(15)共同围设形成安装空间(11);以及加强板(20)，设置于安装空间(11)中，加强板(20)的相对两侧面分别与第二侧板(14)和第三侧板(15)焊接固定，相对两侧面分别为加强板(20)的焊接面;加强板(20)的两个焊接面中的至少一个设置有第一凹槽(21)。本实用新型可以减少焊接过程中的变形，并能防止液体存留。
文档编号E02F9/08GK203145081SQ20132013624
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月22日 优先权日2013年3月22日
发明者赵登科, 王稳稳, 申明乾, 张明珍, 东荣 申请人:中联重科股份有限公司渭南分公司, 中联重科股份有限公司