防撞负压二次降尘器的制造方法

文档序号:5297745阅读:317来源:国知局
防撞负压二次降尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及降尘器的固定装置,具体为防撞负压二次降尘器,解决了固定在采煤机组上的负压二次降尘器容易被损坏的问题。防撞负压二次降尘器,包括负压二次降尘器本体,负压二次降尘器的底面边角上固定有磁铁,负压二次降尘器本体的底面边角上还固定有将磁铁套在里面的固磁框,固磁框内表面和磁铁侧壁间隙为3mm,固磁框顶面高磁铁顶面1mm,负压二次降尘器本体的底面边角上固定磁铁的位置还固定有固形棒,固形棒插入磁铁中,本实用新型可直接吸附在采煤机组上,吸附固定的区域较大,不必局限在采煤机组摇臂电机的外壳上,这样就不受支架高低的影响,碰到之间前探梁的油缸,也不受大块底煤的冲击,正常使用时间延长。
【专利说明】防撞负压二次降尘器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及降尘器,尤其涉及煤矿上采煤机组所用除尘器,具体为防撞负压二次降尘器。
【背景技术】
[0002]随着现代矿井采煤机械化的不断提高,煤炭产量的日益增长,粉尘浓度也在不断增加,因此采取各种降低粉尘浓度措施,把井下粉尘浓度减小到《煤矿安全规程》中所规定的浓度以下,成为矿井防尘工作中的重中之重,也成为矿井安全生产的重要一环。粉尘的危害很大,长期从事采掘和粉尘作业环境的职工,如果降尘措施不得力,极易引起尘肺病;在高度粉(煤)尘作业场所工作的职工,视线容易受到阻挡,操作中易造成人身伤害事故;其最大的危害还在于煤尘具有爆炸性,在适当的环境中易发生煤尘爆炸事故,给矿井的安全生产带来很大威胁,因此所有的矿井均采用了许多防止粉尘产生和减少空气中悬浮粉尘的措施和方法,在工作面安装的负压二次降尘器就是一种重要的降尘手段,负压二次降尘器的正确安装及使用对于降低粉尘对作业人员的直接危害具有重要的现实意义。
[0003]负压二次降尘器安装时,如图1所示,负压二次降尘器本体I的左右两端分别焊接固定有穿棒2,负压二次降尘器的左右两端的穿棒2分别穿过焊接在采煤机组摇臂电机的外壳的侧帮的内侧板3和外侧板4,穿棒2的在内侧板3和外侧板4中的部分和内侧板3和外侧板4焊接在一起,这样负压二次降尘器就安装固定在采煤机组上,但是由于采煤机组摇臂电机的外壳呈倾斜状,安装时为了负压二次降尘器的喷雾雾流能够覆盖全滚筒,外侧板一般要加长,因此若遇到工作面顶板不好,导致支架过低或者支架前探梁与采煤机组距离太近,采煤时,采煤机组上的负压二次降尘器很容易就会与支架前探梁的油缸相碰,直接就会损坏负压二次降尘器或者固定负压二次降尘器的外侧板,进而影响降尘的效果,另外大块的底煤也容易直接顶在负压二次降尘器的下部,经过挤压也会损坏负压二次降尘器或者固定负压二次降尘器的外侧板,造成了负压二次降尘器不能全时段的正常使用,影响降尘的效果,同时内侧板和外侧板和机组摇臂电机的外壳的焊接点和穿棒和内侧板和外侧板的焊接点都是薄弱点,也造成负压二次降尘器安装的不稳定。

【发明内容】

[0004]本实用新型为了解决固定在采煤机组上的负压二次降尘器容易被损坏的问题,提供了一种防撞负压二次降尘器。
[0005]本实用新型是采用如下技术方案实现的:防撞负压二次降尘器,包括负压二次降尘器本体,负压二次降尘器本体的底面边角上固定有磁铁。
[0006]固定有磁铁的负压二次降尘器本体可直接吸附在采煤机组上,吸附位置为以采煤机组截割头为圆心,截割头至摇臂电机的后方20cm为半径的区域内的任意位置,保证了负压二次降尘器的喷雾雾流能够覆盖全截割头,负压二次降尘器吸附固定的区域较大,不必局限在采煤机组摇臂电机的外壳上,这样就不受支架高低的影响,碰到之间前探梁的油缸,也不受大块底煤的冲击,而且固定负压二次降尘器简单方便,不用电焊,也不用另外加工固定配件,检修、拆卸也容易,正常使用时间延长。
[0007]上述的防撞负压二次降尘器,负压二次降尘器本体的底面边角上还固定有将磁铁套在里面的固磁框。磁铁属于脆性产品,易碎怕碰,固磁框能够保护磁铁。
[0008]上述的防撞负压二次降尘器,固磁框内表面和磁铁侧壁间隙为3mm,固磁框顶面高于磁铁顶面1_。这样保证了磁铁不被磕碰,又不影响磁铁的吸引力。
[0009]上述的防撞负压二次降尘器,负压二次降尘器本体的底面边角上固定磁铁的位置还固定有固形棒,固形棒插入磁铁中,增加了磁铁的稳定性。
[0010]本实用新型的有益效果为:
[0011]1、负压二次降尘器新型固定装置的研制成功,极大地简化了负压二次降尘器的安装步骤,减少了安装作业人员的工作强度。
[0012]2、由于以往使用的负压二次降尘的安装底座全部焊接在机组摇臂电机外壁上。一旦碰掉或损坏,就必须得动用电焊措施来弥补。而在井下工作面动用电焊会增加事故隐患的机率,对安全生产会造成一定影响。而此新型固定装置在场面加工制做完毕后,一次成型,长时不坏,避免了井下电焊的危险性。
[0013]3、此装置还有一个最大的特点就是固定地点不受采煤机组型号的限制,可以自由地在截割头至摇臂后20cm平面的半径范围内随意安装。
[0014]4、此装置的另一个特点是柔性抗碰。此前所用固定底座由于是焊接于机组外壁上的,一旦碰到大块煤砸或与支架意外刮碏,由于是硬碰硬,所以喷雾装置及底座极易损坏。而现在所使用的高强磁铁固定底座的固定是靠强磁的超强吸力来完成,碰到大块煤的打砸或与支架的意外刮碏后,只会砸移或碰移负压二次降尘器,过后,工作面的作业人员只需把喷雾器推回原位置即可。
【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1为负压二次降尘器现有安装结构示意图。
[0016]图2为采煤机组工作时的状态图。
[0017]图3为图2的侧视图。
[0018]图4为本实用新型的结构示意图。
[0019]图5为本实用新型的安装位置示意图。
[0020]图中:1-负压二次降尘器本体,2-穿棒,3-内侧板,4-外侧板,5-采煤机,6_支架,7-磁铁,8-固磁框,9-固形棒,10-防撞负压二次降尘器。
【具体实施方式】
[0021]防撞负压二次降尘器,负压二次降尘器本体I的底面边角上固定有磁铁7。上述的防撞负压二次降尘器,负压二次降尘器本体I的底面边角上还固定有将磁铁7套在里面的固磁框8。上述的防撞负压二次降尘器,固磁框8内表面和磁铁7侧壁间隙为3_,固磁框8顶面高磁铁7顶面1_。上述的防撞负压二次降尘器,负压二次降尘器本体I的底面边角上固定磁铁的位置还固定有固形棒9,固形棒9插入磁铁7中。具体实施时,磁铁为50mm X 50mm的高强磁铁。
【权利要求】
1.防撞负压二次降尘器,包括负压二次降尘器本体(1),其特征在于负压二次降尘器本体(I)的底面边角上固定有磁铁(7)。
2.根据权利要求1所述的防撞负压二次降尘器,其特征在于负压二次降尘器本体(I)的底面边角上还固定有将磁铁(7)套在里面的固磁框(8)。
3.根据权利要求2所述的防撞负压二次降尘器,其特征在于固磁框(8)内表面和磁铁(7)侧壁间隙为3mm,固磁框(8)顶面高于磁铁(7)顶面1mm。
4.根据权利要求1或2所述的防撞负压二次降尘器,其特征在于负压二次降尘器本体(I)的底面边角上固定磁铁的位置还固定有固形棒(9),固形棒(9)插入磁铁(7)中。
【文档编号】E21C35/22GK203441495SQ201320563315
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】安玉龙, 冯超, 冯彩亮, 刘红喜, 许胜利 申请人:大同煤矿集团有限责任公司
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