液压锤活塞杆回缩液压系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种液压锤活塞杆回缩液压系统，它是由活塞杆、液压锤壳体、换向阀、氮气室、阀组一和阀组二组成，活塞杆固定在液压锤壳体内，活塞杆后端安装氮气室，上端安装换向阀，阀组一和阀组二给油控制活塞杆回缩，阀组一为单向阀，推动活塞杆回缩，阀组二内为溢流阀，可调节阀组一内压力与氮气室相等，使活塞杆保持回缩状态，它不仅减少主轴、液压锤等部件的磨损，又增加了主轴的使用寿命，节约的维修成本，降低经济损失。
【专利说明】液压锤活塞杆回缩液压系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械【技术领域】，尤其涉及一种液压锤活塞杆回缩液压系统。【背景技术】
[0002]目前，在锚固钻机施工时主要应用主轴回转和液压锤冲击，在正常地层仅使用回转就可以满足施工要求，但遇到复杂地形，如有鹅卵石地形，就会用到液压锤的冲击来辅助施工，这就导致当不使用液压锤冲击时，液压锤在其后端氮气室的作用下始终保持伸出状态，使主轴前端面与动力头活塞端面磨损，还有液压锤活塞的前端面与传动轴后端面的磨损，使主轴的使用寿命大大缩短，在施工中，主轴不仅更换困难，而且磨损后无法继续修复使用，给客户带来许多困难，也给公司带来一定的经济损失，这就亟需一种既能减少主轴、液压锤等部件磨损，又能增加使用寿命，减少经济损失的液压系统。
【发明内容】
[0003]为了解决以上问题，本实用新型提供一种液压锤活塞杆回缩液压系统，它不仅减少主轴、液压锤等部件的磨损，又增加了主轴的使用寿命，节约的维修成本，降低经济损失。
[0004]本实用新型的技术方案是:提供一种液压锤活塞杆回缩液压系统，它是由活塞杆、液压锤壳体、换向阀、氮气室、阀组一和阀组二组成，活塞杆固定在液压锤壳体内，活塞杆后端安装氮气室，上端安装换向阀，阀组一和阀组二给油控制活塞杆回缩。
[0005]所述阀组一为单向阀，推动活塞杆回缩。
[0006]所述阀组二内为溢流阀，可调节阀组一内压力与氮气室相等，使活塞杆保持回缩状态。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:结构简单，使用方便，减少经济损失，降低了主轴、液压锤等部件的磨损。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面根据附图进一步对本实用新型加以说明
[0009]附图是本实用新型的结构图；
[0010]图中所示:1、活塞杆，2、液压锤壳体，3、换向阀，4、氮气室，5、阀组一，6、阀组二。【具体实施方式】
[0011]下面根据【具体实施方式】和附图进一步对本实用新型加以说明:
[0012]如图所示，液压锤活塞杆回缩液压系统，它是由活塞杆1、液压锤壳体2、换向阀3、氮气室4、阀组一 5和阀组二 6组成，活塞杆I固定在液压锤壳体2内，活塞杆I后端安装氮气室4，上端安装换向阀3，阀组一 5和阀组二 6给油控制活塞杆I回缩；
[0013]阀组一 5为单向阀，推动活塞杆I回缩；
[0014]阀组二 6内为溢流阀，可调节阀组一 5内压力与氮气室4相等，使活塞杆I保持回缩状态。
[0015]施工时，将活塞杆I紧固在液压锤壳体2内，通过活塞杆I敲击主轴来辅助钻杆钻进，活塞杆I可回缩式液压锤工作时，阀组一 5 口来油，推动活塞杆I回缩，当活塞杆I克服氮气室4的压力运动到临界点时，换向阀3完成换向，活塞杆I反方向运动，反复完成此动作形成敲击动作，当不使用活塞杆可回缩式液压锤时，由阀组二 6 口供油，通过内部溢流阀的调节，使阀组一 5 口形成的压力与氮气室4压力相等，这样就使活塞杆I不再受氮气室4的影响，保持回缩状态。
[0016]以上所述为本实用新型的实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种改进和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等均应含在本实用新型的权利要求范围之内。
【权利要求】
1.液压锤活塞杆回缩液压系统，它是由活塞杆(I)、液压锤壳体(2)、换向阀(3)、氮气室(4)、阀组一(5)和阀组二(6)组成，其特征在于:活塞杆(I)固定在液压锤壳体(2)内，活塞杆(I)后端安装氮气室(4)，上端安装换向阀(3)，阀组一(5)和阀组二(6)给油控制活塞杆⑴回缩。
2.根据权利要求1所述液压锤活塞杆回缩液压系统，其特征在于:阀组一(5)为单向阀。
3.根据权利要求1所述液压锤活塞杆回缩液压系统，其特征在于:阀组二(6)内为溢流阀。
【文档编号】E21B1/26GK203515307SQ201320564213
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】柳国辉 申请人:廊坊市秋田岩土工程机械有限公司