一种石油钻井用胎体金刚石钻头钢芯的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种石油钻井用胎体金刚石钻头钢芯，包括钢体刀翼支架，钻头钢体和刀翼支架座，钢体刀翼支架固定在刀翼支架座外圆周面上，刀翼支架座安装在钻头钢体的上锥面上，所述的钻头钢体与刀翼支架座之间设置阶梯台，并采用圆弧过渡连接。本实用新型的有益效果：钻头钢体与刀翼支架座连接处，采用阶梯台和圆弧的方式过渡连接，减少了钻头冠部疲劳损伤和加工应力，防止了钻头冠部的断裂，降低了井下事故的发生，节约了钻井工程中，打捞井下落物的费用，提高了工作效率；胎体粉填充到通孔里面，使胎体粉和钢芯总成烧结后连接成一个整体，提高了钻头的整体强度和韧性；钻头钢体和刀翼支架座为一体结构，方便加工，提高整体结构的强度。
【专利说明】一种石油钻井用胎体金刚石钻头钢芯
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金刚石钻头，尤其涉及一种石油钻井用胎体金刚石钻头钢
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【背景技术】 [0002]目前，金刚石钻头在油田和页岩气开采的钻井工程中得到了广泛的应用。随着钻井工艺的改进，对金刚石钻头的机械转速要求越来越高，特别是钻油井深度越来越深。为了适应钻井高钻速的要求，金刚石钻头的排屑槽逐步加深，由于排屑槽的加深影响了钻头的整体强度，从而导致金刚石钻头刀翼和钻头冠部断裂的情况时常发生，造成了钻头的使用寿命短，增加了钻头的使用成本和井下事故的发生。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种石油钻井用胎体金刚石钻头钢芯，解决了金刚石钻头刀翼和钻头冠部断裂的问题，延长钻头使用寿命，减少使用成本。
[0004]本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:
[0005]一种石油钻井用胎体金刚石钻头钢芯，包括钢体刀翼支架1，钻头钢体2和刀翼支架座3，钢体刀翼支架I固定在刀翼支架座3外圆周面上，刀翼支架座3安装在钻头钢体2的上锥面上，所述的钻头钢体2与刀翼支架座3之间设置阶梯台5，并采用圆弧6过渡连接。
[0006]所述的钢体刀翼支架I两侧平面钻有至少一个通孔4，通孔4内填充胎体粉，提高钻头冠部的强度。
[0007]所述的钻头钢体2和刀翼支架座3为一体结构，方便了加工，提高了钻头钢体2整体结构的强度。
[0008]所述的钢体刀翼支架I焊接在刀翼支架座3外圆周面上，安装方便，提高了钢体刀翼支架I的牢固性。
[0009]所述的钢体刀翼支架I的数量为4~6个。
[0010]所述的钢体刀翼支架I的数量为5个。
[0011 ] 所述的圆弧6半径为I~10mm，减少了疲劳损伤和加工应力，防止了钻头冠部的断
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[0012]所述的阶梯台5的高度为5~10mm。
[0013]本实用新型的工作原理:石油钻井用胎体金刚石钻头钢芯由钢体刀翼支架，钻头钢体和刀翼支架座组成，五个钢体刀翼支架均匀焊接在钻头钢体上部刀翼支架座外圆周表面上，钢体刀翼支架两侧平面钻有通孔，通孔内填充有胎体粉，通过胎体粉和钢芯总成烧结成一个整体，提高了钻头冠部的整体强度和韧性，增加了钻头的使用寿命。钻头钢体与刀翼支架座之间采用阶梯台和圆弧倒角过渡连接，减少了钻头冠部的疲劳损伤和加工应力，防止了钻头冠部的断裂，降低了井下事故的发生，提高了钻井的安全；钻头钢体和刀翼支架座是一体结构，方便了加工，提高了整体结构的强度。[0014]本实用新型的有益效果在于:1、钻头钢体与刀翼支架座连接处，采用阶梯台和圆弧的方式过渡连接，减少了钻头冠部疲劳损伤和加工应力，防止了钻头冠部的断裂，降低了井下事故的发生，节约了钻井工程中，打捞井下落物的费用，提高了工作效率；2、胎体粉填充到通孔里面，使胎体粉和钢芯总成烧结后连接成一个整体，提高了钻头的整体强度和韧性；3、钻头钢体和刀翼支架座为一体结构，方便加工，提高整体结构的强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型图1中A部放大图。
[0017]其中，1-钢体刀翼支架，2-钻头钢体，3-刀翼支架座，4-通孔，5-阶梯台，6_圆弧。【具体实施方式】
[0018]下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0019]参照图1和图2，本【具体实施方式】所述的一种石油钻井用胎体金刚石钻头钢芯，包括钢体刀翼支架1，钻头钢体2和刀翼支架座3，钢体刀翼支架I固定在刀翼支架座3外圆周面上，刀翼支架座3安装在钻头钢体2的上锥面上，所述的钻头钢体2与刀翼支架座3之间设置阶梯台5，并采用圆弧6过渡连接。
[0020]所述的钢体刀翼支架I两侧平面钻有10个通孔4，通孔4内填充胎体粉，提高钻头冠部的强度。
[0021]所述的钻头钢体2和刀翼支架座3为一体结构，方便了加工，提高了钻头钢体2整体结构的强度。
[0022]所述的钢体刀翼支架I焊接在刀翼支架座3外圆周面上，安装方便，提高了钢体刀翼支架I的牢固性。
[0023]所述的钢体刀翼支架I的数量为5个。
[0024]所述的圆弧6半径为5_，减少了疲劳损伤和加工应力，防止了钻头冠部的断裂。
[0025]所述的阶梯台5的高度为8mm。
[0026]本【具体实施方式】的工作原理:石油钻井用胎体金刚石钻头钢芯由钢体刀翼支架，钻头钢体和刀翼支架座组成，五个钢体刀翼支架均匀焊接在钻头钢体上部刀翼支架座外圆周表面上，钢体刀翼支架两侧平面钻有通孔，通孔内填充有胎体粉，通过胎体粉和钢芯总成烧结成一个整体，提高了钻头冠部的整体强度和韧性，增加了钻头的使用寿命。钻头钢体与刀翼支架座之间采用阶梯台和圆弧倒角过渡连接，减少了钻头冠部的疲劳损伤和加工应力，防止了钻头冠部的断裂，降低了井下事故的发生，提高了钻井的安全；钻头钢体和刀翼支架座是一体结构，方便了加工，提高了整体结构的强度。
[0027]本【具体实施方式】的有益效果在于:1、钻头钢体与刀翼支架座连接处，采用阶梯台和圆弧的方式过渡连接，减少了钻头冠部疲劳损伤和加工应力，防止了钻头冠部的断裂，降低了井下事故的发生，节约了钻井工程中，打捞井下落物的费用，提高了工作效率；2、胎体粉填充到通孔里面，使胎体粉和钢芯总成烧结后连接成一个整体，提高了钻头的整体强度和韧性；3、钻头钢体和刀翼支架座为一体结构，方便加工，提高整体结构的强度。
[0028]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改，等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种石油钻井用胎体金刚石钻头钢芯，其特征在于:包括钢体刀翼支架(1)，钻头钢体(2)和刀翼支架座(3)，钢体刀翼支架(I)固定在刀翼支架座(3)外圆周面上，刀翼支架座(3)安装在钻头钢体(2)的上锥面上，所述的钻头钢体(2)与刀翼支架座(3)之间设置阶梯台(5)，并采用圆弧(6)过渡连接。
2.如权利要求1所述的一种石油钻井用胎体金刚石钻头钢芯，其特征在于:所述的钢体刀翼支架⑴两侧平面钻有至少一个通孔(4)，通孔(4)内填充胎体粉。
3.如权利要求1所述的一种石油钻井用胎体金刚石钻头钢芯，其特征在于:所述的钻头钢体(2)和刀翼支架座(3)为一体结构。
4.如权利要求1所述的一种石油钻井用胎体金刚石钻头钢芯，其特征在于:所述的钢体刀翼支架(I)焊接在刀翼支架座(3)外圆周面上。
5.如权利要求1所述的一种石油钻井用胎体金刚石钻头钢芯，其特征在于:所述的钢体刀翼支架(I)的数量为4?6个。
6.如权利要求5所述的一种石油钻井用胎体金刚石钻头钢芯，其特征在于:所述的钢体刀翼支架(I)的数量为5个。
7.如权利要求1所述的一种石油钻井用胎体金刚石钻头钢芯，其特征在于:所述的圆弧(6)半径为I?10mm。
8.如权利要求1所述的一种石油钻井用胎体金刚石钻头钢芯，其特征在于:所述的阶梯台(5)的高度为5?10mm。
【文档编号】E21B10/46GK203463012SQ201320594000
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】孙志健, 杨成谦, 杨丽云 申请人:山东巨乐地质钻具科技有限公司