一种憋放气式油气井动液面检测仪的制作方法
【专利摘要】一种憋放气式油气井动液面检测仪，包括有管体，管体上设有电磁阀，管体上端设有孔，孔的一侧设有检测管，检测管的一端与设在管体上的压力传感器相连，管体上还设有温度传感器，温度传感器、压力传感器与信号检测处理控制器相连，信号检测处理控制器上设有显示器；气体进到管体内，首先接触到电磁阀，在检测液面高度时可用电磁阀控制检测仪器气体通道的开关来实现憋气和放气，压力传感器检测管体内大内径处的气体压力与孔处的压力之差，孔处的压力通过检测管被压力传感器检测，显示器显示检测到的油井液面高度，具有检测自动化、实时性强和精度高的特点。
【专利说明】一种憋放气式油气井动液面检测仪
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油气井动液面检测仪，具体涉及一种憋放气式油气井动液面检测仪，利用本装置对油田低产低渗油气井进行井内液面高度检测，可实现液面高度的自动、实时、高精度的检测，为原油抽采开关提供信息，实现节约能源和油气开采效益最大化的目的。
【背景技术】
[0002]油井液面检测在油田开发、生产中有广泛的应用，是安全生产、科学生产的重要依据。目前现有液面检测技术基本以声波的传播速度和时间、或示功图方法来实现液面的检测。上述方法在应用过程中存在精度差、成本费用高、不是实现实时自动检测的目的，且检测过程本身由于要激发声波，也存在一定的安全隐患。示功图可检测出低位液面，实现抽油机的停止运行，但无法实现自动开机。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种憋放气式油气井动液面检测仪，具有检测自动化、实时性强和精度高的特点。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种憋放气式油气井动液面检测仪，包括有管体，管体上设有电磁阀，管体上端设有孔，孔的一侧设有检测管，检测管的一端与设在管体上的压力传感器相连，管体上还设有温度传感器，温度传感器、压力传感器与信号检测处理控制器相连，信号检测处理控制器上设有显示器。
[0005]所述的管体为一气体流通的金属管。
[0006]所述的管体内表面涂敷有隔热材料。
[0007]所述的管体的下端采用过螺纹或焊接方式与油田气体管道连接。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]与现有技术相比，本实用新型结构简单，不依赖与声波或抽油机的能量消耗，也不用向井内下电缆信号线，依据检测到的管内的气体压力与温度即可利用数学模型计算出井内液面高度，传递给抽油机控制机构后可实现抽油机的自动关机或开机运行，减少抽油机的空转能量消耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型实施例1的结构示意图。
[0012]图3为本实用新型实施例2的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。[0014]参见图1，一种憋放气式油气井动液面检测仪，管体1，管体I的下半段设有电磁阀2，管体I上端设有孔5，孔5的一侧设有检测管9，检测管9的一端与设在管体I上的压力传感器4相连，管体I上还设有温度传感器3，温度传感器3、压力传感器4与信号检测处理控制器7相连，信号检测处理控制器7上设有显示器8。
[0015]所述的管体I为一气体流通的金属管。
[0016]所述的管体I内表面涂敷有隔热材料，保障绝热效果。
[0017]所述的管体I的下端6采用过螺纹或焊接方式与油田气体管道10连接。
[0018]所述的孔5的孔径比管体I孔径小5%_50%。
[0019]气体进到管体I内，首先接触到电磁阀2，在检测液面高度时可用电磁阀控制检测仪器气体通道的开关来实现憋气和放气。管体I的另一端有孔5，孔径比长管段管径小5%-50%，根据气体压力确定。在电磁阀的后面是温度传感器3和压力传感器4。压力传感器4检测管体I内大内径处的气体压力与孔5处的压力之差。孔5处的压力通过检测管9被压力传感器4检测。检测到的压差和温度及电磁阀都与信号检测处理控制器7相连。显示器8显示检测到的油井液面高度。
[0020]实施例1
[0021]实施例1为外置式液面仪检测安装示意图，将管体I的下端采用过螺纹或焊接方式与油田气体管道10连接。通过此种方式连接时，本实用新型处于油田气体管道10的外部，电池组11环向布置在管体I的外侧。
[0022]本实施例可按下述步骤实施:
[0023]外置式液面检测:把管外径65mm,壁厚3_的金属管体I内外表面均涂敷隔热涂层，与二通式电磁阀焊接或螺纹连接，在电磁阀后钻孔，安装温度传感3与压力传感器4和检测管9，在这端焊接外径为65mm、内径40mm的内外表面有同种隔热涂层的金属管。用信号线把电磁阀2、温度传感器3、压力传感器4和信号检测处理控制器7连接到一起。外面做一圆形套筒，并开口，把信号检测处理控制器7镶嵌到开口位置，显示器向外，便于观察检测到的液面高度。电池组11沿环向布置在管体I的外侧。下端6通过焊接或螺纹连接的方式与油田管道10连接在一起。
[0024]实施例2
[0025]实施例2为内置式液面仪检测安装示意图，将管体I放置于油田气体管道10内，管体I的下端朝向油田气体管道10内气体流动的方向，电池组11可沿环向布置在电磁阀2的外侧。
[0026]本实施例可按下述步骤实施:
[0027]内置式液面检测:把管外径114mm,壁厚6.45mm的金属管6内外表面均涂敷隔热涂层，与二通式电磁阀焊接或螺纹连接，在电磁阀后(气体流动下游)钻孔，安装温度传感3与压差压力检测传感器4和9，在气体流动下游端焊接(或机加工)外径为114mm、内径70mm的内外表面有同种隔热涂层的金属管。用信号线把2、3、4和7连接到一起。在外面做一圆形套筒，并开口，把7镶嵌到开口位置，显示器向外，便于观察检测到的液面高度。电池可沿环向布置在电磁阀3的外侧。检测仪两端均通过焊接或螺纹连接的方式与油田管道11连接在一起。
【权利要求】
1.一种憋放气式油气井动液面检测仪，其特征在于，包括有管体(I)，管体(I)上设有电磁阀(2)，管体(I)上端设有孔(5)，孔(5)的一侧设有检测管(9)，检测管(9)的一端与设在管体(I)上的压力传感器(4)相连，管体(I)上还设有温度传感器(3)，温度传感器(3)、压力传感器(4 )与信号检测处理控制器(7 )相连，信号检测处理控制器(7 )上设有显示器(8 )。
2.根据权利要求1所述的一种憋放气式油气井动液面检测仪，其特征在于，所述的管体(I)为一气体流通的金属管。
3.根据权利要求1所述的一种憋放气式油气井动液面检测仪，其特征在于，所述的管体(I)内表面涂敷有隔热材料。
4.根据权利要求1所述的一种憋放气式油气井动液面检测仪，其特征在于，所述的管体(I)的下端采用过螺纹或焊接方式与油田气体管道(10 )连接。
【文档编号】E21B47/047GK203584417SQ201320670621
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】薛小明, 申昭熙 申请人:陕西安泰科石油技术工程有限公司