一种深基坑污水管下穿石油管道施工方法
【专利摘要】本发明公开了一种深基坑污水管下穿石油管道施工方法，在石油管道下方的岩层中顶进污水管，所述污水管与石油管道之间成锐角或直角。通过“管涵直接顶进”的工法，在石油管道下方的岩层中顶进污水管，实现污水管穿过石油管道，避免将石油管道迁改后进行明挖埋管，节省人力、财力、物力，较大缩短工期，同时也保证工程质量，避免造成较大经济损失及社会影响。
【专利说明】一种深基坑污水管下穿石油管道施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种深基坑污水管下穿石油管道施工方法。
【背景技术】
[0002]利用顶管技术穿越既有建筑，是管道施工的常用方法。但通常情况下是穿越公路、铁路等既有大型建筑，对于穿越易燃易爆的石油管道暂未发现，为确保石油管道安全，避免造成较大经济损失及社会影响，一般处理都是先将石油管道迁改后进行明挖施工，比较耽误工期。
【发明内容】
[0003]本发明的目的，在于提供一种深基坑污水管下穿石油管道施工方法。
[0004]本发明解决其技术问题的解决方案是:一种深基坑污水管下穿石油管道施工方法，在石油管道下方的岩层中顶进污水管，所述污水管与石油管道之间成锐角或直角。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进，上述方法包括以下步骤，
1)、确定石油管道下方的污水管要通过的位置和线路，在石油管道旁开挖深基坑，深基坑深度比污水管的高程深0.4米，施工工作井，待混凝土强度达到100%时，进行下步工序施工；
2)、将深基坑铺设轨道，并将污水管吊装在轨道上；
3)、在深基坑内布置顶铁，安装后的顶铁的轴线与污水管的轴线平行；
4)、根据污水管穿过的线路开挖顶管通道，开挖时，顶管通道的截面上端允许超挖1.5厘米，顶管通道的截面下端135°范围内不得超挖，不能超挖的顶管通道的岩层与污水管的管壁基本吻合；
5)、将利用无轨斗车将顶管通道内渣土运输至深基坑处，再通过吊车将渣土运至自然地面；
6)千斤顶推动顶铁将污水管逐节段顶入顶管通道内；
7)砂浆密封管节处，向污水管与岩面空隙处压浆；
8)观测地表沉降。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，在步骤I中，所述深基坑的深度大于6米时，在深基坑内安装平台。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，在步骤I中，所述深基坑的边缘挖集水坑，并将深基坑和集水坑内的积水抽排。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，在步骤3中，所述顶铁与导轨之间的接触面保持干净。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，在步骤4中，所述顶管通道位于石油管道下方的岩层内且其直线贯通石油管道两侧。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，在步骤6中，顶管通道内通过人工采用风镐开挖，每挖一段，将污水管顶进一段。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述顶管通道位于石油管道下方4飞米的岩层中。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述污水管道的直径2.0米。
[0013]本发明的有益效果是:本发明通过“管涵直接顶进”的工法，在石油管道下方的岩层中顶进污水管后，实现污水管下穿石油管道，避免将石油管道迁改后进行明挖施工，节省人力、财力、物力，较大缩短工期，同时也保证工程质量，确保石油管道安全。
【具体实施方式】
[0014]以下将结合实施案例对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施案例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。[0015]一种深基坑污水管下穿石油管道施工方法，在石油管道下方的岩层中顶进污水管，所述污水管与石油管道之间成锐角或直角。这里污水管与石油管道之间成直角，指的是污水管在岩层下垂直穿过石油管道，垂直穿过的方式，污水管和石油管道相对重合的部件最少；污水管与石油管道之间成锐角，指的是污水管在岩层下成0-90°穿过石油管道。
[0016]通常穿过石油管道的污水管只有一节，故无需考虑在顶进时，进行相邻的污水管密封处理。只需在顶进完成后，才对相邻的污水管进行密封处理。
[0017]通过“管涵直接顶进”的工法，在石油管道下方的岩层中顶进污水管，实现污水管穿过石油管道，无需将石油管道迁改后进行明挖施工，节省人力、财力、物力，较大缩短工期，同时也保证工程质量，避免造成较大经济损失及社会影响。
[0018]进一步作为优选的实施方式，上述方法包括以下步骤，
I)、确定石油管道下方的污水管要通过的位置和线路，在石油管道旁开挖深基坑，深基坑深度比污水管的高程深0.4米，施工工作井，待混凝土强度达到100%时，进行下步工序施工；
2)、将深基坑铺设轨道，并将污水管吊装在轨道上，人工配合，安装完毕后，最后检测；
3)、在深基坑内布置顶铁，安装后的顶铁的轴线与污水管的轴线平行，顶铁布置较为简单，方便顶进的质量控制；
4)、根据污水管穿过的线路开挖顶管通道，开挖时，顶管通道的截面上端允许超挖1.5厘米，顶管通道的截面下端135°范围内不得超挖，不能超挖的顶管通道的岩层与污水管的管壁基本吻合；
5)、将利用无轨斗车将顶管通道内渣土运输至深基坑处，再通过吊车将渣土运至自然地面；
6)千斤顶推动顶铁将污水管逐节段顶入顶管通道内；
7)砂浆密封管节处，向污水管与岩面空隙处压浆；
8)观测地表沉降。[0019]进一步作为优选的实施方式，在步骤I中，所述深基坑的深度大于6米时，在深基坑内安装平台。
[0020]进一步作为优选的实施方式，在步骤I中，所述深基坑的边缘挖集水坑，并将深基坑和集水坑内的积水抽排。
[0021]进一步作为优选的实施方式，在步骤3中，所述顶铁与导轨之间的接触面保持干净。
[0022]进一步作为优选的实施方式，在步骤4中，所述顶管通道位于石油管道下方的岩层内且其直线贯通石油管道两侧。
[0023]进一步作为优选的实施方式，在步骤6中，顶管通道内通过人工采用风镐开挖，每挖一段，将污水管顶进一段。超挖长度不大于10 Cm，严禁超挖过长。
[0024]进一步作为优选的实施方式，所述顶管通道位于石油管道下方4飞米的岩层中。一般石油管道的埋设深度是1.5米，污水管的埋设深度是4.5米，纵波0.8%。
[0025]进一步作为优选的实施方式，所述污水管道的直径2.0米。优选直径2米的污水管，直径2米的污水管较为方便，易于操作。
[0026]以上是对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施案例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.一种深基坑污水管下穿石油管道施工方法，其特征在于:在石油管道下方的岩层中顶进污水管，所述污水管与石油管道之间成锐角或直角。
2.根据权利要求1所述的深基坑污水管下穿石油管道施工方法，其特征在于:其包括以下步骤， 1)、确定石油管道下方的污水管要通过的位置和线路，在石油管道旁开挖深基坑，深基坑深度比污水管的高程深0.4米，施工工作井，待混凝土强度达到100%时，进行下步工序施工； 2)、将深基坑铺设轨道，并将污水管吊装在轨道上； 3)、在深基坑内布置顶铁，安装后的顶铁的轴线与污水管的轴线平行； 4)、根据污水管穿过的线路开挖顶管通道，开挖时，顶管通道的截面上端允许超挖1.5厘米，顶管通道的截面下端135°范围内不得超挖，不能超挖的顶管通道的岩层与污水管的管壁基本吻合； 5)、将利用无轨斗车将顶管通道内渣土运输至深基坑处，再通过吊车将渣土运至自然地面； 6)千斤顶推动顶铁将污水管逐节段顶入顶管通道内； 7)砂浆密封管节处，向污水管与岩面空隙处压浆； 8)观测地表沉降。
3.根据权利要求2所述的深基坑污水管下穿石油管道施工方法，其特征在于:在步骤I中，所述深基坑的深度大于6米时，在深基坑内安装平台。
4.根据权利要求2所述的深基坑污水管下穿石油管道施工方法，其特征在于:在步骤I中，所述深基坑的边缘挖集水坑，并将深基坑和集水坑内的积水抽排。
5.根据权利要求2所述的深基坑污水管下穿石油管道施工方法，其特征在于:在步骤3中，所述顶铁与导轨之间的接触面保持干净。
6.根据权利要求2所述的深基坑污水管下穿石油管道施工方法，其特征在于:在步骤4中，所述顶管通道位于石油管道下方的岩层内且其直线贯通石油管道两侧。
7.根据权利要求2所述的深基坑污水管下穿石油管道施工方法，其特征在于:在步骤6中，顶管通道内通过人工采用风镐开挖，每挖一段，将污水管顶进一段。
8.根据权利要求2或5或6或7所述的深基坑污水管下穿石油管道施工方法,其特征在于:所述顶管通道位于石油管道下方4飞米的岩层中。
9.根据权利要求2或5或6或7所述的深基坑污水管下穿石油管道施工方法,其特征在于:所述污水管道的直径2.0米。
【文档编号】E02D17/02GK103835295SQ201410017246
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】马皓杰, 张科星, 贺对喜, 罗皓 申请人:中铁港航局集团有限公司, 中铁港航局集团深圳工程有限公司