综采工作面撤架工艺的制作方法
【专利摘要】本发明属于井矿采煤施工工艺，具体是一种综采工作面撤架工艺。解决了撤架通道原支护方式木垛数量多，工效低，工作时间长的问题，首先形成撤架通道，撤架通道形成后，在通道顶板进行加打φ22×7400mm锚索补强支护，顶锚索补强支护保证每架一根，锚索布置在通道每个支架的两根3米板梁中间位置，距煤帮1.1米，先后依次撤1—4#架，5#—10#架，11#—20#架，21#—70#架，71#—115#架，打木垛时，在木垛中部用两根2.2米板梁一头顶住煤帮，一头打在木垛中。本发明通过在撤架通道内进行锚索补强支护，可以减少撤架过程中的木垛支护数量，提高劳动工效，而且锚索支护强度高，可保证撤架过程中的通风通道畅通，保证撤架的顺利进行，同时缩短工作面撤架回收时间。
【专利说明】综采工作面撤架工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于井矿采煤施工工艺，具体是一种综采工作面撤架工艺。
【背景技术】
[0002]综采工作面末采收尾时，通常采用在支架上沿顶板铺联双层金属网加不少于13趟的钢丝绳，停架后在支架顶梁上架设垂直于工作面的Φ 200 X 3000mm米板梁，每架两根，煤帮锚网支护并打点柱背帮的顶板支护方式。综采工作面撤架过程中，当工作面形成掩护架后，撤前20架时，每撤出2架(即每隔一架)就要在靠煤帮侧掩护架后打一木垛，层数不少于12层，正常撤架过程中，每撤出3-4架(每隔2-3架)在靠煤帮侧掩护架后打一木垛，层数不少于12层，木垛靠煤帮的一侧与煤帮之距不小于400mm。打木垛时，为保证木垛不被推到，可以在木垛中部两根2.2米板梁一头顶住煤帮，一头打在木垛中。其所用板梁统计如下:
表I撤架通道原支护方式使用板粱统计表.......忮朵尺;.......—数—.....................................................................................................................?—算—标—准....................................................................................................................1
m__
1、20架.每贫出2架.1: 4架每架打I
个木垛，€ 16架毎2架打I个木垛.共怜12
IO辛十€
1314 11 个木级.木垛零歡 i6 1.12\3:>3S4:
$21^115=?!.每揉出3架.打I个木垛.共
■j- 81 个木垛，木染.罢? 15 罢,31.、30=9 30:
2.2米枝 36 tS 木?共彳-43个.每个木垛I 2根I 2米枝?:
3.5 米忮 230 β —..?......1.......S:—?......--.....2.....m:
在撤架过程中主要存在以下问题:
(I)撤架过程中，形成掩护架后，需要用Φ 150 X 1200mm米板梁打木垛维护架后的通风通道，每隔2-3米打一个木垛。需要板粱较多且支护效果没有保障。
[0003](2)撤架过程中，通风通道由于受老塘顶板压力影响，将通道内的木垛推斜和压垮，通风通道变形造成通风不畅，必要时还需要开启局部通风机来满足撤架回收要求。
[0004](3)撤架过程中，维护通道顶板木垛数量多，工效低，工作面整体撤架回收工程时间长达40-45天。
【发明内容】
[0005]本发明为了解决撤架通道原支护方式木垛数量多，工效低，工作时间长的问题，提供一种综采工作面撤架工艺。
[0006]本发明采取以下技术方案:一种综采工作面撤架工艺，具体步骤如下，I)首先形成撤架通道，撤架通道形成后，在通道顶板进行加打Φ 22 X 7400mm锚索补强支护，顶锚索补强支护保证每架一根，锚索布置在通道每个支架的两根3米板梁中间位置，距煤帮1.1米；
2)撤1—4#架，即4个排头架，每撤出I架，在煤帮侧用1.2米板梁打一个木垛；
3)撤5#—10#架，每撤2架在煤帮侧用1.2米板梁打一个木垛，在每相邻两个木垛之间的中间位置，即在原撤架通道内的3米板梁下打两根单体柱，两柱相距1.3米；
4)撤11#一20#架，每撤2架在煤帮侧用1.2米板梁打一个木垛，在每相邻两个木垛之间的中间位置，在原撤架通道内的3米板梁下打一根单体柱；
5)撤21#— 70#架，每撤出3架就要在靠煤帮侧掩护架后打一个木垛，在每相邻两个木垛之间的中间位置，打一根单体柱；
6)撤71#—115#架，每撤出4架就要在靠煤帮侧掩护架后打一个木垛，在每相邻两个木垛之间的中间位置，打一根单体柱，
打木垛时，在木垛中部用两根2.2米板梁一头顶住煤帮，一头打在木垛中。
[0007]在撤架过程中，当一个支架撤出后且架棚支护顶板后，降下待撤支架前梁，将支架上方原有的两根3米板梁中的较完好的一根取下以备用于该架撤出后架棚，然后升起待撤支架，正常拉移掩护架；待撤支架撤出后，将取下的3米板梁配合新下的3.5米板梁进行架棚，形成3.5米板梁、3米板梁依次排列的支护形式。
[0008]通过在撤架通道内进行锚索补强支护，可以减少撤架过程中的木垛支护数量，提高劳动工效，而且锚索支护强度高，可保证撤架过程中的通风通道畅通，保证撤架的顺利进行，同时缩短工作面撤架回收时间。
[0009]具体分析如下:
(I)撤架通道内补打锚索后，维护通道顶板木垛数量相比以前有所减少，所使用的板粱数量有所减少，可有效提高劳动工效。
[0010](2)撤架通道改进前、后材料节约板粱经济价值计算:
(3)改进后用1.2米板梁节约为68根
(4)总体积为:高0.15mX 宽 0.2mX 长 1.2mX68 根=2.448m3
(5)经济价值:2.448m3 X2200 元/m3 =5385.6 元
(6)改进后用2.2米板梁节约为8根
(7)总体积为:高0.15mX 宽 0.2mX 长 2.2mX8 根=0.528m3
(8)经济价值:0.528m3 X 2200 元/m3 =1161.6 元
(9)改进后用3.5米板梁节约为115根
(10)总体积为:高0.15mX 宽 0.2mX 长 3.5mX 115 根=12.075m3
(II)经济价值:12.075m3 X 2200 元/m3 =26565 元
(12)总经济价值:5385.6 元+1161.6 元+26565 元=33112.2 元
(13)以成庄矿2308、2317、5305工作面为例，撤架通道顶板采用锚索支护后，工作面撤架回收整体工程时间在35— 40天，与改进前相比可提前5-10天。
[0011](14)撤架通道内补打锚索后，通风通道能够保证通风畅通，瓦斯浓度，较改进前的相对稳定，避免了因通道堵塞后局部通风机的开启。
[0012]( 15)表2撤架通道支护方式改进后风量、瓦斯情况统计表
p—7^-
04#.*.^R V I?-fc.-1*.V 一I 弓
6 ^2215巷^I巷乐釆—胃江.￡
B, 14 4i0r.' cin120c"cin9O, Γν
6, 17__29Or." 1::1n1301:fnin__己？it 40 M__0, 14?
6.19__27Sr/ cInI30c:oin__已东 61 __0.14?
6, 21__273r.; cin126c;oin__已長:~'2 M__0,
6.23__260c; cin136c;min__已置 S4 架__0, ΙΛ
6.25 260[; cin136n:cin 已贫 103 架 0.1:.:
6.26 260c1: r.:1n130n"min106 架 0.ΙΛ
6.2S 16Pr； clIi130d~min112 Ir 0, Γο
6,29 16Qc' IIinISOdjnir.115 架全0, 1:;
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为1#至115#支架布置示意图。
【具体实施方式】
[0014]一种综采工作面撤架工艺，具体步骤如下，I)首先形成撤架通道，撤架通道形成后，在通道顶板进行加打Φ 22 X 7400mm锚索补强支护，顶锚索补强支护保证每架一根，锚索布置在通道每个支架的两根3米板梁中间位置，距煤帮1.1米。
[0015]2)撤1—4#架，即4个排头架，每撤出I架，在煤帮侧用1.2米板梁打一个木垛。
[0016]3)撤5# —10#架，每撤2架在煤帮侧用1.2米板梁打一个木垛，在每相邻两个木垛之间的中间位置，即在原撤架通道内的3米板梁下打两根单体柱，两柱相距1.3米。
[0017]4)撤11#—20#架,每撤2架在煤帮侧用1.2米板梁打一个木垛,在每相邻两个木垛之间的中间位置，在原撤架通道内的3米板梁下打一根单体柱。
[0018]5)撤21# — 70#架，每撤出3架就要在靠煤帮侧掩护架后打一个木垛，在每相邻两个木垛之间的中间位置，打一根单体柱。
[0019]6)撤71# —115#架，每撤出4架就要在靠煤帮侧掩护架后打一个木垛，在每相邻两个木垛之间的中间位置，打一根单体柱。
[0020]打木垛时，在木垛中部用两根2.2米板梁一头顶住煤帮，一头打在木垛中。
[0021]在撤架过程中，当一个支架撤出后且架棚支护顶板后，降下待撤支架前梁，将支架上方原有的两根3米板梁中的较完好的一根取下以备用于该架撤出后架棚，然后升起待撤支架，正常拉移掩护架；待撤支架撤出后，将取下的3米板梁配合新下的3.5米板梁进行架棚，形成3.5米板梁、3米板梁依次排列的支护形式。
【权利要求】
1.一种综采工作面撤架工艺，其特征在于:具体步骤如下，I)首先形成撤架通道，撤架通道形成后，在通道顶板进行加打Φ 22 X 7400mm锚索补强支护，顶锚索补强支护保证每架一根，锚索布置在通道每个支架的两根3米板梁中间位置，距煤帮1.1米； 2)撤1—4#架，即4个排头架，每撤出I架，在煤帮侧用1.2米板梁打一个木垛； 3)撤5#—10#架，每撤2架在煤帮侧用1.2米板梁打一个木垛，在每相邻两个木垛之间的中间位置，即在原撤架通道内的3米板梁下打两根单体柱，两柱相距1.3米； 4)撤11#—20#架，每撤2架在煤帮侧用1.2米板梁打一个木垛，在每相邻两个木垛之间的中间位置，在原撤架通道内的3米板梁下打一根单体柱； 5)撤21#— 70#架，每撤出3架就要在靠煤帮侧掩护架后打一个木垛，在每相邻两个木垛之间的中间位置，打一根单体柱； 6)撤71#—115#架，每撤出4架就要在靠煤帮侧掩护架后打一个木垛，在每相邻两个木垛之间的中间位置，打一根单体柱， 打木垛时，在木垛中部用两根2.2米板梁一头顶住煤帮，一头打在木垛中。
2.根据权利要求1所述的，其特征在于:在撤架过程中，当一个支架撤出后且架棚支护顶板后，降下待撤支架前梁，将支架上方原有的两根3米板梁中的较完好的一根取下以备用于该架撤出后架棚，然后升起待撤支架，正常拉移掩护架；待撤支架撤出后，将取下的3米板梁配合新下的3.5米板梁进行架棚，形成3.5米板梁、3米板梁依次排列的支护形式。
【文档编号】E21D23/16GK104141507SQ201410296371
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】岳杰, 秦海忠, 卫成相, 侯明, 耿伟卫, 段文欣 申请人:山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司