防渗层铺设方法

防渗层铺设方法
【专利摘要】本发明提供一种防渗层铺设方法。该方法包括在待防渗处理的区域铺设导电网格，其中，所述导电网格包括按预设规则排列的第一导线组和第二导线组，所述第一导线组中的任一导线均与第二导线组中的任一导线交叉且具有一交叉点，各导线交叉处形成所述导电网格中的各网格点，各网格点处的两个导线绝缘设置；在所述导电网格的上方铺设防渗层。本发明技术方案，通过在铺设防渗层时，在防渗层下方铺设导电网格，从而可基于该导电网格实现对防渗层是否渗漏进行检测，定位渗漏位置，监测渗漏污染范围。
【专利说明】防渗层铺设方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及防渗层技术，尤其涉及一种防渗层铺设方法。

【背景技术】
[0002] 随着经济的快速增长，我国固体废物产生量呈递增趋势，2010年生活垃圾清运量 已经超过1. 5亿吨，工业危险废物产生量为1429万吨，危险废物历年贮存量已达亿吨，大量 产生的固体废物对环境造成污染的潜在危险性是不可忽视的。填埋处置是固体废物的最终 处置方式。在对废物进行填埋处理时，为防止对地下水、土壤等造成二次污染，需要在填埋 场铺设人工防渗衬层，以将填埋场内外隔离，防止填埋场中的污染物渗滤液进入土壤及地 下水，人工防渗衬层的合成材料主要采用高密度聚乙烯（HDPE)。在填埋场建设，以及运营过 程中，极易因施工质量或运营不当，造成防渗层出现渗漏。全国数百家将要新建的固体废物 填埋处置设施，亟待采用防渗层渗漏在线监测与检测技术对其安全运行情况进行在监督。 目前现有的防渗层渗漏检测技术，由于成本原因，无法做到广泛的推广应用。
[0003] 另一方面，大型工业蒸发塘、储渣场及工业储液池，从其环境敏感性及企业效益角 度出发，也亟待解决防渗层HDPE膜渗漏检测问题。如福建紫金矿业和广西金河矿业由于渗 漏造成了江河污染。随着各种工业环境危害事件的发生，加强其防渗系统的在线渗漏监测 与检测也迫在眉睫。


【发明内容】

[0004] 本发明的目的就是提供一种防渗层铺设方法，可基于该铺设的防渗层中的导电网 格，实现对防渗层是否渗漏进行检测，并可判断渗漏的位置，监测污染范围。
[0005] 本发明提供一种防渗层铺设方法，包括：
[0006] 在待防渗处理的区域铺设导电网格，其中，所述导电网格包括按预设规则排列的 第一导线组和第二导线组，所述第一导线组中的任一导线均与第二导线组中的任一导线交 叉且具有一交叉点，各导线交叉处形成所述导电网格中的各网格点，各网格点处的两个导 线绝缘设置；
[0007] 在所述导电网格的上方铺设防渗层。
[0008] 上述的方法中，所述导电网格具体为矩形网格，所述第一导线组中的任一导线与 第二导线组中的任一导线垂直交叉设置，交叉点处进行绝缘处理。
[0009] 上述的方法中，各网格点之间的距离相同，或者在预设的值的范围内。
[0010] 上述的方法中，在所述第一导线组中的任一导线与第二导线组中的任一导线组成 的各回路上分别设置有可控开关，并通过公共导线段连接至信号源的两端。
[0011] 上述的方法中，各可控开关为继电器开关。
[0012] 上述的方法中，所述导电网格中得各导线为钢丝绳。
[0013] 上述的方法中，所述防渗层采用高密度聚乙烯材料。
[0014] 本发明实施例提供的防渗层铺设方法，通过在防渗层下方首先铺设导电网格，这 样可基于导电网格的电性能实现对防渗层是否渗漏进行检测，从而可确定防渗层是否发生 渗漏，以及发生渗漏的位置。本发明提供的方法，只需要在铺设防渗层时，先铺设导电网格， 就可以实现防渗漏检测，工艺简单，实现方便，可有效检测防渗层是否渗漏

【专利附图】

【附图说明】
[0015] 图1为本发明实施例提供的导电层铺设方法的流程示意图；
[0016] 图2为本发明实施例提供的对防渗层进行渗漏检测的电路原理结构示意图；
[0017] 图3为本发明实施例中一种导电网格的结构示意图；
[0018] 图4为本发明实施例中一种监控检测装置的结构示意图；
[0019] 图5为本发明实施例提供的对铺设的防渗层进行渗漏检测的具体应用的一种电 路结构不意图；
[0020] 图6为本发明实施例提供的对铺设的防渗层进行渗漏检测的具体应用的另一种 电路结构7]^意图。

【具体实施方式】
[0021] 针对防渗层发生渗漏的情况，本发明实施例提供的技术方案，通过在防渗层下面 铺设一层导电网格，这样，可利用导电网格的电性能，通过基于导电网格中形成各网格点的 两导线组成的各回路在不同时间分别导电时的电信号，来确定对应各网格点处的防渗层是 否发生渗漏，以及产生渗漏的位置。下面将以具体实例对本发明技术方案的实现进行详细 说明。
[0022] 首先，对本发明实施例提供的防渗层铺设方法进行说明。图1为本发明实施例提 供的导电层铺设方法的流程示意图。如图1所示，本实施例导电层铺设方法具体可包括如 下步骤：
[0023] 步骤101、在待防渗处理的区域铺设导电网格。
[0024] 其中，导电网格具体可包括按预设规则排列的第一导线组和第二导线组，第一导 线组中的任一导线均与第二导线组中的任一导线交叉且具有一交叉点，各导线交叉处形成 所述导电网格中的各网格点，各网格点处的两个导线绝缘设置。
[0025] 步骤102、在导电网格的上方铺设防渗层。
[0026] 本实施例中，可根据待需要防渗处理的区域大小，铺设合适大小的导电网格，以及 各网格点之间的距离和网格的形状，例如导电网格可以为矩形网格结构，各网格点之间的 距离可相同，并可在预设值的范围内。后面将在对基于铺设后的防渗层进行防渗检测时进 行说明。
[0027] 本实施例中，铺设的防渗层具体可以是采用高密度聚乙烯HDPE材料，或者也可以 是其他材料，例如高密度聚乙烯材料与混凝土的混合物等，实际是现实可根据需要选择合 适的防渗材料来制作防渗层。
[0028] 本实施例中，通过上述步骤来铺设完成的防渗层，由于在下方设置有导电网格，因 此，可基于对导电网格的电性能进行测试，即可确定防渗层是否出现渗漏，并可确定防渗层 渗漏的位置及范围等。
[0029] 实际应用中，填埋场、溶液池等防渗设施在建造时，可铺设多层HDPE膜防渗层衬 或单层HDPE膜防渗层，而导电网格可铺设在被检测防渗层的下部，并对其上的防渗层进行 渗漏在线检测。
[0030] 下面将会对基于本发明实施例方法铺设的防渗层中导电网格的具体结构，防渗层 渗漏检测原理以及检测过程进行详细说明，以对本发明技术方案的理解。
[0031] 如图2所示，为本发明实施例提供的对防渗层进行渗漏检测的电路原理结构示意 图。如图2所示，防渗层中的导电网格10电连接有监控检测装置20,监控检测装置20可通 过对导电网格10中形成各网格点的两根导线组成的回路分别通电，并检测不同时间通电 时回路的有效电信号，来确定相应网格点处的防渗层是否产生渗漏。同时，由于网格点相对 防渗层的位置可预先确定，因此，可准确确定防渗层产生渗漏的具体位置。
[0032] 本实施例中，当基于上述步骤铺设好防渗层后，就可以通过将导电网格与监控检 测装置进行电连接，由监控检测装置实现对防渗层是否渗漏进行检测。
[0033] 如图3所示，为本发明实施例中一种导电网格的结构示意图。上述步骤101中铺 设的导电网格的具体结构可如图3所示，该导电网格10包括按预设规则排列的第一导线 组101和第二导线组102,第一导线组101和第二导线组102中分别具有多个导线；第一导 线组101中的任一导线均与第二导线组102中的任一导线交叉，且仅具有一交叉点，即第一 导线组101中的导线之间不会出现交叉，第二导线组中的导线之间也不会出现交叉，各导 线交叉处即形成导电网格10中的各网格点，从而可形成导电网格10 ;同时，导电网格10中 的各网格点处的两个导线绝缘设置，如图3所示，网格点Q处的两根导线在交叉处呈绝缘设 置。本实施例中，为便于说明，下面描述的网格点对应的回路时，是指形成该网格点的两根 导线组成的回路。
[0034] 如图3所示，本实施例中步骤101铺设的导电网格10具体为矩形网格结构，其中， 第一导线组101中的任一导线均与第二导线组102中的任一导线垂直交叉设置，即第一导 线组101中的各导线在第一方向平行设置，第二导线组102中的各导线在与第一方向垂直 的第二方向平行设置。设置成矩形网格结构，使得导电网格10中的各网格点位置可容易确 定，这样，在进行防渗层渗漏检测时，更容易确定防渗层的渗漏位置。实际应用中，导电网格 除了可以是矩形网格外，也可以是类圆形，即第一导线组中的导线和第二导线组中的导线 均可呈圆弧形设置，本实施例不对导电网格的具体形状做限定。因此，实际应用中，导电网 格中的第一导线组和第二导线组中的导线除了按平行垂直交叉这种预设的规则排列外，也 可以根据需要按弧形规则排列，形成类圆形的结构。
[0035] 实际应用中，上述的导电网格中的各导线具体可以是裸露的导电绳，例如可以是 不锈钢钢丝绳，可选用直径为2mm的钢丝绳，钢丝绳之间的间距可取5m，钢丝绳交叉处可通 过喷涂绝缘材料进行绝缘设置，喷涂的绝缘长度可为50cm。即各导线除了在网格点处为相 互绝缘外，在网格点位置之外的地方均呈裸露状态，这样，当防渗层渗漏时，若有渗滤液经 过某一网格点位置，则网格点处的两根导线绝缘性质就会发生变化，在渗滤液的导电作用 下，将两根导线由绝缘状态变成非绝缘状态，这样，两根导线组成的回路就会由高阻特性变 为低阻特性，这样测量出的回路在高阻特性和低阻特性两个状态的电信号就会不同，正是 基于这种变化可以确定网格点处是否出现渗漏。
[0036] 实际应用中，导电网格10中各网格点之间的距离可相同，或者在预设的值范围 内，这样，可便于确定各网格点的相对位置，进而易于确定防渗层的渗漏位置。通常而言，导 电网格10中的各网格点是按规则排列，各网格点之间的距离，以及相对位置可确定，如图3 所示的矩形网格的网格，这样，通过顺序检测形成各网格点的两根导线组成的回路的电信 号，就可以确定对应网格点处是否发生渗漏。实际应用中，可根据防渗层渗漏检测精度需 要，设置合适距离网格点的网格结构，以及合适形状的网格结构。
[0037] 实际应用中，为便于对导电网格10中的各网格点的相对位置的确定，可预先对各 导线组中的按预设规则排列的导线按顺序进行排序，并编号，这样可基于各导线的编号，确 定对应的网格点，测试时，也可以基于编号来进行测量，提高测量效率和测量效果。具体地， 如图3所示，在矩形网格的导电网格10中，将第一导线组101中按第一方向平行排列的各 导线分别作为X方向的导线，依次编号为XI，X2,…，Xn，将第二导线组102中按第二方向 平行排列的各导线分别作为Y方向的导线，依次编号Yl，Y2,…，Ym，其中，η和m均是大 于〇的自然数；导电网格10中的各网格点就可以利用（Xi，Yj)来表示，其中，1彡i彡n， 1彡j彡m，表示第一导线组101中的第i行的导线Xi与第二导线组102中的第j行的导 线Yj之间形成的交叉点。这样，在利用监控检测装置20来为导电网格10中的各网格点对 应的回路提供源信号，并进行回路电信号检测时，就可以依据编号顺序来进行检测。本实施 例中，可根据导电网格的排列规则，预先确定各网格点（Xi，Yj)在防渗层下方的位置，或相 对位置关系，这样，在后续检测到回路电信号判断时，可及时准确的判断出防渗层中出现渗 漏的位置。
[0038] 本实施例中，监控检测装置20可分别向第一导线组101中的任一导线和第二导 线组102中的任一导线组成的各回路提供源信号，并分别采集各回路中的电信号，以及基 于采集的各回路中的电信号，确定各回路中的两个导线的交叉处的防渗层是否出现渗漏。 由于各回路的交叉点处的两根导线呈绝缘设置，若交叉点处或相邻处的防渗层发生渗漏现 象，就会改变相应网格点对应的回路的电性能（主要是回路的电阻发生改变），因此，根据 检测回路的电性能就可以确定相应网格点处是否发生渗漏现象。
[0039] 实际应用中，可通过为各网格点对应的回路分别提供预设电压的电源，并通过检 测各回路在通电时的电流信号，来确定对应网格点处是否发生渗漏现象。或者，实际应用 中，也可通过检测电压信号的变化，来确定网格点处是否发生渗漏，具体而言，可基于检测 的电流、电压在不同状态下的大小来确定是否在网格点处发生渗漏；或者，也基于电流大 小，确定回路电阻变化来确定是否在网格点处发生渗漏。下面将会以检测回路中电流，并确 定回路电阻变化方式来确定相应的网格点处是否产生防渗层渗漏现象。
[0040] 本实施例中，当需要检测铺设在导电网格上方的防渗层是否发生泄漏时，就可以 依次检测各网格点的两根导线形成的回路的电信号，以确定对应网格点处是否发生渗漏。 下面将以图3所示矩形网格的导电网格的检测过程进行说明：
[0041] 首先，可预先确定导电网格10中各网格点的位置。
[0042] 网格点的位置，具体可根据铺设导线时确定的相对防渗层的位置，也就是在防渗 层处的位置。具体可以依据上述的按X方向和Y方向排列的各导线来确定，例如网格点（Xi， Yj)就表示相应的位置，根据检测到形成该网格点（Xi，Yj)的两根导线组成的回路的电信 号，确定该网格点（Xi，Yj)对应的防渗层的位置渗漏时，就可以对应找到防渗层相应的位 置，以对防渗层进行维护。即将各网格点与防渗层的实际位置坐标一一对应，这样，找到一 网格点，就可以准确的确定防渗层对应位置。
[0043] 其次，通过监控检测装置，在不同时间分别向各网格点对应的回路提供信号源，并 在提供信号源时分别检测各回路的电信号。
[0044] 最后，根据检测的各回路的电信号，确定各回路对应的网格点所在防渗层位置是 否出现渗漏。
[0045] 具体地，由监控检测装置20,依次提供电源给网格点（XI，Yl)、（X2, Y2)…、 (Xi，Yj)、…、（Xn，Ym)对应的回路，在给相应网格点对应的回路提供信号源的同时，测量回 路上的电信号，这里为电流信号，并根据检测的电流信号和为给该回路提供的电压，确定回 路的电阻，这里将网格点（Xi，Yj)对应得回路的电阻值记为Rijtl ;同时，可在导电网格初 始铺设后，检测并记录各网格点对应回路的电阻值，这里将网格点（Xi，Yj)对应得回路的 初始电阻值记为RijtO,初始电阻值是在防渗层未发生泄漏时初始测量得到的背景电阻值。 这样，通过将检测得到的各网格点对应的回路的电阻值与背景电阻值比较，当该比值，也就 是电阻变化率超过一设定的阈值时，就可判定该网格点处或附近的防渗层出现渗漏。
[0046] 实际应用中，可将网格点（Xi，Yj)当前测量得到的电阻值Rijtl与前一时刻的背 景电阻值RijtO进行比较，得到的电阻变化率kij :
[0047] kij = (Rijt0_Rijtl)/Rijt0*100%，其中，其中 i = 1、2···、η，j = 1、2···、πι〇
[0048] 通过测量各网格点，就可以得到各网格点的电阻变化率，进而得到一个矩阵Κ: ^11 ^12 …
[0049] K=kn、…、 ? · · · ? · ? 0 · ? · · Kl Kl ··· Km_
[0050] 这样，通过查看该矩阵Κ，当其中出现的电阻变化率大于设定阈值时，就可以认为 对应的网格点处出现渗漏，同时，可根据变化率最大值对应的网格点确定为最接近渗漏的 网格点；或者，也可根据某一段时间内周期性测量得到的各网格点对应的电阻变化率，通过 观察网格点对应的电阻变化率变化情况，确定渗漏情况（例如渗漏现象是否加重，或者渗 漏现象是否缓和等），以确定是否对渗漏进行及时的修复。具体地，当场地中的防渗层发生 渗漏时，渗滤液扩散至某一网格点时，该网格点处绝缘设置的两根导线形成的回路之间的 高阻特性就会被改变，两根导线形成的回路就会变成低阻特性，此时通过检测得到的该网 格点的电阻变化率就会较大，进而可确定该网格点处防渗层出现渗漏。例如，产生渗漏处的 网格点为（Xa，Yb)，由导线Xa与导线Yb组成的回路呈现出低阻特征，测量得到的电阻变化 率kab，该值较大，例如超过设定阈值，就可以确定可能出现渗漏，进一步地，可根据与其他 网格点（Xi，Yj)的电阻变化率kij比较，电阻值变化率最大的网格点就极有可能是最靠近 渗漏位置；同时，也可以判断出发生渗漏现象的大致的区域，进而可准确的定位出防渗层出 现渗漏的位置；同时，还可分析连续一段时间，在不同测量周期测得的值，确定出渗漏程度， 以及渗漏的具体位置。
[0051] 通常来说，防渗层如果发生渗漏时，渗漏液可能会扩散到多个网格点，因此，防渗 层发生渗漏时，会检测到相邻的连续多个网格点处的电阻变化率会超过预设的阈值。由此， 也可以确定出产生渗漏现象的区域。
[0052] 实际应用中，可按预设周期，实时获得不同周期的矩阵K，进而可对防渗层是否出 现渗漏进行检测，同时，在防渗层出现渗漏时，也可实时检测渗漏现象的扩散区域，对防渗 层泄漏时的渗滤液的扩散范围进行监测。另，还可通过分析不同周期的矩阵K中的电阻变 化率，确定出渗漏扩散范围以及渗漏趋势，可准确定位出出现渗漏处的网格点，进而确定出 防渗层出现渗漏的位置。
[0053] 为对本发明实施例的渗漏检测的了解，下面对与导电网格电连接的监控检测装置 具体实现以及检测来进行说明。图4为本发明实施例中一种监控检测装置的结构示意图。 本实施例，如图4所示，上述的监控检测装置20具体可包括信号发生电路201、数据采集电 路202以及数据处理电路203,其中：
[0054] 信号发生电路201，用于分别向第一导线组101中的任一导线和第二导线组102中 的任一导线组成的各回路提供源信号；
[0055] 数据采集电路202,用于在信号发生电路201向各回路中的一回路提供源信号时， 采集该一回路中的有效电信号；
[0056] 数据处理电路203,用于基于数据采集电路202采集到的该一回路中的有效电信 号判断该一回路中的两个导线交叉处是否出现渗漏，同时，基于数据采集电路采集得到的 各回路的电信号，确定防渗层出现渗漏对应的各网格点位置。
[0057] 实际应用中，信号发生电路201和数据采集电路202可在预设设定的周期内进行 供电和数据采集，这样确保可对各回路分别通电和采集电信号。具体实现时，可由信号发生 电路201在为一回路提供源信号时，发送一控制信号给数据采集电路202进行采集；或者， 可按预设的周期，由信号发生电路201给各回路分别供电，而数据采集电路202可按同样 的周期来进行电信号的采集；或者，可由外部的控制器来集中进行控制，以保证对同一回路 供电时，可同时采集其上的电信号；或者，也可由信号发生电路201按预设周期给各回路供 电，而数据采集电路202持续采集，然后再按信号发生电路的供电周期确定各回路供电时 对应的电信号。实际应用中，可根据需要选择合适的供电和信号采集方式。
[0058] 本实施例中，后面将会以作为集中控制器的数据处理电路203来集中控制方式作 为实例来说明，实际应用中，并不局限于此，只要可准确的采集到各回路通电时的电信号即 可。本实施例中，数据采集电路202具体为信号采集电路，可有电流传感器等组成，具体电 路结构不做特别限制，只要可采集到回路上的电流信号即可。
[0059] 图5为本发明实施例提供的对铺设的防渗层进行渗漏检测的具体应用的一种电 路结构示意图。本实施例中，导电网格10中，第一导线组101中的任一导线与第二导线组 102中的任一导线组成的各回路上分别设置有可控开关，并通过公共导线段连接至信号源 的两端，具体地，如图5所示，第一导线组101中各导线在Α端均物理连接在一起，另一端均 不相连，同样的，第二导线组102中的各导线在B端均物理连接在一起，另一端也均不相连， 且A端和B端通过导线C连接，即各网格点对应的各回路具有公共导线段C ;而信号发生电 路201包括信号源2011，以及开关控制器2012和受开关控制器2012控制的多个可控开关 T，其中，信号源2011串联在公共导线段C中，导电网格10中的每个网格点对应回路上分别 串联有可控开关T，各可控开关T均与开关控制器2012连接，开关控制器2012可通过控制 各可控开关T的打开或关闭，分别向导电网格中的各网格点对应的回路提供源信号，即信 号源2011具有一电压，当一回路上的可控开关T在开关控制器2012控制下关闭时，就会为 回路提供一电压，此时，就可以通过数据采集电路202采集该回路中的电信号。
[0060] 本实施例中，所述的可控开关T具体可以为继电器开关，具体地可为电磁继电器 器件，而开关控制器2012可按预设周期，分别向各回路上的继电器开关通电，以控制各回 路的通断，具有较好的开关控制效果。该开关控制器可以是由单片机等控制器组成的一个 低电压控制电路，可根据设定的周期或其它控制信号，来分别控制各受控开关的通断。图5 中，并没有给出可控开关T与开关控制器之间的连接线，但实际应用中，各可控开关T均是 与开关控制器连接的。
[0061] 本实施例中，如图5所示，所述的数据采集电路202具体可包括信号采集电路2021 和模数转换电路2022,其中，信号采集电路2021具体可以是电流传感器或感应器，可实时 检测流经回路中的电流信号；模数转换电路2022与信号采集电路2021电连接，可将其采集 的电流信号实时转换成相应的数字信号，具体可采用16位的A/D器件。这样数据处理电路 203就可以根据获取的模数转换电路传过来的电流，确定对应回路上的网格点处的防渗层 是否出现渗漏。具体实现时，该数据采集电路202还可包括有单片机以及高速缓存区等，以 便对采集的信号进行处理和缓存，然后再将缓存的数据传输至数据处理电路203处理。
[0062] 本实施例中，所述的数据处理电路203具体可以是一中央控制器，可由其对采集 的信号进行处理，并可对电源供给电路201进行控制，以分别向各回路提供电源，具体地， 可通过控制开关控制器2012来控制各可控开关T，以实现向各回路分别提供电源。
[0063] 如图6所示，本实施例中，数据处理电路203还可与数据采集电路202设置在不同 的位置，即数据处理电路可设置在例如控制台等，可远距离对采集到得数据进行集中处理， 具体地，如图6所示，该监控检测装置20还可包括数据通信模块204,与数据采集电路202 连接，用于将数据采集电路采集的电信号，通过通信链路传输至数据处理电路202。该数据 通信模块204可以是通过有线的因特网/局域网等线缆与远处的数据处理电路上的通信 接口连接，将采集到的电流数字信号发送给数据处理电路进行处理；或者，该数据通信模块 204也可以是无线通信模块，例如移动通信模块，来通过无线方式将电流数字信号传输至值 数据处理电路，此时数据处理电路也应该有相应的无线通信模块来接收相应的信号。实际 应用中，对信号传输采用的形式、介质不做特别限制。
[0064] 这样，通过将数据处理电路203设置在控制台等位置，使得维护人员可在工作台 就可以基于测量得到的数据来确定防渗层是否出现渗漏；所述的作为数据处理电路203的 控制器具体可以是计算机设备等，其可以通过其上的数据分析软件来自动分析检测得到的 数据，并自动生成上述的矩阵K，并可以基于矩阵K中的数据，实时分析防渗层是否出现渗 漏，同时，还可在显示器上进行实时显示；进一步地，还可以连接有报警装置，在检测到渗漏 时，可通过报警装置发出报警信息，以便工作人员可及时维护防渗层。
[0065] 当作为数据处理电路203还需要对电源供给电路进行控制时，控制器可通过无线 通信模块将控制信号发送至电源供给电路以及数据采集电路进行电源供给和电信号的采 集。
[0066] 其中，作为数据处理电路203的控制器还可对检测到得历史数据进行存储，以及 查询、打印报表等。
[0067] 实际应用中，上述的电源供给电路具体可提供高压信号源，具体而言，可以是采 用高频开关变换技术将交流电转换成高压直流电，即可利用脉冲宽度调制PWM技术实现 AC\DC转换。通过提供高压信号，可提高检测结果的准确性；同时，若提供的是高压，那么数 据采集电路可通过耦合电路实现电隔离，以确保数据采集电路的安全，避免高压影响。
[0068] 综上可以看出，本发明实施例提供的防渗层铺设方法，铺设的防渗层下方具有导 电网格，从而可通过对设置在防渗层下方的导电网格中的具有一交叉点的两两导线组成的 回路进行检测，可基于不同时间各回路检测到的电信号，确定各回路中的导线的交叉点处 是否产生渗漏现象，从而可确定防渗层是否发生渗漏，以及发生渗漏的位置。本发明提供的 方法铺设的防渗层，具有结构检测，实现方便，并可通过与外部的检测装置一起，实时检测 出防渗层是否渗漏，其具有检测方便，便于实现。当通过上述的检查系统确认防渗层出现的 渗漏位置时，就可以对防渗层进行修补，以阻止进一步的渗漏，提高防渗效果。
[〇〇69] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其 依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征 进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技 术方案的范围。
【权利要求】
1. 一种防渗层铺设方法，其特征在于，包括： 在待防渗处理的区域铺设导电网格，其中，所述导电网格包括按预设规则排列的第一 导线组和第二导线组，所述第一导线组中的任一导线均与第二导线组中的任一导线交叉且 具有一交叉点，各导线交叉处形成所述导电网格中的各网格点，各网格点处的两个导线绝 缘设置； 在所述导电网格的上方铺设防渗层。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述导电网格具体为矩形网格，所述第一 导线组中的任一导线与第二导线组中的任一导线垂直交叉设置，交叉点处进行绝缘处理。
3. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，各网格点之间的距离相同，或者在预 设的值的范围内。
4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第一导线组中的任一导线与第二 导线组中的任一导线组成的各回路上分别设置有可控开关，并通过公共导线段连接至信号 源的两端。
5. 根据权利要求4所述的方法，其特征在于，各可控开关为继电器开关。
6. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述导电网格中得各导线为钢丝绳。
7. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述防渗层采用高密度聚乙烯材料。
【文档编号】E02D31/00GK104110044SQ201410302470
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】徐亚, 刘玉强, 黄启飞, 刘景财, 董路, 能昌信, 田书磊 申请人:中国环境科学研究院