一种注聚井专用投捞堵塞器的制造方法
【专利摘要】一种注聚井专用投捞堵塞器，它涉及一种投捞堵塞器。本发明为了解决现有的堵塞器发生堵塞时，需要将整个配注器替换，严重影响采油效率，增加采油成本的问题。本发明筒体的一端与上壳体的一端连接，翻转销可转动设置在上壳体的中部，扭簧套设置在上壳内，且扭簧套位于翻转销的一侧，投捞头插装在扭簧套上，长压簧套装在投捞头上，对接接头旋拧在上壳体的另一端，下壳体设置在筒体的另一端，轴承压盖盖装在下壳体上，阀杆依次穿过轴承压盖和下壳体设置在筒体内，阀芯设置在位于筒体内的阀杆上并与筒体内侧壁连接，所述阀芯为梭型杆式阀芯。本发明用于石油开采。
【专利说明】一种注聚井专用投捞堵塞器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种投捞堵塞器，具体涉及一种注聚井专用投捞堵塞器，属于阀门【技术领域】。
【背景技术】
[0002]常规的注聚井堵塞器是偏心配注器中的一个固定的调节装置。因为注聚井堵塞器采用的是将常规的堵塞器与偏心配注器固连在一起的形式，因此常规堵塞器存在不可替换、机械剪切严重等弊端。因为在注聚井中聚合物的粘度对于采油的效率至关重要，而聚合物的粘度又主要受配注器堵塞器的机械剪切力的影响，剪切力越小，聚合物粘度减小的越小。由于井下作业的堵塞器经常会发生沙子等杂质堵塞堵塞器的情形。在这种情况下，如果使用传统的堵塞器，就需要将整个配注器替换，严重影响采油效率，增加采油成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决现有的堵塞器发生堵塞时，需要将整个配注器替换，严重影响采油效率，增加采油成本的问题。进而提供一种注聚井专用投捞堵塞器。
[0004]本发明的技术方案是:一种注聚井专用投捞堵塞器包括对接接头、投捞头、长压簧和扭簧套，所述堵塞器还包括翻转销、上壳体、筒体、阀芯、阀杆、下壳体和轴承压盖，筒体的一端与上壳体的一端连接，翻转销可转动设置在上壳体的中部，扭簧套设置在上壳体内，且扭簧套位于翻转销的一侧，投捞头插装在扭簧套上，长压簧套装在投捞头上，对接接头旋拧在上壳体的另一端，下壳体设置在筒体的另一端，轴承压盖盖装在下壳体上，阀杆依次穿过轴承压盖和下壳体设置在筒体内，阀芯设置在位于筒体内的阀杆上并与筒体内侧壁连接，所述阀芯为梭型杆式阀芯。
[0005]本发明与现有技术相比具有以下效果:
[0006]1.本发明的注聚井专用堵塞器将投捞头与传统的堵塞器结合起来，使得当堵塞器流道发生堵塞时，不必将整个配注器替换掉，而只需通过投捞工具直接在井下替换掉发生故障的堵塞器，使得采油的效率得到提高，同时采油的成本降低了 30-37%。
[0007]2.本发明采用梭型杆式阀芯，相比于传统的圆弧形阀芯，有效地较少了阀芯的机械剪切效果，保证了聚合物的浓度，从而保证了聚合物驱油的效果。
[0008]3.本发明根据梭型杆具有对聚合物机械剪切力小以及聚合物流过梭型杆时会在两端产生明显的压强差的特点，实现了低剪切力、调控范围大的堵塞器。同时，由于井下作业的堵塞器经常会发生沙子等杂质堵塞堵塞器的情形。在这种情况下，如果使用传统的堵塞器，就需要将整个配注器替换，严重影响采油效率，增加采油成本。本发明采用了可投捞的技术使得发生堵塞时，我们只需更换投捞堵塞器就能够解决问题，使采油变得更加高效、经济。
[0009]4.本发明结构简单、成本低廉、方便实用、操作灵活、便于生产制造。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]【具体实施方式】一:结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种注聚井专用投捞堵塞器包括对接接头1、投捞头2、长压簧3和扭簧套4，所述堵塞器还包括翻转销5、上壳体
6、筒体7、阀芯8、阀杆9、下壳体10和轴承压盖11，筒体7的一端与上壳体6的一端连接，翻转销5可转动设置在上壳体6的中部，扭簧套4设置在上壳体6内，且扭簧套4位于翻转销5的一侧，投捞头2插装在扭簧套4上，长压簧3套装在投捞头2上，对接接头I旋拧在上壳体6的另一端，下壳体10设置在筒体7的另一端，轴承压盖11盖装在下壳体10上，阀杆9依次穿过轴承压盖11和下壳体10设置在筒体7内，阀芯8设置在位于筒体7内的阀杆9上并与筒体7内侧壁连接，所述阀芯8为梭型杆式阀芯。
[0012]本实施方式的对接接头I的横截面形状为圆环，其外部最大直径为22mm。便于与现有的配注器相互配合。
[0013]本实施方式的筒体7直径为19.5mm。
[0014]本实施方式投捞堵塞器是将堵塞器与偏心配注器分开设计，通过对接头将投捞堵塞器与偏心配注器对接。这样可以保证在投劳堵塞器发生堵塞的时候，可以单独进行堵塞器的投捞，从而保证了开采的效率，降低了采油的成本。
[0015]本实施方式的筒体7靠近上壳体6 —侧的外侧壁上设有矩形凹槽。便于与其他构件相互配合使用，保证本发明顺畅的转动。
[0016]【具体实施方式】二:结合图1说明本实施方式，本实施方式的阀芯8与筒体7的内侧壁之间通过螺纹连接。如此设置，便于拆装和修护。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0017]【具体实施方式】三:结合图1说明本实施方式，本实施方式的阀芯8包括连接头8-1和多个梭型块8-2，多个梭型块8-2依次固定连接，连接头8-1固定设置在多个梭型块8-2的一端，所述连接头8-1和多个梭型块8-2制成一体。多个梭型块8-2的数量为4-12个，优选数量为6、8个。如此设置，便于根据梭型块8-2挡到两个出入口 14的不同位置而实现对聚合物流量的控制。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一或二相同。
[0018]【具体实施方式】四:结合图1说明本实施方式，本实施方式的阀芯8与阀杆9之间通过螺纹连接。如此设置，便于拆装和修护。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一、二或三相同。
[0019]【具体实施方式】五:结合图1说明本实施方式，本实施方式的下壳体10的外圆周上设有矩形槽10-1。如此设置，便于与配注器上的其他构件连接。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一、二、三或四相同。
[0020]【具体实施方式】六:结合图1说明本实施方式，本实施方式的堵塞器还包括推力轴承12和向心轴承13，推力轴承12和向心轴承13套装在下壳体10与阀杆9之间的阀杆9上。如此设置，使得整个堵塞器转动更加顺畅、灵活。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一至五相同。
[0021]【具体实施方式】七:结合图1说明本实施方式，本实施方式的筒体7上设有两个出入口 14。如此设置，便于保证聚合物的流量符合要求。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一至六相同。
[0022]本发明的工作原理是:
[0023]注聚井专用投捞堵塞器将投捞头2和传统的堵塞器结合起来，使用现有的投捞工具即可实现与专用投捞堵塞器的结合，进而实现投捞。而堵塞器内部则通过调节电动机带动阀杆9，进而带动阀芯8，改变阀芯在进出口之间的多个梭型块8-2的节数(每个梭型块8-2即为一个节数)。而阀芯节数的改变，会使得进出口之间的压强差发生改变，进而改变聚合物的注入量，阀芯在进出口之间的长度越长，节数越多，进出口之间的压强差越大，流量越小。从而实现聚合物流量的控制。
[0024]虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明的，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其他变化，以及应用到本发明未提及的领域中，当然，这些依据本发明精神所做的变化都应包含在本发明所要求保护的范围内。
【权利要求】
1.一种注聚井专用投捞堵塞器，它包括对接接头(1)、投捞头(2)、长压簧(3)和扭簧套(4)，其特征在于:所述堵塞器还包括翻转销(5)、上壳体(6)、筒体(7)、阀芯(8)、阀杆(9)、下壳体(10)和轴承压盖(11)，筒体(7)的一端与上壳体￠)的一端连接，翻转销(5)可转动设置在上壳体￠)的中部，扭簧套(4)设置在上壳体￠)内，且扭簧套(4)位于翻转销(5)的一侧，投捞头(2)插装在扭簧套(4)上，长压簧(3)套装在投捞头(2)上，对接接头(1)旋拧在上壳体￠)的另一端，下壳体(10)设置在筒体(7)的另一端，轴承压盖(11)盖装在下壳体(10)上，阀杆(9)依次穿过轴承压盖(11)和下壳体(10)设置在筒体(7)内，阀芯(8)设置在位于筒体(7)内的阀杆(9)上并与筒体(7)内侧壁连接，所述阀芯(8)为梭型杆式阀芯。
2.根据权利要求1所述一种注聚井专用投捞堵塞器，其特征在于:所述阀芯(8)与筒体(7)的内侧壁之间通过螺纹连接。
3.根据权利要求2所述一种注聚井专用投捞堵塞器，其特征在于:所述阀芯(8)包括连接头(8-1)和多个梭型块(8-2)，多个梭型块(8-2)依次固定连接，连接头(8-1)固定设置在多个梭型块(8-2)的一端，所述连接头(8-1)和多个梭型块(8-2)制成一体。
4.根据权利要求1或3所述一种注聚井专用投捞堵塞器，其特征在于:所述阀芯(8)与阀杆(9)之间通过螺纹连接。
5.根据权利要求4所述一种注聚井专用投捞堵塞器，其特征在于:所述下壳体(10)的外圆周上设有矩形槽(10-1)。
6.根据权利要求1或5所述一种注聚井专用投捞堵塞器，其特征在于:所述堵塞器还包括推力轴承(12)和向心轴承(13)，推力轴承(12)和向心轴承(13)套装在下壳体(10)与阀杆(9)之间的阀杆(9)上。
7.根据权利要求6所述一种注聚井专用投捞堵塞器，其特征在于:所述筒体(7)上设有两个出入口(14)。
【文档编号】E21B34/06GK104314496SQ201410406484
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】李隆球, 周德开, 张广玉, 宋文平, 刘伟民, 康鹏 申请人:哈尔滨工业大学