盐渍土地基中排水系统安装方法
【专利摘要】本发明公开的是盐渍土地基中排水系统安装方法。本发明主要由以下步骤组成：（1)在地基上挖掘出预制粧预埋坑，在预制粧预埋坑的坑壁一周自上向下垂直设置防腐蚀排水板，预制粧预埋坑的底部铺设一层水平设置的防腐蚀排水板，该垂直设置的防腐蚀排水板均匀排布在预制粧一周，垂直设置的防腐蚀排水板底端均与水平设置的防腐蚀排水板连接；（2)地基上预制粧预埋坑以外的其他区域设置一排以上垂直插入的防腐蚀排水板，且该防腐蚀排水板与引水槽连通；且相邻两排防腐蚀排水板交错分布；（3)该水平设置的防腐蚀排水板连接于引水槽中，进而将盐渍土地基中的盐水引出。本发明具有有效提高排水效率、有效减缓预制粧被腐蚀效率的等优点。
【专利说明】盐渍土地基中排水系统安装方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种排水系统的安装方法，具体涉及的是盐溃土地基中排水系统安装方法。
【背景技术】
[0003]盐溃土是盐土和碱土以及各种盐化、碱化土壤的总称。盐土是指土壤中可溶性盐含量达到对作物生长有显著危害的土类。盐分含量指标因不同盐分组成而异。碱土是指土壤中含有危害植物生长和改变土壤性质的多量交换性钠。盐溃土主要分布在内陆干旱、半干旱地区，滨海地区也有分布。
[0004]全世界盐溃土面积计约897.0万平方公里，约占世界陆地总面积的6.5%，占干旱区总面积的39%。中国盐溃土面积约有20多万平方公里，约占国土总面积的2.1%。随着我国广大西北地区的开发和建设，对盐溃土地基工程提出了更高的要求。
[0005]我国对盐溃土的分类方法是沿用前苏联的分类方法，按不同性质的盐含量进行分类:主要分为氯盐溃土、硫酸盐溃土和碳酸盐溃土。
[0006]由于盐溃土本身与一般土不同，甚至比冻土、膨胀土和湿陷性黄土更特殊和复杂。它除了具有溶陷性外，还具有盐胀性和腐蚀性，给工程带来许多危害，造成了巨大的经济损失。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于解决现有排水系统排水效果不好的问题，提供一种有效提高排水效率同时有效减缓预制桩被腐蚀效率的方法。
[0008]为解决上述缺点，本发明的技术方案如下:
盐溃土地基中排水系统安装方法，主要由以下步骤组成:
(1)在地基上挖掘出预制桩预埋坑，在预制桩预埋坑的坑壁一周自上向下垂直设置防腐蚀排水板，预制桩预埋坑的底部铺设一层水平设置的防腐蚀排水板，该垂直设置的防腐蚀排水板均匀排布在预制桩一周，垂直设置的防腐蚀排水板底端均与水平设置的防腐蚀排水板连接；
(2)地基上预制桩预埋坑以外的其他区域设置一排以上垂直插入的防腐蚀排水板，且该防腐蚀排水板与引水槽连通；且相邻两排防腐蚀排水板交错分布；
(3)该水平设置的防腐蚀排水板连接于引水槽中，进而将盐溃土地基中的盐水引出。
[0009]作为一种优选的设置方式，所述步骤(2)中当每排防腐蚀排水板中相邻两个防腐蚀排水板呈“一一”的形状排列时，该相邻两个防腐蚀排水板的距离为0.5m?lm，相邻两排防腐蚀排水板的间隔为2m?3m ;当每排防腐蚀排水板中相邻两个防腐蚀排水板呈“二”字形排列时，每排中相邻两个防腐蚀排水板的距离为2m?3m，相邻两排防腐蚀排水板的间隔为 0.5m ?lm。
[0010]本发明通过多排交错设置的且垂直插入的防腐蚀排水板的设置，每排防腐蚀排水板平行设置，以及每排中相邻两个防腐蚀排水板之间的间隔设置为2m?3m，通过该设置能有效达到排水的效果，且排水效果显著。
[0011]通过在预制桩一周设置防腐蚀排水板，有效减少盐溃土中的盐水与预制桩相接触的量，进而达到减缓腐蚀效率的效果。
[0012]作为最优的设置方式，所述防腐蚀排水板环形排列在预制桩一周或/和放射形排列于预制桩一周。
[0013]为了能及时将排水板中的水分排出，提高排水板的效率，本发明还包括在引水槽上连接抽水泵，通过抽水泵将弓I水槽中盐水抽出。
[0014]本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
1、利用本发明的排水管分布方式，可极大地增加排水效果，同时，还对预制桩起到一定的防护作用，降低预制桩的腐蚀效率；
2、本发明的适用于所有类型的盐溃土，操作方法简单，效果显著。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明中实施例1的防腐蚀排水板分布结构示意图。
[0016]图2为本发明中实施例2的防腐蚀排水板分布结构示意图。
[0017]图3为本发明中实施例3的防腐蚀排水板分布结构示意图。
[0018]其中，图中附图标记对应的零部件名称为:1 一防腐蚀排水板，2 —预制桩。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例和附图对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0020]实施例1
盐溃土地基中排水系统安装方法，主要由以下步骤组成:
(I)在预制桩一周自上向下垂直插入防腐蚀排水板；所述防腐蚀排水板环形排列在预制桩一周，如图1所示；预制桩外的基坑底部铺设一层水平设置的防腐蚀排水板。
[0021](2)预制桩外的基坑上设置一排以上垂直插入的防腐蚀排水板，每排中相邻两个防腐蚀排水板间隔2m?3m平行设置，相邻两排防腐蚀排水板交错分布；垂直设置的防腐蚀排水板底端与水平设置的防腐蚀排水板连接；
(3)该水平设置的防腐蚀排水板连接于引水槽中，进而将盐溃土地基中的盐水引出，并通过抽水泵将弓I水槽中盐水抽出。
[0022]所述步骤(2)中当每排防腐蚀排水板中相邻两个防腐蚀排水板呈“一一”的形状排列时，该相邻两个防腐蚀排水板的距离为0.5m?lm，相邻两排防腐蚀排水板的间隔为2m?3m ;当每排防腐蚀排水板中相邻两个防腐蚀排水板呈“二”字形排列时，每排中相邻两个防腐蚀排水板的距离为2m?3m，相邻两排防腐蚀排水板的间隔为0.5m?lm。
[0023]本实施例中优选为每排防腐蚀排水板中相邻两个防腐蚀排水板呈“二”字形排列的方式。
[0024]实施例2
本实施例与实施例1的区别在于:所述防腐蚀排水板放射形排列于预制桩一周，如图2所示。
[0025]实施例3
本实施例与实施例1的区别在于:所述盐溃土地基中一些防腐蚀排水板放射形排列于预制桩一周，一些防腐蚀排水板则环形排列在预制桩一周，如图3所示。
[0026]上述实施例仅为本发明的优选实施例，并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.盐溃土地基中排水系统安装方法，其特征在于，主要由以下步骤组成: (1)在地基上挖掘出预制桩预埋坑，在预制桩预埋坑的坑壁一周自上向下垂直设置防腐蚀排水板，预制桩预埋坑的底部铺设一层水平设置的防腐蚀排水板，该垂直设置的防腐蚀排水板均匀排布在预制桩一周，垂直设置的防腐蚀排水板底端均与水平设置的防腐蚀排水板连接； (2)地基上预制桩预埋坑以外的其他区域设置一排以上垂直插入的防腐蚀排水板，且该防腐蚀排水板与引水槽连通；且相邻两排防腐蚀排水板交错分布； (3)该水平设置的防腐蚀排水板连接于引水槽中，进而将盐溃土地基中的盐水引出。
2.根据权利要求1所述的盐溃土地基中排水系统安装方法，其特征在于，所述步骤(2)中当每排防腐蚀排水板中相邻两个防腐蚀排水板呈“一一”的形状排列时，该相邻两个防腐蚀排水板的距离为0.5m?lm，相邻两排防腐蚀排水板的间隔为2m?3m ;当每排防腐蚀排水板中相邻两个防腐蚀排水板呈“二”字形排列时，每排中相邻两个防腐蚀排水板的距离为2m?3m,相邻两排防腐蚀排水板的间隔为0.5m?lm。
3.根据权利要求2所述的盐溃土地基中排水系统安装方法，其特征在于，所述防腐蚀排水板环形排列在预制桩一周或/和放射形排列于预制桩一周。
4.根据权利要求3所述的盐溃土地基中排水系统安装方法，其特征在于，还包括在引水槽上连接抽水泵,通过抽水泵将引水槽中盐水抽出。
【文档编号】E02D3/10GK104213552SQ201410426940
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】曾德明 申请人:成都市容德建筑劳务有限公司