深基坑跃层逆作施工方法
【专利摘要】本发明涉及一种深基坑跃层逆作施工方法。本发明的目的是提供一种出土方便、安全可靠的深基坑跃层逆作施工方法，以提高施工效率，缩短工期，降低工程投入。本发明的技术方案是：一种深基坑跃层逆作施工方法，在拟开挖基坑内施工有混凝土连续墙和混凝土立柱桩及钢立柱，其特征在于：以两层为一个施工单元，先开挖上层至其底板处，再在上层内架设连接混凝土连续墙和上层顶面混凝土板的斜钢支撑，然后开挖至下层底板处，浇筑下层底板，最后从下层底板往上顺做上层底板及下层、上层混凝土侧墙，同时在下层底板满足强度要求后即可进行下一施工单元的施工。本发明适用于市政、工民建工程。
【专利说明】深基坑跃层逆作施工方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种深基坑跃层逆作施工方法。适用于市政、工民建工程。
【背景技术】
[0002]近年来城市轨道交通及大型地下空间开发等工程基坑逐步往深、大方向发展，受制于交通疏解、管线迁改、周边环境保护等因素制约，深基坑逆作法施工越来越普遍。常规逆作施工方法:从上往下，逐层施工楼板，逐层暗挖土方，但该方法存在施工空间狭小、施工不便、出土困难，地下层数多时，需逐层开挖逐层浇筑，施工工效低、节点处理多等缺点。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:针对上述存在的问题，提供一种出土方便、安全可靠的深基坑跃层逆作施工方法，以提高施工效率，缩短工期，降低工程投入。
[0004]本发明所采用的技术方案是:一种深基坑跃层逆作施工方法，在拟开挖基坑内施工有混凝土连续墙和混凝土立柱桩及钢立柱，其特征在于:以两层为一个施工单元，先开挖上层至其底板处，再在上层内架设连接混凝土连续墙和上层顶面混凝土板的斜钢支撑，然后开挖至下层底板处，浇筑下层底板，最后从下层底板往上顺做上层底板及下层、上层混凝土侧墙，同时在下层底板满足强度要求后即可进行下一施工单元的施工。
[0005]所述的深基坑跃层逆作施工方法，其特征在于步骤如下:
[0006]a、基坑顶面烧筑混凝土顶板；
[0007]b、待混凝土顶板满足强度要求后，在顶板下向下开挖至负一层底板处；
[0008]C、在负一层内架设连接混凝土连续墙和混凝土顶板的斜钢支撑；
[0009]d、向下开挖至负二层底板处，浇筑负二层底板；
[0010]e、拆除负一层内的斜钢支撑，从负二层底板往上顺做负一层底板及负二、一层混凝土侧墙；同时在负二层底板满足强度要求后，向下开挖至负三层底板处，负三层内架设连接混凝土连续墙和负二层底板的斜钢支撑；
[0011]f、向下开挖至负四层底板处，浇筑负四层底板；
[0012]g、拆除负三层内的斜钢支撑，从负四层底板往上顺做负三层底板及负四、三层混凝土侧墙；
[0013]h、以此类推，直至设定的层数。
[0014]所述斜钢支撑一端架设在预埋于混凝土连续墙的钢板上，另一端架设在预埋于顶板或底板下方的钢板上。
[0015]所述顶板和底板上对应于下方的斜钢支撑位置预埋有钢支撑吊钩，且钢支撑吊钩与下方的斜钢支撑相连接。
[0016]所述斜钢支撑采用钢管或H型钢。
[0017]本发明的有益效果是:1、跃层开挖，加大施工操作空间，运土车可直接进基坑出土，极大地提高逆作出土效率；2、设置斜钢支撑，在发挥控制围护结构悬臂高度，减小基坑开挖变形的情况下，避免大量安装及拆除水平支撑造成的浪费及干扰施工；3、跃层开挖，两层结构侧墙及楼板可进行顺做施工，减少逆作节点处理，提高内部结构施工质量；4、往上顺做内部结构的同时，可进行下层逆作土方开挖，进一步缩短总工期；5、相比传统逆作法的费用及工期均大大降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为实施例中负一层内架设斜钢支撑后的示意图。
[0019]图2为实施例中负二层底板浇筑完成后的示意图。
[0020]图3实施例中负三层内架设斜钢支撑后的示意图。
[0021]图4实施例中负四层底板浇筑完成后的示意图。
[0022]图5为实施例施工完成后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]本实施例提出一种深基坑跃层逆作施工方法，以一个四层地下室深基坑逆作法为例(前期混凝土连续墙I及钢立柱2等竖向结构施工同常规做法，不再论述)，具体步骤如下:
[0024]a、在基坑顶面烧筑混凝土顶板3。
[0025]b、待混凝土顶板3满足强度要求后，在顶板下方向下开挖至负一层底板处。
[0026]C、在负一层内架设斜钢支撑4 (见图1)，斜钢支撑4可采用钢管或H型钢，一端架设在混凝土连续墙I开挖面预埋钢板5上，另一端架设在混凝土顶板3下方立柱桩柱帽201的预埋钢板5上。在斜钢支撑4上方对应的混凝土顶板3部位预埋钢支撑吊钩6，吊钩连接下方的斜钢支撑4，以便于支撑安装及防止使用中斜钢支撑4脱落。斜钢支撑4在竖向立柱桩部位的竖向分力可由立柱桩的抗拔能力抵消,没有立柱桩部位,需复核顶板的内力，支撑力较大时需采取加强措施。
[0027]d、斜钢支撑4架设完后，向下开挖至负二层底板处，浇筑负二层底板72(见图2)。
[0028]e、拆除负一层内的斜钢支撑4，从负二层底板往上顺做负一层底板71及负二、一层混凝土侧墙8 ;同时在负二层底板72满足强度要求后，向下开挖至负三层底板处，负三层内架设连接混凝土连续墙I和负二层底板72的斜钢支撑4 (如图3所示)，负三层内斜钢支撑4的架设方式及结构复核方法同负一层内的斜钢支撑4 ；
[0029]f、负三层内斜钢支撑4架设完成后，向下开挖至负四层底板处，浇筑负四层底板74(见图4)；
[0030]g、拆除负三层内的斜钢支撑4，从负四层底板往上顺做负三层底板73及负四、三层混凝土侧墙8 (如图5所示)；
[0031]h、照此顺序重复步骤e、f、g直到完成所有层数的施工。
【权利要求】
1.一种深基坑跃层逆作施工方法，在拟开挖基坑内施工有混凝土连续墙(I)和钢立柱(2)，其特征在于:以两层为一个施工单元，先开挖上层至其底板处，再在上层内架设连接混凝土连续墙(I)和上层顶面混凝土板的斜钢支撑(4)，然后开挖至下层底板处，浇筑下层底板，最后从下层底板往上顺做上层底板及下层、上层混凝土侧墙(8)，同时在下层底板满足强度要求后进行下一施工单元的施工。
2.根据权利要求1所述的深基坑跃层逆作施工方法，其特征在于步骤如下: a、基坑顶面烧筑混凝土顶板(3)； b、待混凝土顶板(3)满足强度要求后，在顶板下向下开挖至负一层底板处； C、在负一层内架设连接混凝土连续墙(I)和混凝土顶板(3)的斜钢支撑(4)； d、向下开挖至负二层底板处，浇筑负二层底板(72)； e、拆除负一层内的斜钢支撑(4)，从负二层底板往上顺做负一层底板(71)及负二、一层混凝土侧墙(8);同时在负二层底板(72)满足强度要求后，向下开挖至负三层底板处，负三层内架设连接混凝土连续墙(I)和负二层底板(72)的斜钢支撑(4)； f、向下开挖至负四层底板处，浇筑负四层底板(74)； g、拆除负三层内的斜钢支撑(4)，从负四层底板往上顺做负三层底板(73)及负四、三层混凝土侧墙(8)； h、以此类推，直至设定的层数。
3.根据权利要求2所述的深基坑跃层逆作施工方法，其特征在于:所述斜钢支撑(4)一端架设在预埋于混凝土连续墙(I)的钢板(5)上，另一端架设在预埋于顶板(3)或底板下方的钢板(5)上。
4.根据权利要求3所述的深基坑跃层逆作施工方法，其特征在于:所述顶板(3)和底板上对应于下方的斜钢支撑(4)位置预埋有钢支撑吊钩(6)，且钢支撑吊钩与下方的斜钢支撑⑷相连接。
5.根据权利要求2所述的深基坑跃层逆作施工方法，其特征在于:所述斜钢支撑(4)采用钢管或H型钢。
【文档编号】E02D17/04GK104234082SQ201410436754
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】彭孔曙, 臧延伟 申请人:中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司