玻璃纤维固沙网及其织造方法
【专利摘要】一种玻璃纤维固沙网及其织造方法，以铝硼硅酸盐玻璃球或钠钙硅酸盐玻璃球为原料；所述玻璃纤维固沙网为同一宽度相同密度，或同一宽度两种或两种以上不同密度的纱网；织物组织为纱罗组织。本发明采用玻璃纤维纱，织造成不同规格密度的纱罗组织玻璃纤维网坯布，并用水溶性混合涂料进行涂覆处理。本发明具有强度高、耐光性好，抗紫外线、防老化、防火阻燃、耐高温、耐腐蚀等优点，可以适应沙漠地带光照强，温度高以及酸雨的侵蚀。该产品组织结构独特，具有清晰均匀的纱孔，结构稳定、透气性、透风度良好等。不同的网孔结构可以满足不同条件、环境下的固沙效果。
【专利说明】玻璃纤维固沙网及其织造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及玻璃纤维固沙网织造方法和技术，属于土地荒漠化防风、治理、保护沙 漠【技术领域】，为防风固沙材料与水土保持材料的创新研究开发。
【背景技术】
[0002] 防风固沙网是目前比较经济实用的一种固沙方式，目前治理沙漠所用固沙方式主 要有：
[0003] 塑料或尼龙固沙网：材料成分是聚氯乙烯、聚酰胺，是将塑料或尼龙纤维针织成网 状织物，按照需求高度铺设成一米见方的格子，网格互相连接，网格内种上固沙植物形成沙 障。
[0004] 铺放式网状固沙草格：将麦草或其它桔柑，用绳缝扎成经纬间距一定的草格。
[0005] 水泥质沙漠固沙方格：用水泥与沙漠沙和制成具有可塑性泥浆。并将此泥浆用长 方形模型，直接在沙漠表面大致呈所需格的水泥条，然后逐步将其拼接成类似于目前普遍 使用的固沙草方格大小的方格。
[0006] 人工栽植草格、固沙苗木栽培体和木质固沙剂多种固沙方式。
[0007] 以上固沙方式存在着不环保，易老化、腐蚀、易燃，固沙成本高，效率低，操作难度 大，以及施工维护极不方便的缺点。因此，开发固沙治沙新材料和新技术并有效阻止沙化面 积扩大，起到沙丘固化与生态修复的作用显得尤为重要。
[0008] 在专利号为201120004578. 6实用新型专利中公开了一种防风固沙障，在专利号 为201220572172. 2实用新型专利中公开了一种防沙网。上述发明创造中的固沙障或防沙 网均为塑料或尼龙固沙网。此类固沙网不环保，易老化、腐蚀、易燃，固沙成本高。而且条带 结构由工厂编织为一体，或现场分别布设拼接固定，存在效率低、操作难度大，以及施工维 护极不方便的缺点。
【发明内容】
[0009] 为克服现有技术中存在的不环保，易老化、腐蚀、易燃，固沙成本高，并且现场分别 布设拼接固定，存在效率低、操作难度大，以及施工维护极不方便的缺点，本发明提出了一 种玻璃纤维固沙网及其织造方法。
[0010] 所述的玻璃纤维固沙网，以铝硼硅酸盐玻璃球或钠钙硅酸盐玻璃球为原料；所述 玻璃纤维固沙网为同一宽度相同密度，或同一宽度两种或两种以上不同密度的纱网；织物 组织为纱罗组织。
[0011] 织造所述玻璃纤维固沙网的具体过程是：
[0012] 步骤1，确定技术参数。
[0013] 步骤2,制备基材。所述的制备基材包括拉丝和纺纱。得到玻璃纤维纱。
[0014] 步骤3,织造玻璃纤维网布：
[0015] 当织造的玻璃纤维网为同一宽度相同密度时，将得到的玻璃纤维纱做成经轴，根 据纱罗组织上机图，逐根按顺序地穿过经停片、综丝和筘号为10目/英寸钢筘中，在织机上 形成梭口，将纬纱引入，使经纱与纬纬相互交织，按工艺要求的卷长下布，得到同一宽度相 同密度玻璃纤维网布。
[0016] 当织造的玻璃纤维网为两种或两种以上不同密度的纱网时，将玻璃纤维管纱从纱 架上引出，按序穿过导纱系统、针排和钢筘内。穿纱时，将不同密度的纱根据设计依次在无 梭磁控织机上穿出所需的宽度；按照织物组织的设计要求，使经纱在无梭磁控织机上能形 成梭口，将玻璃纤维纬纱引入，使经纱左右扭绞与纬纱交织，完成对所述玻璃纤维网布的织 造。
[0017] 当织造的玻璃纤维网的幅宽为1/2无梭磁控织机的幅宽时，在无梭磁控织机上按 设计要求穿出两个幅宽的纱。若所述在无梭磁控织机上穿出两个幅宽的纱为两种或两种以 上不同密度的纱网时，两个幅宽中不同密度的纱线对称排列在所述无梭磁控织机上，并将 密度大的放到布边，以保证网布布面平整、受力均匀。
[0018] 步骤4,涂覆处理。涂覆处理的具体过程是：
[0019] a.制备涂料：所述的涂覆材料以丙烯酸乳液为成膜剂，以阻燃齐IJ、光稳定剂和色 浆为辅料，以水为稀释剂。所述涂覆材料中，成膜剂为50?70% Wt，阻燃剂为4?8% Wt， 光稳定剂为〇. 1?〇. 5% Wt，色浆为3?8% Wt，余量为水。
[0020] 将称量好的成膜剂、阻燃剂、光稳定剂稀释液和色浆混合后搅拌20分钟，加入水 混合搅拌均匀制备成为涂料。将得到的涂料倒入胶槽，并使涂料没过导布辊。
[0021] b.涂覆处理：将得到的玻璃纤维网布在连续机组上进行脱蜡、涂覆、切边和收卷， 得到玻璃纤维固沙网。具体是：
[0022] 脱蜡：将玻璃纤维网布在165?175°C下脱蜡6min，将玻璃纤维网布表面的浸润剂 进行处理，以增强涂覆料与布面的粘结力。
[0023] 涂覆：将经过脱蜡处理的玻璃纤维网布放置在所述涂覆机组的布架上，按照常规 方法进行涂覆处理，。
[0024] 涂覆中，通过涂覆机组控制玻璃纤维网布的运行速度为1?2m/min，浸胶时间为 12?15s。对经过涂覆的玻璃纤维网布进行烘干，一次烘干采用立式炉烘干，二次烘干采用 卧式炉烘干，所述一次烘干温度的为135?205°C，二次烘干的温度为115?185°C ;烘干 中，玻璃纤维网布的运行速度为1?2m/min。烘干后得到涂覆量为8?10%的玻璃纤维固 沙网的半成品。
[0025] 步骤5,整理。对得到的玻璃纤维固沙网的半成品进行裁切毛边并卷管。得到玻璃 纤维固沙网。
[0026] 步骤6,检验包装：对得到的玻璃纤维固沙网检验包装。
[0027] 所述成膜剂为60% Wt的丙烯酸乳液；所述阻燃剂的固体份含量为15% Wt ;所述 光稳定剂的固体份含量为10% Wt ;所述色浆的固体份含量为50% Wt。
[0028] 所述的光稳定剂为油剂，在使用时先将所述光稳定剂用乙醇溶解，得到含有光稳 定剂的乙醇溶液；溶解时，光稳定剂：乙醇=1 :2。再向得到的含有光稳定剂的乙醇溶液中 加入三倍的水稀释，得到光稳定剂稀释液。
[0029] 本发明采用铝硼硅酸盐或钠钙硅酸盐等玻璃成分的玻璃球，在高温下熔化，拉制 成一定单纤维直径的原丝，将原丝纺织成所需要的玻璃纤维纱，再将玻璃纤维纱在布机上， 选用纱罗组织，织造成不同规格密度的玻璃纤维网坯布；最后将制备水溶性混合涂料，采用 连续涂覆机组对玻璃纤维网坯布进行涂覆处理生产的产品。
[0030] 本发明的主要特点是：
[0031] 1.所用基材为铝硼硅酸盐或钠钙硅酸盐成份的玻璃纤维纱，天然无毒，具有抗拉 强度高、耐高温、耐酸碱腐蚀、绝缘性能好等优点。
[0032] 2.织物组织采用纱罗组织，该组织的特点表面具有清晰均匀的纱孔，结构稳定，透 气性、透风度良好等。
[0033] 3.不仅织造成同一宽度不同规格密度的玻璃纤维网布，而且亦可以织造在同一宽 度内两种以上不同规格密度的玻璃纤维网布。符合固沙网实际使用的多种结构效果，减少 了在同一宽度需网布密度不等不一而采取拼接的麻烦。
[0034] 4.釆用既环保又综合性能很好的丙烯酸乳液类涂覆料，可以将玻璃纤维固沙网的 网格结点，粘结牢固并增加网布的硬挺性和韧性，具有抗老化、耐紫外线、耐候、阻燃、使用 寿命长的特点。
[0035] 本发明中，织物的规格形式可以根据固沙需要织造成多种形式，如在同一宽度上 相同密度的网孔、在同一宽度上有两种以上不同密度的网孔，以及在同一幅宽上两种不同 密度循环排列的网孔。为了保证网布布面平整、受力均匀，织造不同密度时，纱线对称排列， 密度大的放到布边。
[0036] 为了很好的将纤维基材保护起来，粘结固定网格布的交叉结点，提高产品的硬挺 性，也防止其受到外力后变形，减少强紫外线和火源对产品的侵蚀和破坏，本发明使用的涂 覆材料以丙烯酸乳液为主料、阻燃剂、光稳定剂和色浆为辅料、水为稀释剂。该涂覆材料不 仅具有抗老化、耐紫外线、耐候、阻燃、使用寿命长等特点，而且环保无毒，同时也起到了保 护环境的作用。
[0037] 在对涂覆网布涂料配方的选型研究过程中，发明人通过大量的实验研究，确定了 S888为主成膜剂涂料的配方。具体过程是：
[0038] a.成膜剂筛选
[0039] 之一
[0040]
【权利要求】
1. 一种玻璃纤维固沙网，其特征在于，以铝硼硅酸盐玻璃球或钠钙硅酸盐玻璃球为原 料；所述玻璃纤维固沙网为同一宽度相同密度，或同一宽度两种或两种以上不同密度的纱 网；织物组织为纱罗组织。
2. -种织造权利要求1所述玻璃纤维固沙网的方法，其特征在于，具体过程是： 步骤1，确定技术参数； 步骤2,制备基材；所述的制备基材包括拉丝和纺纱；得到玻璃纤维纱； 步骤3,织造玻璃纤维网布： 当织造的玻璃纤维网为同一宽度相同密度时，将得到的玻璃纤维纱做成经轴，根据纱 罗组织上机图，逐根按顺序地穿过经停片、综丝和筘号为10目/英寸钢筘中，在织机上形成 梭口，将纬纱引入，使经纱与纬纱相互交织，按工艺要求的卷长下布，得到同一宽度相同密 度玻璃纤维网布；或者把玻璃纤维管纱直接从纱架上引出，按序穿过导纱系统、针排、钢筘 内，使经纱在织机上依靠针排左右错位进行扭绞，形成梭口，引入纬纱，交织成所需要的玻 璃纤维网布； 当织造的玻璃纤维网为两种或两种以上不同密度的纱网时，将玻璃纤维经纱从纱架上 引出，按序穿过导纱系统、针排和钢筘内；穿纱时，将不同密度的纱根据设计依次在无梭磁 控织机上穿出所需的宽度；按照织物组织的设计要求，使经纱在无梭磁控织机上能形成梭 口，将玻璃纤维纬纱引入，使经纱左右扭绞与纬纱交织，完成对所述玻璃纤维网布的织造； 当织造的玻璃纤维网的幅宽为1/2无梭磁控织机的幅宽时，在无梭磁控织机上按设计 要求穿出两个幅宽的纱；若所述在无梭磁控织机上穿出两个幅宽的纱为两种或两种以上不 同密度的纱网时，两个幅宽中不同密度的纱线对称排列在所述无梭磁控织机上，并将密度 大的放到布边，以保证网布布面平整、受力均匀； 步骤4,涂覆处理；涂覆处理的具体过程是： a. 制备涂料：所述的涂覆材料以丙烯酸乳液为成膜剂，以阻燃剂、光稳定剂和色浆为 辅料，以水为稀释剂；所述涂覆材料中，成膜剂为50?70% Wt，阻燃剂为4?8% Wt，光稳 定剂为〇. 1?〇. 5% Wt，色浆为3?8% Wt，余量为水； 将称量好的成膜剂、阻燃剂、光稳定剂稀释液和色浆混合后搅拌20分钟，加入水混合 搅拌均匀制备成为涂料；将得到的涂料倒入胶槽，并使涂料没过导布辊； b. 涂覆处理：将得到的玻璃纤维网布在连续机组上进行脱蜡、涂覆、切边和收卷，得到 玻璃纤维固沙网；具体是： (1) 脱蜡：将玻璃纤维网布在165?175°C下脱蜡6min，将玻璃纤维网布表面的浸润剂 处理干净处理，以增强涂覆料与布面的粘结力； (2) 涂覆：将经过脱蜡处理的玻璃纤维网布放置在所述涂覆机组的布架上，按照常规 方法进行涂覆处理， 涂覆中，通过涂覆机组控制玻璃纤维网布的运行速度为1?2m/min，浸胶时间为12? 15s;对经过涂覆的玻璃纤维网布进行烘干，一次烘干采用立式炉烘干，二次烘干采用卧式 炉烘干，所述一次烘干温度的为135?205°C，二次烘干的温度为115?185°C ;烘干中，玻 璃纤维网布的运行速度为1?2m/min ;烘干后得到涂覆量为8?10%的玻璃纤维固沙网的 半成品； 步骤5,整理；对得到的玻璃纤维固沙网的半成品进行裁切毛边并卷管；得到玻璃纤维 固沙网； 步骤6，检验包装：对得到的玻璃纤维固沙网检验包装。
3. 如权利要求2所述玻璃纤维固沙网的制造方法，其特征在于，所述成膜剂为60% Wt 的丙烯酸乳液；所述阻燃剂的固体份含量为15% Wt ;所述光稳定剂的固体份含量为10% Wt ;所述色浆的固体份含量为50% Wt。
4. 如权利要求2所述玻璃纤维固沙网的制造方法，其特征在于，所述的光稳定剂为油 齐U，在使用时先将所述光稳定剂用乙醇溶解，得到含有光稳定剂的乙醇溶液；溶解时，光稳 定剂：乙醇=1 :2 ;再向得到的含有光稳定剂的乙醇溶液中加入三倍的水稀释，得到光稳定 剂稀释液。
【文档编号】E02D3/00GK104328778SQ201410549294
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】王世宏, 屈建军, 张霞辉, 王晓敏 申请人:陕西华特新材料股份有限公司