一种矿井顶板的钻孔装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种矿井顶板的钻孔装置，包括小车平台，小车控制台，液压杆，活动连接扣，手臂，钻头装置和旋转装置。小车平台设置在小车控制台的下部，小车控制台设置在液压杆和手臂的右侧，液压杆通过活动连接扣设置在手臂的下部，手臂安装在旋转装置的下部位置，钻孔装置安装在旋转装置的上部位置。本发明通过钻头装置、工作表面、工作端和钻头装置内管的设置，使得结构简单，加工方便，提高钻头装置的冷却性能，有利于允许流体进入钻头装置内管并清除松脱地层中的杂质，进而使得提高工作的安全性和稳定性，进一步有利于提高连接强度。
【专利说明】一种矿井顶板的钻孔装置
【技术领域】
[0001]本发明属于钻井生产设备领域，尤其涉及一种矿井顶板的钻孔装置。
【背景技术】
[0002]目前，矿山钻孔装置在操作过程中，切削元件经常受到强烈力、扭矩、振动、高温和温度差。其结果是，在内部形成压力。表现出由重力钻孔顶板掘进操作，有异常位洄或反弹，往往造成剥落，剥离或超硬磨料层或衬底的断裂，从而减少或消除了切削元件的疗效和降低整体钻头的磨损寿命，损伤通常会在拖动位剪切时破坏。
[0003]基于现有的钻孔装置在用于向上在顶板上钻进时，存在着设备制造成本高，钻头的磨损寿命短，工作的安全与稳定性能差，维护成本高和使用寿命短的问题。因此，发明一种矿井顶板的钻孔装置显得非常必要。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种矿井顶板的钻孔装置，以解决现有的钻孔装置存在着制造成本高，钻头的磨损寿命短，工作的安全与稳定性能差，维护成本高和使用寿命短的问题。
[0005]本发明采用以下技术方案:
一种矿井顶板的钻孔装置，包括小车平台，小车控制台，液压杆，活动连接扣，手臂，钻头装置和旋转装置，所述的小车平台设置在小车控制台的下部；所述小车控制台设置在液压杆和手臂的右侧；所述的液压杆通过活动连接扣设置在手臂的下部；所述的手臂安装在旋转装置的下部位置；所述的钻孔装置安装在旋转装置的上部位置。
[0006]所述的钻头装置包括钻头装置内管、钻头装置柄部、基底、立面、工作表面、工作端和切割件，所述的钻头装置内管设置在钻头装置柄部的内部位置；所述的钻头装置柄部设置在立面的下部；所述的基底设置在工作端的下面；所述的工作端设置在切割件的外围位置。
[0007]所述的工作表面具体包括多个切割件构成金刚石的工作端，有利于提高钻孔效果，进而使得提高工作的安全性和稳定性，进一步降低维护成本，延长使用寿命。
[0008]所述的工作端具体采用金刚石材料制成的指向相反方向彼此相对的具有带尖的几何形状的端部，所述的工作端的厚度为至少3cm至5cm，有利于使得钻头的磨损寿命延长，进一步有利于提闻工作效率。
[0009]所述的钻头装置内管具体采用直径为Icm至3cm的圆柱形的细长空心管，有利于允许流体进入钻头装置内管并清除松脱地层中的杂质，有利于提高连接强度，进而降低维护成本，延长使用寿命。
[0010]本发明的有益效果为:
本发明通过钻头装置、工作表面、工作端和钻头装置内管的设置，使得结构简单，加工方便，提高钻头装置的冷却性能，有利于允许流体进入钻头装置内管并清除松脱地层中的杂质，进而使得提高工作的安全性和稳定性，进一步有利于提高连接强度，进而降低维护成本，延长使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构示意图。
[0012]图2是本发明的钻头装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图和实施例对本发明做进一步描述:
图中:1-小车平台，2-小车控制台，3-液压杆，4-活动连接扣，5-手臂，6-钻头装置，61-钻头装置内管，62-钻头装置柄部，63-基底，64-立面，65-工作表面，66-工作端，67-切割件，7-旋转装置。
[0014]实施例:
如附图1和附图2所示
本发明提供一种矿井顶板的钻孔装置，包括小车平台1，小车控制台2，液压杆3，活动连接扣4，手臂5，钻头装置6和旋转装置7，所述的小车平台I设置在小车控制台2的下部；所述小车控制台2设置在液压杆3和手臂5的右侧。
[0015]所述的液压杆3通过活动连接扣4设置在手臂5的下部；所述的手臂5安装在旋转装置6的下部位置；所述的钻孔装置6安装在旋转装置7的上部位置。
[0016]所述的钻头装置6包括钻头装置内管61、钻头装置柄部62、基底63、立面64、工作表面65、工作端66和切割件67，所述的钻头装置内管61设置在钻头装置柄部62的内部位置；所述的钻头装置柄部62设置在立面64的下部；所述的基底63设置在工作端66的下面；所述的工作端66设置在切割件67的外围位置。
[0017]所述的工作表面65具体包括多个切割件67构成金刚石的工作端，有利于提高钻孔效果，进而使得提高工作的安全性和稳定性，进一步降低维护成本，延长使用寿命。
[0018]所述的工作端66具体采用金刚石材料制成的指向相反方向彼此相对的具有带尖的几何形状的端部，所述的工作端66的厚度为至少3cm至5cm，有利于使得钻头的磨损寿命延长，进一步有利于提高工作效率。
[0019]所述的钻头装置内管61具体采用直径为Icm至3cm的圆柱形的细长空心管,有利于允许流体进入钻头装置内管并清除松脱地层中的杂质，有利于提高连接强度，进而降低维护成本，延长使用寿命。
[0020]本发明的有益效果为:通过钻头装置、工作表面、工作端和钻头装置内管的设置，使得结构简单，加工方便，提高钻头装置的冷却性能，有利于允许流体进入钻头装置内管并清除松脱地层中的杂质，进而使得提高工作的安全性和稳定性，进一步有利于提高连接强度，进而降低维护成本，延长使用寿命。
[0021]利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种矿井顶板的钻孔装置，其特征在于，包括小车平台，小车控制台，液压杆，活动连接扣，手臂，钻头装置和旋转装置，所述的小车平台设置在小车控制台的下部；所述小车控制台设置在液压杆和手臂的右侧；所述的液压杆通过活动连接扣设置在手臂的下部；所述的手臂安装在旋转装置的下部位置；所述的钻孔装置安装在旋转装置的上部位置。
2.根据权利要求1所述的一种矿井顶板的钻孔装置，其特征在于，所述的钻头装置包括钻头装置内管、钻头装置柄部、基底、立面、工作表面、工作端和切割件，所述的钻头装置内管设置在钻头装置柄部的内部位置；所述的钻头装置柄部设置在立面的下部；所述的基底设置在工作端的下面；所述的工作端设置在切割件的外围位置。
3.根据权利要求2所述的一种矿井顶板的钻孔装置，其特征在于，所述的工作表面具体包括多个切割件构成金刚石的工作端。
4.根据权利要求2所述的一种矿井顶板的钻孔装置，其特征在于，所述的工作端具体采用金刚石材料制成的指向相反方向彼此相对的具有带尖的几何形状的端部，所述的工作端的厚度为至少3cm至5cm。
5.根据权利要求1或2任一权利要求所述的一种矿井顶板的钻孔装置，其特征在于，所述的钻头装置内管具体采用直径为Icm至3cm的圆柱形的细长空心管。
【文档编号】E21B10/60GK104314468SQ201410602778
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年11月2日 优先权日:2014年11月2日
【发明者】郑国荣, 郑柏林 申请人:郑州神利达钻采设备有限公司