一种smw工法型钢拔除辅助装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种SMW工法型钢拔除辅助装置，包括接长件和若干连接杆，所述接长件包括腹板和位于腹板两侧的四肢翼缘板，所述四肢翼缘板底端两侧各开有螺栓孔，所述若干连接杆的两端开有螺栓孔，所述若干连接杆一端的螺栓孔与四肢翼缘板上的螺栓孔相对应，通过螺栓将若干连接杆固定于四肢翼缘板上，所述若干连接杆另一端的螺栓孔与待拔型钢上的螺栓孔相对应，通过螺栓将若干连接杆固定于待拔型钢上。本实用新型解决了原有型钢拔除接长装置传力不均匀、型钢易损坏的缺点，在起拔型钢时，起拔力通过四肢翼缘板上的四个圆孔传递到待拔型钢，使得受力较为均匀，同时避免了起拔时震荡，有效保护了型钢的完好。
【专利说明】—种SMW工法型钢拔除辅助装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于岩土工程领域，特别是涉及一种SMW工法型钢拔除辅助装置。
【背景技术】
[0002]加劲水泥土搅拌墙工法(简称SMW工法)是利用专用的多轴深层搅拌机就地钻进切肖|J，同时注入水泥浆液，经反复搅拌充分混合后，再将H型钢或钢板桩等芯材插入搅拌桩墙中，形成既能挡土又能阻水的复合型地下连续墙体。SMW工法具有造价低的特点，这主要是因为在地下结构施工结束后，可将型钢拔除进行回收再利用。拔除型钢时，通常是采用专用夹具、吊车及液压千斤顶以圈梁为反梁起拔回收型钢，此时，专用夹具夹紧待拔型钢以传递千斤顶传来的上拔力，但通常情况下，露出地面的型钢长度只有200?500mm，不足以满足夹具夹持的需要。
[0003]经对现有技术文献检索发现，为解决型钢路出地面长度较短不便起拔的问题，现阶段工程界常使用一种H型的接长装置，而这种接长装置是通过腹板上的圆孔连接接长装置与待拔型钢的，其连接点只有一个，即腹板上的圆孔，其受力不均匀，对型钢的损坏较大，同时在起拔时也容易产生震荡，加剧型钢的损坏。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种SMW工法型钢拔除辅助装置，以解决原有型钢拔除接长装置传力不均匀、型钢易损坏的缺点，实现在起拔型钢时，起拔力通过四肢翼缘板上的四个圆孔传递到待拔型钢，使得受力较为均匀，同时避免了起拔时震荡，有效保护了型钢的完好。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种SMW工法型钢拔除辅助装置，包括接长件和若干连接杆，所述接长件包括腹板和位于腹板两侧的四肢翼缘板，所述四肢翼缘板底端两侧各开有螺栓孔，所述若干连接杆的两端开有螺栓孔，所述若干连接杆一端的螺栓孔与四肢翼缘板上的螺栓孔相对应，通过螺栓将若干连接杆固定于四肢翼缘板上，所述若干连接杆另一端的螺栓孔与待拔型钢上的螺栓孔相对应，通过螺栓将若干连接杆固定于待拔型钢上。
[0006]所述四肢翼缘板上每个螺栓孔的两侧分别布置有一个连接杆。
[0007]所述接长件由H型钢材料制作，上端的两侧带有切角。
[0008]所述腹板上端中间开有与吊车吊钩相配的吊装孔。
[0009]有益效果
[0010]由于采用上述技术方案，与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果:
[0011]1.辅助装置与待拔型钢能很好地契合，使辅助装置与待拔型钢构成一个整体，避免起拔时的震荡，减少了待拔型钢被拉毛和变形损坏的可能，延长了型钢的使用寿命。
[0012]2.多组连接件同时锁紧，增大了待拔型钢的受力面积，起拔过程中待拔型钢被全面锁紧不移动，减少H型钢掉落的可能，增强安全性。【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为辅助装置结构示意图；
[0014]图2为辅助装置平面示意图；
[0015]图3为接长件的结构示意图；
[0016]图4为螺栓的结构示意图；
[0017]图5为连接杆的结构示意图；
[0018]图6为辅助装置施工步骤一的示意图；
[0019]图7为辅助装置施工步骤二的示意图；
[0020]图8为辅助装置施工步骤三的示意图；
[0021]图9为辅助装置施工步骤四的示意图；
[0022]图10为辅助装置施工步骤五的示意图；
[0023]图11为辅助装置施工步骤六的示意图；
[0024]图12为辅助装置施工步骤七的示意图；
[0025]图13为辅助装置施工步骤八的示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0027]如图1-13所示，一种SMW工法型钢拔除辅助装置，包括接长件I和若干连接杆2，所述接长件I包括腹板4和位于腹板4两侧的四肢翼缘板5，所述四肢翼缘板5底端两侧各开有螺栓孔7，所述若干连接杆2的两端开有螺栓孔7，所述若干连接杆2 —端的螺栓孔7与四肢翼缘板5上的螺栓孔7相对应，通过螺栓3将若干连接杆2固定于四肢翼缘板5上，所述若干连接杆2另一端的螺栓孔7与待拔型钢8上的螺栓孔7相对应，通过螺栓3将若干连接杆2固定于待拔型钢8上。
[0028]所述四肢翼缘板5上每个螺栓孔7的两侧分别布置有一个连接杆2。
[0029]所述接长件I由H型钢材料制作，上端的两侧带有切角。
[0030]所述腹板4上端中间开有与吊车9吊钩相配的吊装孔6。
[0031]实施例1
[0032]如图1-4所示，一种SMW工法型钢拔除辅助装置，包括接长件1、连接杆2及连接两者的螺栓3。接长件I由H型钢加工制作，规格与待拔型钢8 一致，长2000mm，接长件I上端两侧有切角，接长件I上端的腹板4处开有吊装孔6，孔径50mm，接长件I下端的四肢翼缘板5处开有螺栓孔7，孔径50mm。连接杆2长400mm，宽100mm，厚50mm，连接杆2两端呈半圆柱型，其上开有螺栓孔7，孔径50mm。将共八个连接杆2置于接长件I四肢翼缘板5的两侧，两者的螺栓孔7对齐，再安装好螺栓3，完成辅助装置的装配。。
[0033]辅助装置的施工应用如图6-13所示:
[0034]第一步:如图6所示，整平待拔型钢8周围地面；[0035]第二步:如图7所示，在待拔型钢8上端四肢翼缘板5气割螺栓孔7，孔径50mm ；
[0036]第三步:如图8所示，安装辅助装置:用吊车9通过辅助装置上方的吊装孔6将接驳器吊起，竖直落于待拔型钢8正上方，用四肢翼缘板5两侧的连接杆2夹住待拔型钢8的四肢翼缘板5，将连接杆2的螺栓孔7与待拔型钢8上的螺栓孔7对齐；
[0037]第四步:如图9所示，安装螺栓3 ；
[0038]第五步:如图10所示，将2台千斤顶12平稳地放到地面上，将吊车9从辅助装置上上面解除，再使用吊车9将夹具11吊起，竖直套在辅助装置的接长件I上，使接长件I穿过夹具11中间的间隙，夹具11落在千斤顶12顶端，再用吊车9吊住辅助装置；
[0039]第六步:如图11所示，夹具11夹紧辅助装置的接长件1，开启千斤顶12进行起拔，待千斤顶12行程到位时，关闭千斤顶12停止起拔，松开夹具11，此时待拔型钢8露出地面的长度满足后续起拔的需要；
[0040]第七步:如图12所示，将吊车9从辅助装置上上面解除，再使用吊车9将夹具11吊离，取下辅助装置，同时将千斤顶12复位；
[0041]第八步:如图13所示，使用吊车9将夹具11吊起，安装至千斤顶12顶端，夹紧待拔型钢8，将吊车9从夹具11上解除，吊住待拔型钢8，开启千斤顶12开始起拔，待千斤顶12行程到位时，松开夹具11，关闭千斤顶12并复位，再用夹具11夹紧待拔型钢8，开启千斤顶12继续起拔，如此直至型钢8完全拔除，型钢8拔除后应及时对拔除后的空隙进行灌砂或注浆填充。
【权利要求】
1.一种SMW工法型钢拔除辅助装置，包括接长件(I)和若干连接杆(2)，其特征是:所述接长件(I)包括腹板(4)和位于腹板(4)两侧的四肢翼缘板(5)，所述四肢翼缘板(5)底端两侧各开有螺栓孔(7)，所述若干连接杆(2)的两端开有螺栓孔(7)，所述若干连接杆(2)一端的螺栓孔(7)与四肢翼缘板(5)上的螺栓孔(7)相对应，通过螺栓(3)将若干连接杆(2)固定于四肢翼缘板(5)上，所述若干连接杆(2)另一端的螺栓孔(7)与待拔型钢(8)上的螺栓孔(7)相对应，并通过螺栓(3)将若干连接杆(2)固定于待拔型钢(8)上。
2.根据权利要求1所述的SMW工法型钢拔除辅助装置，其特征是:所述四肢翼缘板(5)上每个螺栓孔(7)的两侧分别布置有一个连接杆(2)。
3.根据权利要求1所述的SMW工法型钢拔除辅助装置，其特征是:所述接长件(I)由H型钢材料制作，上端的两侧带有切角。
4.根据权利要求1所述的SMW工法型钢拔除辅助装置，其特征是:所述腹板(4)上端中间开有与吊车(9)吊钩相配的吊装孔(6)。
【文档编号】E02D9/02GK203741842SQ201420051085
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】李敏思, 何玲玲, 李军, 秦浩 申请人:上海中锦建设集团股份有限公司