一种井下加药装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种井下加药装置，涉及采油【技术领域】，解决现有技术中对抽油泵、油管、套管及附件进行防腐、防垢技术不足的问题，该井下加药装置应用于抽油机井，包括：容药主体；套设于所述容药主体一端的摩擦器；与所述摩擦器固定连接的空心柱塞及进药阀，其中所述空心柱塞的一部分插设于所述容药主体内部；其中所述容药主体远离所述摩擦器的另一端设置有出药阀。本实用新型的方案有定量连续加药的功能，让药液持续发挥作用，解决了抽油泵、油管、套管及附件的腐蚀与结垢问题。
【专利说明】一种井下加药装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及采油【技术领域】，特别涉及一种井下加药装置。
【背景技术】
[0002]注水开发中期，由于注入水与地层水配合性差，油井生产过程中，产出液对抽油杆、抽油管及抽油泵等附件腐蚀严重；有的井在长期生产过程，在抽油杆外壁及油管内壁结了很厚一层垢，在抽油过程中产生的振动的影响下，这些垢片一旦从管或杆壁上脱落下来，就会造成卡泵事故。且结垢与腐蚀本身对套管不利，严重影响了套管的使用寿命。目前加药的方法较多，如从井口连续加入或定期向井内倒入一些化学防腐、防垢剂，从使用情况上看，定期倒入最不合理，药液几天时间就被从井内抽出，采用地面动力加入设备不仅耗能，而且投资很大。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种井下加药装置，解决现有技术中对井下杆、管、泵进行防腐、防垢技术不足的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种井下加药装置，应用于抽油机井，包括:
[0005]容药主体；
[0006]套设于所述容药主体一端的摩擦器；
[0007]与所述摩擦器固定连接的空心柱塞及进药阀，其中所述空心柱塞的一部分插设于所述容药主体内部；
[0008]其中所述容药主体远离所述摩擦器的另一端设置有出药阀。
[0009]其中，所述容药主体与所述摩擦器接触的位置上设置有凸台；
[0010]所述摩擦器上设置有与所述凸台对应的凹台。
[0011]其中，上述井下加药装置还包括:
[0012]与所述容药主体连接，用于连接外部管柱的接头。
[0013]其中，所述进药阀及所述出药阀均为球式结构。
[0014]其中，所述摩擦器(5)为弹性摩擦器。
[0015]本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
[0016]本实用新型实施例的井下加药装置，包括容药主体；套设于容药主体一端的摩擦器；与摩擦器固定连接的空心柱塞及进药阀，其中空心柱塞的一部分插设于容药主体内部；容药主体远离摩擦器的另一端设置有出药阀。在抽油机正常生产过程中，由抽油机管柱带动容药主体与摩擦器产生一相对运动，从而使容药主体中的药液通过出药阀不断进入抽油机井筒内，对管柱、抽油杆、抽油泵等起到防腐、防垢的作用。有效提高了药液利用率，避免了卡泵等事故的发生，保证了生产的正常进行，且节约防腐防垢生产运行成本。【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型井下加药装置的结构示意图。
[0018]附图标记说明:
[0019]1-接头，2-出药阀，3-容药主体，3.1-凸台，4-空心柱塞，5-摩擦器，5.1_凹台，6-进药阀。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]本实用新型实施例的井下加药装置，有效提高了药液利用率，避免了卡泵等事故的发生，保证了生产的正常进行，且节约了制造成本。
[0022]如图1所示，本实用新型实施例的井下加药装置，应用于抽油机井，包括:容药主体3 ;套设于所述容药主体3 —端的摩擦器5 ;与所述摩擦器5固定连接的空心柱塞4及进药阀6，其中所述空心柱塞4的一部分插设于所述容药主体3内部；其中所述容药主体3远离所述摩擦器5的另一端设置有出药阀2。
[0023]本实用新型实施例的井下加药装置，应用于抽油机井，包括容药主体3 ;套设于容药主体3 —端的摩擦器5 ;与摩擦器5固定连接的空心柱塞4及进药阀6，其中空心柱塞4的一部分插设于容药主体3内部；容药主体3远离摩擦器5的另一端设置有出药阀2。在抽油机正常生产过程中，由抽油机管柱带动容药主体3与摩擦器5产生一相对运动，从而使容药主体3中的药液通过出药阀2不断进入抽油机井井筒内，对管柱、抽油杆、抽油泵等起到防腐、防垢的作用。有效提高了药液利用率，避免了卡泵等事故的发生，保证了生产的正常进行，且节约了制造成本。
[0024]其中，所述容药主体3与所述摩擦器5接触的位置上设置有凸台3.1 ;所述摩擦器5上设置有与所述凸台3.1对应的凹台5.1。此时，容药主体3上的凸台3.1能够勾住摩擦器5上的凹台5.1，起到限位的作用，避免了因容药主体3与摩擦器5相对运动过大造成器件损坏的问题，保证了生产的正常进行，提高了装置的实用性。
[0025]其中，本实用新型实施例的井下加药装置还可以包括:与所述容药主体3连接，用于连接外部管柱的接头I。
[0026]油井生产管柱通过接头I与容药主体3进行连接，从而对抽油机井井下管柱及工具进行加药的操作，实现防腐、防垢的目的。
[0027]本实用新型的具体实施例中，所述进药阀6及所述出药阀2均为球式结构。
[0028]此时，球式结构使进药阀6与出药阀2的一次性进出药量不会太大，从而保证了药液的持续使用，提高了药液利用率。
[0029]进一步的，所述摩擦器5为弹性摩擦器。
[0030]此时，在摩擦器5与容药主体3产生相对运动时，弹簧结构保证了摩擦器5不会从容药主体3上脱落，且相对运动幅度不会过大，保证了对加药量的控制。
[0031]其中，所述容药主体3中间部分可以连接若干油管，保证加药量。
[0032]一种具体实施例，如图1所示，本实用新型实施例的井下加药装置包括容药主体3 ;与容药主体3连接的接头I ;套设于容药主体3 —端的摩擦器5 ;与摩擦器5固定连接的空心柱塞4及进药阀6。其中空心柱塞4的一部分插设于容药主体3内部，使空心柱塞4与容药主体3形成滑动密封；且容药主体3远离摩擦器5的另一端设置有出药阀2 ;容药主体3与摩擦器5接触的位置上设置有凸台3.1 ;摩擦器5上设置有与凸台3.1对应的凹台5.1。另外进药阀6与出药阀2均为球式结构，且摩擦器5通过弹簧结构与容药主体3连接。
[0033]将抽油机管柱与接头I进行连接，且使抽油机中的套管与摩擦器5贴合接触。在抽油机正常生产过程中，管柱处于上下蠕动的状态，容药主体3随着管柱的蠕动会产生一轴向运动，但由于摩擦器5与套管间摩擦力的作用，摩擦器5不会产生运动，使得摩擦器5相对容药主体3轴向运动一个微小的距离。空心柱塞4与进药阀6固定在磨擦器5下部，当空心柱塞4向上运动时，进药阀6关闭，空心柱塞4上行，容药主体3内的少量药液被空心柱塞4通过出药阀2排到井筒内；当空心柱塞4向下运动时，有一部分井液被抽入空心柱塞4内最后进入容药主体3内，如此循环往复。容药主体3内的化学药剂不断被混合、稀释及加入井筒随生产液抽出地面，对管柱、杆柱及泵及附件持续发挥作用。
[0034]本实用新型实施例的井下加药装置，有效提高了药液利用率，避免了卡泵等事故的发生，保证了生产的正常进行，节约了加药生产与维护成本。
[0035]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种井下加药装置，应用于抽油机井，其特征在于，包括: 容药主体(3)； 套设于所述容药主体(3)—端的摩擦器(5)； 与所述摩擦器(5)固定连接的空心柱塞(4)及进药阀(6)，其中所述空心柱塞(4)的一部分插设于所述容药主体(3)内部； 其中所述容药主体(3 )远离所述摩擦器(5 )的另一端设置有出药阀(2 )。
2.根据权利要求1所述的井下加药装置，其特征在于，所述容药主体(3)与所述摩擦器(5 )接触的位置上设置有凸台(3.1); 所述摩擦器(5)上设置有与所述凸台(3.1)对应的凹台(5.1)。
3.根据权利要求1所述的井下加药装置，其特征在于，还包括: 与所述容药主体(3)连接，用于连接外部管柱的接头(I)。
4.根据权利要求1所述的井下加药装置，其特征在于，所述进药阀(6)及所述出药阀(2)均为球式结构。
5.根据权利要求1所述的井下加药装置，其特征在于，所述摩擦器(5)为弹性摩擦器。
【文档编号】E21B37/06GK203796229SQ201420165498
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】孟兆贤, 张殿新 申请人:托普威尔石油技术股份公司