钢管封口顶进顶压头的制作方法
【专利摘要】本实用新型具体为一种钢管封口顶进顶压头，解决了现有钢管顶进时存在易变形且需管内清除渣土影响顶进效率的问题。钢管封口顶进顶压头，包括前部直径小于后部直径且纵截面为弧状的导向套，导向套的前端插接有尖拱状顶压头本体，导向套的前侧内壁以其轴心为圆心均布设置有若干顶脱支座和若干悬挂环，每个顶脱支座上均设置有与其螺纹连接的顶脱丝杠或液压千斤顶，每个悬挂环上连接有花篮螺栓，顶压头本体内壁设置有与花篮螺栓另一端连接的连接环。本实用新型结构设计合理可靠，杜绝了钢管前端顶进过程中易发生变形的现象，而且不受渣土块大小的影响，方便快捷的实现钢管的顶进，提高了顶进效率，具有结构简单、加工方便且节省成本的优点。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及土石堆积体或原状土顶进装置用部件，具体为一种钢管封口顶进 顶压头。 钢管封口顶进顶压头
【背景技术】
[0002] 在隧道塌方救援方法中，当有条件施做后靠背时，借助其提供的反力用液压千斤 顶将钢管推压进隧道坍体中，到达目标位置后清除管内碴土，形成救生通道，也是一种有效 的救援技术。
[0003] 然而现有钢管在顶进时，将顶入渣土的钢管刨出后，发现顶进端头存在不同程度 的变形，影响钢管的再次利用，成本增加；同时当钢管遇到连续分布的粒径大于管径的巨石 群时，顶进效率将受到严重的影响。
【发明内容】
[0004] 本实用新型为了解决现有钢管顶进时存在易变形且需管内清除渣土影响顶进效 率的问题，提供了 一种钢管封口顶进顶压头。
[0005] 本实用新型是采用如下技术方案实现的：钢管封口顶进顶压头，包括前部直径小 于后部直径且纵截面为弧状的导向套，导向套的前端插接有尖拱状顶压头本体，导向套的 前侧内壁以其轴心为圆心均布设置有若干顶脱支座和若干悬挂环，每个顶脱支座上均设置 有与其螺纹连接的顶脱丝杠或液压千斤顶，每个悬挂环上连接有花篮螺栓，顶压头本体内 壁设置有与花篮螺栓另一端连接的连接环。
[0006] 顶压头本体主要用于承受迎面阻力，将渣土向周围挤压形成通道；导向套一方面 保证头部在遇到障碍物时不产生方向偏斜，同时内部设置顶脱丝杠或液压千斤顶，当顶进 到位后，将挤压头本体与导向套分离，从而形成通道，克服了现有钢管顶进时存在易变形且 需管内清除渣土影响顶进效率的问题。
[0007] 本实用新型结构设计合理可靠，杜绝了钢管前端顶进过程中易发生变形的现象， 而且不受渣土块大小的影响，方便快捷的实现钢管的顶进，提高了顶进效率，具有结构简 单、加工方便且节省成本的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0009] 图中：1-导向套，2-顶压头本体，3-顶脱支座，4-悬挂环，5-顶脱丝杠，6-花篮螺 栓，7-连接环。
【具体实施方式】
[0010] 钢管封口顶进顶压头，包括前部直径小于后部直径且纵截面为弧状的导向套1，导 向套1的前端插接有尖拱状顶压头本体2,导向套1的前侧内壁以其轴心为圆心均布设置 有若干顶脱支座3和若干悬挂环4,每个顶脱支座3上均设置有与其螺纹连接的顶脱丝杠5 或液压千斤顶，每个悬挂环4上连接有花篮螺栓6,顶压头本体2内壁设置有与花篮螺栓6 另一端连接的连接环7。
[〇〇11] 具体实施过程中，将钢管前端与导向套1固定，并通过花篮螺栓6将导向套1与顶 压头本体2连接，旋转拉杆至导向套1与顶压头本体2锁紧，即可进行顶进作业；当顶进完 毕后，将花篮螺栓6与顶压头本体2脱开，人工旋转丝杠或通过液压机构驱动液压千斤顶伸 长，即可将顶压头本体2脱开，克服了现有钢管顶进时存在易变形且需管内清除渣土影响 顶进效率的问题。
【权利要求】
1. 一种钢管封口顶进顶压头，其特征在于：包括前部直径小于后部直径且纵截面为弧 状的导向套（1)，导向套（1)的前端插接有尖拱状顶压头本体（2)，导向套（1)的前侧内壁以 其轴心为圆心均布设置有若干顶脱支座（3)和若干悬挂环（4)，每个顶脱支座（3)上均设置 有与其螺纹连接的顶脱丝杠（5)或液压千斤顶，每个悬挂环（4)上连接有花篮螺栓（6)，顶 压头本体（2)内壁设置有与花篮螺栓（6)另一端连接的连接环（7)。
【文档编号】E02F5/16GK203891888SQ201420295640
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】李全, 李鹏辉 申请人:中铁十七局集团有限公司