一种带系梁深水承台施工的双壁钢围堰的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及围堰领域，具体地指一种带系梁深水承台施工的双壁钢围堰，包括两榀桁架和两块挡板，两榀桁架对称设置于内壁板围绕成的矩形结构中部，桁架两端垂直焊接在内壁板上；所述的两块挡板对称分布与桁架之间，将桁架之间的空间分为三快区域；所述的通孔包括两个靠近内壁板、大小相等且对称的的配重区域和中间连接两边承台的系梁模板区域。本实用新型通过将围堰桁架与围堰一起加工下放，降低了工程难度，提高了工作效率；在挡板外侧区域采用填砂配重的施工工艺解决抽水时向上的荷载，挡板起到了系梁模板及填砂隔板的作用，无需插打辅助桩，简化了施工工艺，节约了施工成本。
【专利说明】一种带系梁深水承台施工的双壁钢围堰
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及围堰领域，具体地指一种带系梁深水承台施工的双壁钢围堰。
【背景技术】
[0002]围堰是水利工程建设中，为建造永久性水利设施，而修建的临时性围护结构。其作用是防止水和泥土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，修筑建筑物，一般主要用于水工建筑中。如在桥梁施工中，当桥墩、承台位于地表水位以下，水较浅且流速较小时，可修建木板桩或钢板桩围堰、单壁钢围堰，水深较深承台埋置深度较大时一般采取双壁钢围堰形式。其既可以防水、挡水，又可以支撑基坑的坑壁，除作为正式建筑物的一部分外，围堪一般在施工完成后拆除。
[0003]目前通常使用的围堰按结构可以分为单壁式围堰和双壁式围堰两种，单壁式围堰主要用在水位较浅，水流舒缓，水压较小的施工位置；双壁式围堰通常用在水位较深，水流速度急，施工环境水压比较大的位置。目前常用的双壁式围堰，由内壁、外壁组成，内外壁间通过竖向次梁，水平环板及水平横撑连接，围堰内部设置钢管撑以满足围堰的强度及刚度的要求。
[0004]现有埋深较大带系梁承台的施工，若系梁混凝土方量较小，一般采用预制施工工艺，若系梁混凝土方量较大，一般采取辅助桩施工工艺。辅助桩施工工艺施工较为麻烦。且受地质情况影响较大，施工成本较大。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的就是要解决上述【背景技术】的不足，提供一种带系梁深水承台施工的双壁钢围堰。
[0006]本实用新型的技术方案为:一种带系梁深水承台施工的双壁钢围堰，包括外壁板、内壁板、刃脚板，所述的外壁板、内壁板下部通过刃脚板连接，外壁板和内壁板之间设有支梁，其特征在于:还包括两榀桁架和两块挡板，所述的两榀桁架对称设置于内壁板围绕成的矩形结构的中间底部，桁架两端垂直焊接在内壁板上；所述的两块挡板对称分布于桁架之间，将桁架之间的空间分为三块区域；所述的三块区域包括两个靠近内壁板、大小相等且对称的的配重区域和中间连接两边承台的系梁模板区域。
[0007]进一步的所述的配重区域内填充细砂；所述的系梁模板区域内浇注混凝土。
[0008]进一步的所述的两块挡板上设置有挡板横杆和挡板竖杆；所述的挡板横杆和挡板竖杆相互垂直且均匀分布在挡板的侧面上。
[0009]进一步的所述的两块挡板之间至少设置有两根垂直挡板的对拉螺杆。
[0010]进一步的所述的围堰分为上下两节。
[0011]本实用新型通过将围堰桁架与围堰一起加工下放，降低了工程难度，提高了工作效率；在挡板外侧区域采用填砂配重的施工工艺解决抽水时向上的荷载，挡板起到了系梁模板及填砂隔板的作用，无需插打辅助桩，简化了施工工艺，节约了施工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1:本实用新型的俯视图；
[0013]图2:本实用新型的侧视图；
[0014]图3:本实用新型的挡板结构示意图；
[0015]其中:1 一外壁板；2 —内壁板；3—支梁；4一刃脚板；5—桁架；6—挡板；7—配重区域；8—系梁模板区域；9一对拉螺杆；10—挡板横杆；11一挡板竖杆；12—护筒；13—钢管撑；14 一导向装置；15—承台。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0017]如图1?2所示的一种带系梁深水承台施工的双壁钢围堰，一般情况下使用的双壁围堰一般体积较大重量较大，考虑到吊装和搬运设备的要求，可将双壁围堰分成上下两节，分别为底节围堰和顶节围堰，拼装时，先将底节围堰安装固定好，再将顶节围堰焊接在底节围堰上，再在围堰内焊接钢管撑。
[0018]双壁围堰是由外壁板I和内壁板2围绕成的矩形结构，外壁板I和内壁板2之间设置有很多的支梁3，支梁3均匀分布在内壁板2和外壁板I之间的空隙内，设置支梁3的作用主要是加强围堰刚度，使外壁板I和内壁板3形成一个整体结构。
[0019]围堰底部外壁板I和内壁板2之间通过刃脚板4连接，板4为倾斜的刃脚形状，这样的设置是为了增强围堰下放时刃脚的刚度，避免围堰下方块石等障碍物破坏围堰，有利于围堰的下沉。
[0020]围堰内壁板2围绕成环状，内壁板2之间设置有桁架5，桁架5两端垂直焊接在内壁板2底部偏下的位置，桁架5的方向是垂直施工时水流的方向设置，桁架5的设置是为配重区域7和系梁模板区域8提供模板支撑作用，另外提前安装好桁架也是为了更好的定位，节约后续施工的时间，减少水上作业，降低人力成本。
[0021]桁架5侧壁上设有横桥向挡板6，其中横桥向挡板6将桁架5之间的区域隔至成3块区域。浇注完封底混凝土后，靠近内壁板2的区域为配重区域7可装配细沙以减少围堰施工中抽水时的向上的荷载，
[0022]挡板6之间为系梁模板区域8，通过浇注混凝土连接两个承台15，灌注之后就是承台系梁，向系梁模板区域8浇注混凝土时应该均匀稳定浇注，防止混凝土流动导致不均匀。
[0023]如图3所示，挡板6的侧壁上设置有多根挡板横杆10和挡板竖杆11，所述的挡板横杆10和挡板竖杆11相互垂直、均匀间隔固定在挡板6上，这样设置的目的是为了增强挡板6的强度，防止在浇注过程中挡板出现断裂、破损的现象。
[0024]另外，挡板6之间还设有对拉螺杆9，对拉螺杆9垂直两块挡板6，这样设置的目的是保持系梁模板区域8的规则性，防止在浇注系梁时挡板6受到挤压力，导致系梁模板区域8变形，浇注出不规范的系梁。
[0025]双壁围堰具体的施工方法:
[0026]a、双壁围堰加工完成后，进行拼装，首先在平台上拼装完成底节围堰，再在底节围堰上焊接顶节围堰，焊接完成后在围堰内部焊接钢管撑13 ；
[0027]b、测量定位装置计算双壁围堰平台拼装的坐标数据，通过坐标转换，计算双壁围堰深水施工环境下的安装坐标数据；
[0028]C、选择低水位、流速小、风力小的情况下安装双壁围堰，通过吊装设备按照安装坐标数据下放双壁围堰到指定位置；
[0029]d、下放到围堰至入水自浮后，向双壁围堰内对称浇注刃脚混凝土，然后往围堰内均匀灌水,使围堰逐步沉降；
[0030]e、双壁围堰入泥沉降Im后，开始向外壁板I和内壁板2之间的空隙浇注混凝土，浇注的混凝土达到50%的强度后，将围堰内侧四周的泥土吸出；
[0031]f、整体斜面推进浇筑封底混凝土，从下游端开始向上游端推进，通过几次补料达到设计标闻;
[0032]g、浇筑完封底混凝土后，在挡板6外侧填砂，然后关闭连通器，将钢围堰内的水抽干。抽水完成后，割除钢护筒12及壁体上的挂腿。绑扎承台钢筋，浇筑第一层承台15。
[0033]本实用新型通过将围堰桁架与围堰一起加工下放，降低了工程难度，提高了工作效率；在挡板外侧区域采用填砂配重的施工工艺解决抽水时向上的荷载，挡板起到了系梁模板及填砂隔板的作用，无需插打辅助桩，简化了施工工艺，节约了施工成本。
【权利要求】
1.一种带系梁深水承台施工的双壁钢围堰，包括外壁板(I)、内壁板(2)、刃脚板(4)，所述的外壁板(I)、内壁板(2)下部通过刃脚板(4)连接，外壁板(I)和内壁板(2)之间设有支梁(3)，其特征在于:还包括两榀桁架(5)和两块挡板￠)，所述的两榀桁架(5)对称设置于内壁板⑵围绕成的矩形结构的中间底部，桁架(5)两端垂直焊接在内壁板⑵上；所述的两块挡板(6)对称分布于桁架(5)之间，将桁架(5)之间的空间分为三块区域；所述的三块区域包括两个靠近内壁板(2)、大小相等且对称的的配重区域(7)和中间连接两边承台的系梁模板区域(8)。
2.如权利要求1所述的一种带系梁深水承台施工的双壁钢围堰，其特征在于:所述的配重区域(7)内填充细砂；所述的系梁模板区域(8)内浇注混凝土。
3.如权利要求1所述的一种带系梁深水承台施工的双壁钢围堰，其特征在于:所述的两块挡板(6)上设置有挡板横杆(10)和挡板竖杆(11);所述的挡板横杆(10)和挡板竖杆(11)相互垂直且均匀分布在挡板出)的侧面上。
4.如权利要求3所述的一种带系梁深水承台施工的双壁钢围堰，其特征在于:所述的两块挡板(6)之间至少设置有两根垂直挡板￠)的对拉螺杆(9)。
5.如权利要求1所述的一种带系梁深水承台施工的双壁钢围堰，其特征在于:所述的围堰分为上下两节。
【文档编号】E02D19/04GK204000905SQ201420321590
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】曾健, 詹光善, 黄修平, 郭志伟, 杨苏海, 关小会, 李宁 申请人:中交武汉港湾工程设计研究院有限公司