一种可回收注浆膨胀扩大头预应力锚索的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种可回收注浆膨胀扩大头预应力锚索，包括端头承载器、一端与端头承载器相连接的PVC管、与PVC管另一端相连接的注浆管、两端紧固绑扎在PVC管上可膨胀的橡胶膜、穿绕过端头承载器且捆束在橡胶膜周边用于承担锚索拉力的钢绞线、安装于钢绞线端头施加预应力的锚具；PVC管上每间隔一定距离设置有四个环向均匀布置的进浆小孔，每四个环向均匀布置的进浆小孔的位置外套设有弹性膜管；钢绞线通过弹性橡胶带捆束于橡胶膜的周边。本实用新型结构简单，操作方便，具有很高的经济实用性，可显著提高软弱土层中锚索的抗拔力，并且在施工完毕不需锚索受力时，可回收钢绞线，不对地下环境造成影响，特别适用于软弱土层中的基坑支护工程中。
【专利说明】一种可回收注浆膨胀扩大头预应力锚索
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种可回收注浆膨胀扩大头预应力锚索，用于软土层中的基坑、边坡等岩土工程支护施工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]我国软土地层分布广泛，且多为经济发达地区，基坑工程朝深、大、周边环境复杂方向发展。软土地区基坑支护中，普通注浆锚索浆液流向不确定，注浆体形状难以保证，常常不能达到预想的锚固效果，并且近年来城市里对地下空间的环境要求日益提高，不允许作为基坑支护的临时锚索成为地下永久的障碍。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是克服上述现有技术存在的问题，提供一种承载力较高、可靠，且可以回收钢绞线，对环境无影响或影响较小的新式压力型扩大头预应力锚索。
[0004]一种可回收注浆膨胀扩大头预应力锚索，其特殊之处在于:包括端头承载器、一端与端头承载器相连接的PVC管、与PVC管另一端相连接的注浆管、两端紧固绑扎在PVC管上可膨胀的橡胶膜、穿绕过端头承载器且捆束在橡胶膜周边用于承担锚索拉力的钢绞线，以及安装于钢绞线端头施加预应力的锚具；所述PVC管上每间隔一定距离设置有四个环向均匀布置的进浆小孔，每四个环向均匀布置的进浆小孔的位置外套设有弹性膜管；钢绞线通过弹性橡胶带捆束于橡胶膜的周边。
[0005]进一步，所述橡胶膜由高弹性分子材料制成，橡胶膜的膜厚为4?8mm。
[0006]进一步，所述橡胶膜为圆柱状橡胶膜管。
[0007]进一步，所述PVC管的两端设置环扣，橡胶膜两端通过环扣与PVC管固连成一体，PVC管的一端同时通过设置的环扣与注浆管紧扣相连。
[0008]进一步，所述PVC管的直径约50mm，PVC管的管体上每间隔0.25m设置有四个环向均匀布置的进浆小孔，进浆小孔的直径为5mm。
[0009]进一步，所述端头承载器由合金材料所制，PVC管的底端封闭，所述端头承载器通过丝扣与PVC管底端相连。
[0010]进一步，所述钢绞线由单根或多根无粘结钢绞线组成。
[0011]本实用新型提供的可回收注浆膨胀扩大头预应力锚索，结构简单，操作方便，具有很高的经济实用性，可显著提高软弱土层中锚索的抗拔力，并且在施工完毕不需锚索受力时，可以回收钢绞线，不对地下环境造成影响，特别适用于软弱土层中的基坑支护工程中。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型可回收注浆膨胀扩大头预应力锚索结构示意图；
[0013]图2为图1中两种A-A首I]面不意图，用于说明使用钢绞线2拥束在橡I父I旲3周边的两种方式；
[0014]图3为注浆时和注浆完成后弹性膜管的具体工作示意图；
[0015]图4为图1中注浆管8与PVC管5的连接示意图；
[0016]图5为图1中端头承载器I与PVC管5的连接示意图；
[0017]其中，1-端头承载器；2_钢绞线；3_橡胶膜；4-环扣；5_PVC管；6_进浆小孔；7-弹性膜管；8_注浆管；9-腔体；10_弹性橡胶带；11_锚具。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]图1示出了本实用新型提供的可回收注浆膨胀扩大头预应力锚索的结构。为了便于说明，仅仅示出了与本实用新型相关的部分。
[0020]本实用新型的可回收注浆膨胀扩大头预应力锚索，包括端头承载器1、一端与端头承载器I相连接的PVC管5、与PVC管5另一端相连接的注浆管8、两端紧固绑扎在PVC管5上可膨胀的橡胶膜3、穿绕过端头承载器I且捆束在橡胶膜3周边用于承担锚索拉力的钢绞线2、安装于钢绞线2端头施加预应力的锚具11 ；PVC管5上每间隔一定距离设置有四个环向均匀布置的进浆小孔6，每四个环向均匀布置的进浆小孔6的位置外套设有弹性膜管7 ;钢绞线2通过弹性橡胶带10捆束于橡胶膜3的周边。
[0021]作为本实用新型实施例的一优化方案，橡胶膜3由高弹性分子材料制成，橡胶膜3的膜厚为4?8mm。
[0022]作为本实用新型实施例的一优化方案，橡胶膜3为圆柱状橡胶膜管。
[0023]作为本实用新型实施例的一优化方案，PVC管5的两端设置环扣4，橡胶膜3两端通过环扣4与PVC管5固连成一体，PVC管5的一端同时通过设置的环扣与注浆管8紧扣相连。
[0024]作为本实用新型实施例的一优化方案，PVC管5的直径约50mm，PVC管5的管体上每间隔0.25m设置有四个环向均匀布置的进浆小孔6，进浆小孔6的直径为5mm。
[0025]作为本实用新型实施例的一优化方案，端头承载器I由合金材料所制，PVC管5的底端封闭，端头承载器I通过丝扣与PVC管5底端相连。
[0026]作为本实用新型实施例的一优化方案，钢绞线2由单根或多根无粘结钢绞线组成。
[0027]下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。
[0028]如图1-图5所示，本实用新型实施例的可回收注浆膨胀扩大头预应力锚索，包括端头承载器1、一端与端头承载器I相连接的PVC管5、与PVC管5另一端相连接的注浆管
8、两端紧固绑扎在PVC管5上可膨胀的橡胶膜3、穿绕过端头承载器I且捆束在橡胶膜3周边用于承担锚索拉力的钢绞线2以及安装于钢绞线2端头施加预应力的锚具11。
[0029]橡胶膜3由高弹性分子材料制成，橡胶膜3的膜厚为4?8mm，橡胶膜3为圆柱状橡胶膜管，橡胶膜3的直径约0.15?0.30m,橡胶膜3整体长度约2.0?5.0m,橡胶膜3在充气后成椭圆球状，橡胶膜3内部形成一腔体9。
[0030]PVC管5的直径约50mm，PVC管5的管体上每间隔0.25m设置有四个环向均匀布置的进浆小孔6，进浆小孔6的直径为5_，每四个环向均匀布置的进浆小孔6的位置外套设有弹性膜管7 ;橡胶膜3外中段位置还设置有捆束钢绞线2的弹性橡胶带10，钢绞线2通过弹性橡胶带10捆束于橡胶膜3的周边。PVC管5的两端设置环扣4，橡胶膜3两端通过环扣4与PVC管5固连成一体，PVC管5的一端同时通过设置的环扣与注浆管8紧扣相连，PVC管5与注浆管8的连接按照图4所示。
[0031 ] 端头承载器I由合金材料所制，PVC管5的底端封闭，端头承载器I通过丝扣与PVC管5底端相连，同时端头承载器I还起到固定钢绞线位置、承载压力的作用。如图5所示，端头承载器I与PVC管5连接，端头承载器具有内陷部分，PVC管底部是密封的并形成凸起，PVC管底部插入端头承载器的内陷部分通过丝扣连接。
[0032]钢绞线2由单根或多根无粘结钢绞线组成。
[0033]本实用新型的可回收注浆膨胀扩大头预应力锚索工作原理:把锚索放置钻孔预定位置后，采用压力约为2.0?4.0MPa注浆，浆液通过注浆管8进入PVC管5，注浆管8与PVC管5相互嵌合，并用环扣4紧扣相连，如图4所示。浆液进入PVC管5后，在压力的作用下流经进浆小孔6，挤压弹性膜管7使之发生膨胀。如此，浆液便顺利进入橡胶膜3内，浆液充满整个橡胶膜3内的空间，并使之膨胀形成一个直径约0.5?0.8m的注浆体，充满整个橡胶膜3内的腔体9，注浆体凝固后便形成扩大头锚固段，橡胶膜3长约2.0?5.0m。注浆完成后，弹性膜管7回弹，且受到橡胶膜3内浆液的压力作用而堵紧进浆小孔6，保证浆液不外流，注浆时和注浆完成后弹性膜管的具体工作示意图如图3所示。钢绞线2穿过端头承载器I围绕在橡胶膜3外围，两端用锚具11锁紧。钢绞线与端头承载器的连接方式如同用线穿针一样，从端头承载器里面穿过去，最后钢绞线的两端被锚具锁住。为了使橡胶膜3膨胀时钢绞线2能均匀分布在橡胶膜3的两侧，中间用弹性橡胶带10将钢绞线2捆住在橡胶膜3上，图2示出了在I束和2束钢绞线的情况下，使用弹性橡胶膜带将钢绞线捆束在橡胶膜3周边的情况。施加预应力时扩大头承载来自锚索的压力，相当于压力型预应力锚索。当锚索不需承担荷载时，可以通过松开锚具11，拉拔钢绞线2的一端，使之拔出，只留下注浆体在土体中，起到回收与环保的作用。其他的施工步骤与普通锚杆相同，施工方法非常简单方便。
[0034]本实用新型提供的可回收注浆膨胀扩大头预应力锚索，结构简单，操作方便，具有很高的经济实用性，通过控制注浆量和注浆压力，能控制扩大头锚固段体积与形状，增强径向挤压力，从而可显著提高软弱土层中锚索的抗拔力，并且在施工完毕不需锚索受力时，可以回收钢绞线，不对地下环境造成影响，本实用新型特别适用于软弱土层中的基坑支护工程中。
[0035]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种可回收注浆膨胀扩大头预应力锚索，其特征在于:包括端头承载器(I)、一端与端头承载器(I)相连接的PVC管(5)、与PVC管(5)另一端相连接的注浆管(8)、两端紧固绑扎在PVC管(5)上可膨胀的橡胶膜(3)、穿绕过端头承载器(I)且捆束在橡胶膜(3)周边用于承担锚索拉力的钢绞线(2)以及安装于钢绞线(2)端头施加预应力的锚具(11);所述PVC管(5)上每间隔一定距离设置有四个环向均匀布置的进浆小孔(6)，每四个环向均匀布置的进浆小孔(6)的位置外套设有弹性膜管(7);钢绞线(2)通过弹性橡胶带(10)捆束于橡胶膜(3)的周边。
2.根据权利要求1所述的可回收注浆膨胀扩大头预应力锚索，其特征在于:所述橡胶膜(3)由高弹性分子材料制成，橡胶膜(3)的膜厚为4?8mm。
3.根据权利要求1或2所述的可回收注浆膨胀扩大头预应力锚索，其特征在于:所述橡胶膜(3)为圆柱状橡胶膜管。
4.根据权利要求1所述的可回收注浆膨胀扩大头预应力锚索，其特征在于:所述PVC管(5)的两端设置环扣(4)，橡胶膜(3)两端通过环扣⑷与PVC管(5)固连成一体，PVC管(5)的一端同时通过设置的环扣与注浆管(8)紧扣相连。
5.根据权利要求1或4所述的可回收注浆膨胀扩大头预应力锚索，其特征在于:所述PVC管(5)的直径约50mm，PVC管(5)的管体上每间隔0.25m设置有四个环向均匀布置的进浆小孔￠)，进浆小孔￠)的直径为5mm。
6.根据权利要求1所述的可回收注浆膨胀扩大头预应力锚索，其特征在于:所述端头承载器(I)由合金材料所制，PVC管(5)的底端封闭，所述端头承载器(I)通过丝扣与PVC管(5)底端相连。
7.根据权利要求1所述的可回收注浆膨胀扩大头预应力锚索，其特征在于:所述钢绞线(2)由单根或多根无粘结钢绞线组成。
【文档编号】E02D5/74GK203924056SQ201420342236
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】彭文祥, 张旭, 曹佳文, 黄阳艳, 郝玉, 申海平 申请人:中南大学