一种气密扣套管用通径规的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气密扣套管用通径规，包括提拉用孔、圆筒状的通径规主体、2个塑性通径板、2个定位固定环、2个内螺扣固定环，通径规主体为金属圆筒，其外壁上加工有两组对称的台阶，台阶的外端设置有外螺纹，内螺扣固定环与定位固定环均为金属环状结构，内螺扣固定环加工有内螺纹，塑性通径板为中间有通孔的非金属圆环板状结构，定位固定环套在通径规主体的台阶一端并由台阶支撑，通过内螺扣固定环与台阶的外端设置的外螺纹连接使塑性通径板固定在定位固定环和内螺扣固定环之间，将塑性通径板固定在通径规主体上。可在实现通径目的的同时，能有效保护气密扣不受破坏，使得气密扣套管入井后能有效气密封，具有较高的可靠性和安全性。
【专利说明】一种气密扣套管用通径规
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种通径规。尤其是一种可在使用的时候有效的保护气密螺纹不受损伤，从而在套管入井后能很好的保持密封效果的气密扣套管用通径规。
【背景技术】
[0002]套管通径是为了检测入井套管内孔的通径尺寸是否符合标准，保证套管畅通，确保后续作业安全施工的必要措施。而对于气密扣套管来说，套管通径尤为重要。目前气密扣套管通径普遍采用的是用于普通螺纹套管的通径规。而这种做法的弊端主要有:
[0003]1、由于常规的套管通径规采用全金属制造，其硬度很高，而在通径的时候，经常会出现通径规与套管螺纹磕碰的情况，从而损坏套管螺纹，为后续作业带来极大的麻烦。
[0004]2、气密扣套管生产成本高，而且只能在特殊的螺纹加工厂家才能加工，因此在通径过程中损坏气密扣，不仅会增加生产成本，而且在更换维修中所耽误的时间也延长了建井周期，不利于钻井提速。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够有效保护气密螺纹免受通径时的损伤，具有较高的可靠性和安全性，能够满足入井气密扣套管的通径要求的气密扣套管用通径规。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种气密扣套管用通径规，包括提拉用孔、圆筒状的通径规主体、2个塑性通径板、2个定位固定环、2个内螺扣固定环，通径规主体为金属圆筒，其外壁上加工有两组对称的台阶，台阶的外端设置有外螺纹，内螺扣固定环与定位固定环均为金属环状结构，内螺扣固定环加工有内螺纹，塑性通径板为中间有通孔的非金属板状结构，定位固定环套在通径规主体的台阶一端并由台阶支撑，通过内螺扣固定环与台阶的外端设置的外螺纹连接使塑性通径板固定在定位固定环和内螺扣固定环之间，将塑性通径板固定在通径规主体上。
[0007]所述提拉用孔设置在通径规主体两端，每端设置2组。
[0008]所述塑性通径板采用非金属材质。
[0009]本实用新型的有益效果是:能够有效保护气密螺纹免受通径时的损伤，具有较高的可靠性和安全性，能够满足入井气密扣套管的通径要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的气密扣套管用通径规结构示意图；
[0011]图中，1.提拉用孔，2.通径规主体，3.塑性通径板，4.定位固定环，5.内螺扣固定环。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0013]如图1所示，本实用新型的气密扣套管用通径规，包括提拉用孔1、圆筒状的通径规主体2、2个塑性通径板3、2个定位固定环4、2个内螺扣固定环5，通径规主体2为金属圆筒，其外壁上加工有两组对称的台阶，台阶的外端设置有外螺纹，内螺扣固定环5与定位固定环4均为金属环状结构，内螺扣固定环加工有内螺纹，塑性通径板3为中间有通孔的非金属板状结构，定位固定环4套在通径规主体2的台阶一端并由台阶支撑，通过内螺扣固定环5与台阶的外端设置的外螺纹连接使塑性通径板3固定在定位固定环4和内螺扣固定环5之间，将塑性通径板3固定在通径规主体2上。
[0014]所述提拉用孔I设置在通径规主体2两端，每端设置2组。
[0015]所述塑性通径板3采用非金属材质。
[0016]具体地说，通径规主体2由金属管体加工成，其外缘加工有两组对称微台阶，台阶外端车有外螺纹，内螺扣固定环5与定位固定环4均为金属环状结构,不同在于内螺扣固定环加工有内螺纹，塑性通径板3为中间有通孔的非金属板状结构，内螺扣固定环5通过螺纹连接与固定环4配合作用将塑性通径板3牢牢地固定在台阶上。在通径规主体2的两端，设有两组对称的通孔，即提拉用孔1，在使用的时候便于绳索提拉，提高通径效率。由于塑性通径板采用非金属材料制成，整体套在金属主体上，因此可以保证在通径时，通径规与气密扣套管接触部位为非金属材料，即使偶尔磕碰到气密扣，也不会对其造成损伤。
[0017]塑性通径板3由于采用非金属材质，材质较金属更软，在使用其通径的时候，即使磕碰到螺纹牙上，也不会损伤螺纹，能有效地保护气密螺纹。
[0018]在使用非金属材质塑性通径环3保护螺纹的同时，其余部分使用金属材料，将非金属通径环镶嵌在金属结构中，这样可以使得通径规本身也具有较高的强度，而不会在反复使用后出现变形。
[0019]通径规两端，均有提拉用孔I，这样在使用的时候既方便手提，也有利于绳索牵引，提高通径效率。
[0020]内螺扣固定环5采用螺纹形式与主体相连，在塑性通径板磨损后，更有利于更换通径板，提高工作效率。
[0021]本实用新型设计的全新气密扣套管通径规在使用方法上与常规通径规一样，即使在通径的时候偶尔磕碰到套管螺纹，由于其特殊的设计也不会对螺纹造成损伤，能够有效保护气密扣，提高后续作业的安全性。
[0022]本实用新型设计的研制成功，不仅提高了生产效率，而且降低了施工风险，为气密扣套管通径提出了全新的方法。可以进行广泛的推广与运用。
[0023]综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，相同领域内的有识之士可以在本实用新型的技术指导思想之内可以轻易提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本实用新型的范围之内。
【权利要求】
1.一种气密扣套管用通径规，其特征在于，包括提拉用孔(I)、圆筒状的通径规主体(2)、2个塑性通径板(3)、2个定位固定环(4)、2个内螺扣固定环(5)，通径规主体(2)为金属圆筒，其外壁上加工有两组对称的台阶，台阶的外端设置有外螺纹，内螺扣固定环(5)与定位固定环(4)均为金属环状结构，内螺扣固定环加工有内螺纹,塑性通径板(3)为中间有通孔的非金属圆环板状结构，定位固定环(4)套在通径规主体(2)的台阶一端并由台阶支撑，通过内螺扣固定环(5)与台阶的外端设置的外螺纹连接使塑性通径板(3)固定在定位固定环(4)和内螺扣固定环(5)之间，将塑性通径板(3)固定在通径规主体(2)上。
2.根据权利要求1所述的气密扣套管用通径规，其特征在于，所述提拉用孔(I)设置在通径规主体(2)两端，每端设置2组。
3.根据权利要求1所述的气密扣套管用通径规，其特征在于，所述塑性通径板(3)采用非金属材质。
【文档编号】E21B47/08GK203925482SQ201420351036
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】韩振强, 苟旭东, 张京华, 王志刚, 蒋本强, 周冀, 刘新哲, 吴玉胜, 王绮, 郭贤伟, 曹博, 古青, 马淼, 宋剑鸣 申请人:中国石油集团渤海钻探工程有限公司