一种电泵专用套铣筒的制作方法
一种电泵专用套铣筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电泵专用套铣筒，包括工作筒，所述工作筒底部设置外铣刀，工作筒内壁设置内铣刀，所述内铣刀的最内侧与鱼身的外壁相平齐。所述工作筒上端通过安全接头连接钻具。所述鱼身上端通过法兰连接鱼顶，在鱼身上端肩台边缘设置防脱块，所述内铣刀把防脱块的外壁铣到与鱼身外壁相平齐即可。电泵套铣筒结构简单合理，加工方便，成本费用低，套铣效果好。通过钻具旋转,工作液进行循环冷却铣刀，轻压慢转。内铣钨钢刀片将电泵体焊接的防脱块磨铣掉,外铣刀将落鱼环空周围脏物清铣干净。使落井电泵体外径达到Φ98mm，并保持落鱼清洁完好无损，通过循环液将防脱块碎屑和其它脏物一并带出地面，从而达到利用电泵捞筒引入落鱼成功打捞的目的。
【专利说明】一种电泵专用套铣筒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电泵套铣打捞技术，具体地说是一种电泵专用套铣筒。
【背景技术】
[0002]潜油电泵采油是油田一种重要的采油方式之一，产量高、工作平稳。然而，电泵井在生产过程中，由于种种原因造成电泵机组断脱落井。这就需要上修打捞，但是打捞难度大，施工周期长，大多需要上大修处理。
[0003]根据资料统计:2009-2010年中原油田采油二厂电泵机组落井6井次，对落井电泵实施打捞6井次，其中打捞成功I井次，打捞不成功5井次，打捞成功率16.67%。对落井电泵调查分析，发现有6 口井的电泵在投产前为了防脱，在电泵体连接部位焊了防脱块，使原来的外径由Φ98πιπι增加到Φ 102mm，防脱块在一定程度上起到了防脱作用，但由于电泵打捞筒内径较小以及套管尺寸的限制，只能打捞外径为Φ98πιπι的电泵本体。所以Φ102πιπι防脱块阻碍落井电泵进入打捞筒内，因而无法实现打捞。常规打捞方式是下磨鞋改变鱼顶，将防脱块和电泵体一起磨掉。然而磨铣施工一般最少需要3-4天，同时也损坏落井电泵，造成无法挽回的损失。如何提高落井电泵打捞成功率，避免落井电泵损坏，减少施工时间，成为一项重要的课题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种电泵专用套铣筒，该工具结构简单，加工方便，成本费用低，套铣效果好，具有较高的推广价值。
[0005]为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种电泵专用套铣筒，包括工作筒，所述工作筒底部设置外铣刀，工作筒内壁设置内铣刀，所述内铣刀的最内侧与鱼身的外壁相平齐。
[0006]所述工作筒上端通过安全接头连接钻具。
[0007]所述鱼身上端通过法兰连接鱼顶，在鱼身上端肩台边缘设置防脱块，所述内铣刀把防脱块的外壁铣到与鱼身外壁相平齐即可。
[0008]相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果:
[0009]电泵套铣筒结构简单合理，加工方便，成本费用低，套铣效果好。通过钻具旋转，工作液进行循环冷却铣刀，轻压慢转。内铣钨钢刀片将电泵体焊接的防脱块磨铣掉，外铣刀将落鱼环空周围脏物清铣干净。使落井电泵体外径达到Φ98mm，并保持落鱼清洁完好无损，通过循环液将防脱块碎屑和其它脏物一并带出地面，从而达到利用电泵捞筒引入落鱼成功打捞的目的。
[0010]研制出的电泵专用套铣筒，在处理落井电泵时套铣效果好，为下步打捞施工提供了有利条件。经实际应用，达到了很好的效果，取得了较高的经济效益，套铣后成功地打捞出4台落井电泵。经电泵队检测，除有I台电泵变形弯曲报废外，其余3台电泵完好，并且还能修复用于再生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种电泵专用套铣筒的结构示意图。
[0012]图中:套管1、鱼顶2、油套环空3、钻具4、安全接头5、工作筒6、法兰7、内铣刀8、防脱块9、外铣刀10、鱼身11。
【具体实施方式】
[0013]有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合【专利附图】
【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
[0014]为达到能将电泵体连接处防脱块去掉的目的，决定使用硬度较高、耐磨性较好、切削能力较强的合金钨钢作材料磨块，使用外径为Φ114_的钢筒作为工作筒，其下部加工制作成钨钢钻铣刀片(外铣刀)，内壁镶嵌一圈内铣钨钢刀片(内铣刀)来加工制作电泵套铣筒。主要结构为安全接头、工作筒、外铣刀、内铣刀组成
[0015]如图1所示，一种电泵专用套铣筒，包括工作筒6，所述工作筒底部设置外铣刀10，工作筒内壁设置内铣刀8，所述内铣刀的最内侧与鱼身11的外壁相平齐。所述工作筒上端通过安全接头5连接钻具4。所述鱼身上端通过法兰7连接鱼顶2，在鱼身上端肩台边缘设置防脱块9，所述内铣刀把防脱块的外壁铣到与鱼身外壁相平齐即可。
[0016]实施效果，对落井电泵6 口井:Ρ3-335、Ρ3-284、Ρ95-84、Ρ3-37、Ρ7-149、Ρ3-35 井实施套铣打捞，其中Ρ3-284井因套管变形，Ρ95-84井砂埋无法使用外，其余4 口井均成功将电泵体防脱块磨铣掉，然后下电泵打捞筒顺利将落井电泵捞出，打捞成功率66.7%.
[0017]设计加工电泵套铣筒每套加工成本3000元，共加工3套，共计0.9万元。
[0018]全年应用电泵套铣筒套铣后打捞出4套落井电泵，避免了大修处理，节约大修费用80多万元。
[0019]一套新电潜泵价格约30万元，折旧按20%效益计算，2万元Χ3 (台)=6万元
[0020]工期:按套铣时间比磨铣时间少用3天计算。
[0021]人工成本费+油料消耗费+车辆费X 9 (天)=2万元
[0022]综合经济效益，80万(大修费)+6万元(电泵折旧价)+2万元(合成节省费)-0.9万元(工具加工费)=87.1万元
[0023]设计的电泵专用套铣筒，结构简单合理，加工方便，成本费用低，套铣效果好。经现场应用后，达到了设计目的和使用要求，解决了落井电泵的打捞难题，具有很好的使用价值。在井下作业施工中，提高了工作效率和经济效益，目前该装置已推广应用到采油二厂井下作业大队的所有作业队。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。
【权利要求】
1.一种电泵专用套铣筒，其特征在于，包括工作筒，所述工作筒底部设置外铣刀，工作筒内壁设置内统刀，所述内统刀的最内侧与鱼身的外壁相平齐。
2.根据权利要求1所述的一种电泵专用套铣筒，其特征在于，所述工作筒上端通过安全接头连接钻具。
3.根据权利要求1所述的一种电泵专用套铣筒，其特征在于，所述鱼身上端通过法兰连接鱼顶，在鱼身上端肩台边缘设置防脱块，所述内铣刀把防脱块的外壁铣到与鱼身外壁相平齐即可。
【文档编号】E21B29/00GK204060593SQ201420363923
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】李建成, 李建军, 李镇海, 赵淑贞 申请人:李建成
【专利摘要】本实用新型公开了一种电泵专用套铣筒，包括工作筒，所述工作筒底部设置外铣刀，工作筒内壁设置内铣刀，所述内铣刀的最内侧与鱼身的外壁相平齐。所述工作筒上端通过安全接头连接钻具。所述鱼身上端通过法兰连接鱼顶，在鱼身上端肩台边缘设置防脱块，所述内铣刀把防脱块的外壁铣到与鱼身外壁相平齐即可。电泵套铣筒结构简单合理，加工方便，成本费用低，套铣效果好。通过钻具旋转,工作液进行循环冷却铣刀，轻压慢转。内铣钨钢刀片将电泵体焊接的防脱块磨铣掉,外铣刀将落鱼环空周围脏物清铣干净。使落井电泵体外径达到Φ98mm，并保持落鱼清洁完好无损，通过循环液将防脱块碎屑和其它脏物一并带出地面，从而达到利用电泵捞筒引入落鱼成功打捞的目的。
【专利说明】一种电泵专用套铣筒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电泵套铣打捞技术，具体地说是一种电泵专用套铣筒。
【背景技术】
[0002]潜油电泵采油是油田一种重要的采油方式之一，产量高、工作平稳。然而，电泵井在生产过程中，由于种种原因造成电泵机组断脱落井。这就需要上修打捞，但是打捞难度大，施工周期长，大多需要上大修处理。
[0003]根据资料统计:2009-2010年中原油田采油二厂电泵机组落井6井次，对落井电泵实施打捞6井次，其中打捞成功I井次，打捞不成功5井次，打捞成功率16.67%。对落井电泵调查分析，发现有6 口井的电泵在投产前为了防脱，在电泵体连接部位焊了防脱块，使原来的外径由Φ98πιπι增加到Φ 102mm，防脱块在一定程度上起到了防脱作用，但由于电泵打捞筒内径较小以及套管尺寸的限制，只能打捞外径为Φ98πιπι的电泵本体。所以Φ102πιπι防脱块阻碍落井电泵进入打捞筒内，因而无法实现打捞。常规打捞方式是下磨鞋改变鱼顶，将防脱块和电泵体一起磨掉。然而磨铣施工一般最少需要3-4天，同时也损坏落井电泵，造成无法挽回的损失。如何提高落井电泵打捞成功率，避免落井电泵损坏，减少施工时间，成为一项重要的课题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种电泵专用套铣筒，该工具结构简单，加工方便，成本费用低，套铣效果好，具有较高的推广价值。
[0005]为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种电泵专用套铣筒，包括工作筒，所述工作筒底部设置外铣刀，工作筒内壁设置内铣刀，所述内铣刀的最内侧与鱼身的外壁相平齐。
[0006]所述工作筒上端通过安全接头连接钻具。
[0007]所述鱼身上端通过法兰连接鱼顶，在鱼身上端肩台边缘设置防脱块，所述内铣刀把防脱块的外壁铣到与鱼身外壁相平齐即可。
[0008]相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果:
[0009]电泵套铣筒结构简单合理，加工方便，成本费用低，套铣效果好。通过钻具旋转，工作液进行循环冷却铣刀，轻压慢转。内铣钨钢刀片将电泵体焊接的防脱块磨铣掉，外铣刀将落鱼环空周围脏物清铣干净。使落井电泵体外径达到Φ98mm，并保持落鱼清洁完好无损，通过循环液将防脱块碎屑和其它脏物一并带出地面，从而达到利用电泵捞筒引入落鱼成功打捞的目的。
[0010]研制出的电泵专用套铣筒，在处理落井电泵时套铣效果好，为下步打捞施工提供了有利条件。经实际应用，达到了很好的效果，取得了较高的经济效益，套铣后成功地打捞出4台落井电泵。经电泵队检测，除有I台电泵变形弯曲报废外，其余3台电泵完好，并且还能修复用于再生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种电泵专用套铣筒的结构示意图。
[0012]图中:套管1、鱼顶2、油套环空3、钻具4、安全接头5、工作筒6、法兰7、内铣刀8、防脱块9、外铣刀10、鱼身11。
【具体实施方式】
[0013]有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合【专利附图】
【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
[0014]为达到能将电泵体连接处防脱块去掉的目的，决定使用硬度较高、耐磨性较好、切削能力较强的合金钨钢作材料磨块，使用外径为Φ114_的钢筒作为工作筒，其下部加工制作成钨钢钻铣刀片(外铣刀)，内壁镶嵌一圈内铣钨钢刀片(内铣刀)来加工制作电泵套铣筒。主要结构为安全接头、工作筒、外铣刀、内铣刀组成
[0015]如图1所示，一种电泵专用套铣筒，包括工作筒6，所述工作筒底部设置外铣刀10，工作筒内壁设置内铣刀8，所述内铣刀的最内侧与鱼身11的外壁相平齐。所述工作筒上端通过安全接头5连接钻具4。所述鱼身上端通过法兰7连接鱼顶2，在鱼身上端肩台边缘设置防脱块9，所述内铣刀把防脱块的外壁铣到与鱼身外壁相平齐即可。
[0016]实施效果，对落井电泵6 口井:Ρ3-335、Ρ3-284、Ρ95-84、Ρ3-37、Ρ7-149、Ρ3-35 井实施套铣打捞，其中Ρ3-284井因套管变形，Ρ95-84井砂埋无法使用外，其余4 口井均成功将电泵体防脱块磨铣掉，然后下电泵打捞筒顺利将落井电泵捞出，打捞成功率66.7%.
[0017]设计加工电泵套铣筒每套加工成本3000元，共加工3套，共计0.9万元。
[0018]全年应用电泵套铣筒套铣后打捞出4套落井电泵，避免了大修处理，节约大修费用80多万元。
[0019]一套新电潜泵价格约30万元，折旧按20%效益计算，2万元Χ3 (台)=6万元
[0020]工期:按套铣时间比磨铣时间少用3天计算。
[0021]人工成本费+油料消耗费+车辆费X 9 (天)=2万元
[0022]综合经济效益，80万(大修费)+6万元(电泵折旧价)+2万元(合成节省费)-0.9万元(工具加工费)=87.1万元
[0023]设计的电泵专用套铣筒，结构简单合理，加工方便，成本费用低，套铣效果好。经现场应用后，达到了设计目的和使用要求，解决了落井电泵的打捞难题，具有很好的使用价值。在井下作业施工中，提高了工作效率和经济效益，目前该装置已推广应用到采油二厂井下作业大队的所有作业队。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。
【权利要求】
1.一种电泵专用套铣筒，其特征在于，包括工作筒，所述工作筒底部设置外铣刀，工作筒内壁设置内统刀，所述内统刀的最内侧与鱼身的外壁相平齐。
2.根据权利要求1所述的一种电泵专用套铣筒，其特征在于，所述工作筒上端通过安全接头连接钻具。
3.根据权利要求1所述的一种电泵专用套铣筒，其特征在于，所述鱼身上端通过法兰连接鱼顶，在鱼身上端肩台边缘设置防脱块，所述内铣刀把防脱块的外壁铣到与鱼身外壁相平齐即可。
【文档编号】E21B29/00GK204060593SQ201420363923
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】李建成, 李建军, 李镇海, 赵淑贞 申请人:李建成
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