厂房排架柱混凝土基础的加固装置制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种厂房排架柱混凝土基础的加固装置，属建筑结构的加固装置，其特征是：该混凝土基础的加固装置还包括混凝土垫层、加固钢板、加强筋板、箍筋和细石混凝土层，在混凝土基础四周外侧面的上部水平设置混凝土垫层，在混凝土垫层的上表面对应位于单边环面的中部部位垂直地分别设置立面的加固钢板即左右前后共设置四块加固钢板，并将此四块加固钢板焊接成一体，在加固钢板的内侧面焊装立面的加强筋板，在混凝土基础的外周面与四块加固钢板之间设置箍筋，并在箍筋上均布绑扎圆钢筋段，在此四块加固钢板与混凝土基础的外周表面之间浇筑C15细石混凝土层，操作方便，加固质量可靠。
【专利说明】厂房排架柱混凝土基础的加固装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属建筑结构的加固装置，尤其是涉及一种混凝土基础的加固装置。
【背景技术】
[0002]在役建(构)筑物中，所有影响到结构抗力或结构载荷的因素的出现，都将可能致使结构在未达到设计使用年限时就提前失效，而结构耐久性不足则成为在役建(构)筑物提前失效的最主要原因。随着大量建、构筑物(涉及住宅、写字楼、厂房、桥梁、古建筑等)正逐步进入老龄甚至超龄服役阶段，对在役建(构)筑物可靠性的检测、鉴定、加固是势在必行。对结构构件的承载能力进行了计算分析，并根据检测和计算结果，对结构的可靠性及建筑节能进行分析与评定。在对钢结构厂房的排架柱混凝土基础检测时发现，某厂房排架柱混凝土基础发生了中度碳化(碳化深度介于7-15mm之间)，个别的地方出现重度碳化(碳化深度达28mm)不进行加固处理，厂房将不能正常生产，而拆除重建耗资又太大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提出一种厂房排架柱混凝土基础的加固装置，不仅结构简单，操作方便，加固质量可靠，而且节约时间，有效地解决现有厂房的排架柱混凝土基础发生碳化而导致结构失效的问题。
[0004]本实用新型的目的是这样来实现的:一种厂房排架柱混凝土基础的加固装置(简称混凝土基础的加固装置)，该厂房排架柱混凝土基础的加固装置包括混凝土基础和排架柱，该混凝土基础是竖向的横截面呈长方形的台阶式混凝土基础，在此混凝土基础的上部埋设排架柱，其特征是:该厂房排架柱混凝土基础的加固装置还包括混凝土垫层、加固钢板、加强筋板、箍筋和细石混凝土层，在混凝土基础四周外侧面的上部水平地设置混凝土垫层，所述的混凝土垫层呈长方形环面，所述的混凝土垫层的上平面与混凝土基础的顶面之间的距离为500mm，且所述的混凝土垫层的单边环面的宽度可为400 mm -500mm、厚度可为100mm，所述的混凝土垫层可为ClO混凝土垫层，在所述的混凝土垫层的上表面上对应位于单边环面的中部部位垂直地分别设置立面的加固钢板(即左右前后共设置四块加固钢板)，且所述的加固钢板的内表面与混凝土基础的对应表面之间的间距均为200mm，该加强钢板的高度为2000mm、厚度为16 mm -25mm，并将所述的四块加固钢板焊接成一体，在所述的前后加固钢板的内侧面上对称、均布地焊装立面的加强筋板，而在所述的左右加固钢板的内侧面的中部对称地焊装立面的加强筋板，所述的各加强筋板的长度比加固钢板的高度小500mm、宽度为150mm、厚度为16 mm -25mm,并使所述的加强筋板的顶面与加固钢板的顶面平齐，此外，在所述的混凝土基础的外周面与四块加固钢板的下端段之间对应设置箍筋，所述的箍筋呈槽形并从混凝土基础的顶面向侧面部对应插装，并在所述的箍筋上均布绑扎水平的圆钢筋段，所述的箍筋均可用直径为14 _的螺纹钢筋制成，而所述的圆钢筋段的直径可为6 mm _8mm,然后,在所述的四块加固钢板与混凝土基础的外周表面之间即在四块加固钢板围成的空间中浇筑细石混凝土层，所述的细石混凝土层可为C15细石混凝土层，此细石混凝土层将箍筋、加强筋板均包容在内。
[0005]浇筑C15细石混凝土层前，先将混凝土基础的外周表面凿糙，并清洗干净，晾干后，将外露的混凝土基础的外周表面分别刷两遍水泥浆层，再浇筑C15细石混凝土层，养护合格后，对外露的加固钢板的表面分别刷防锈漆。
[0006]本实用新型所提出的厂房排架柱混凝土基础的加固装置，不仅结构简单，操作方便，加固质量可靠，并节约时间，有效地解决了现有排架柱混凝土基础发生碳化而导致结构失效的问题。
[0007]现结合附图和实施例对本实用新型所提出的厂房排架柱混凝土基础的加固装置作进一步的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型所提出的厂房排架柱混凝土基础的加固装置的主视示意图(带局部剖)。
[0009]图2是图1中的A-A剖视示意图。
[0010]图3是图1中的B-B剖视示意图。
[0011]图1-图3中:1、混凝土垫层2、加固钢板3、加强筋板4、箍筋5、细石混凝土层6、混凝土基础7、排架柱8、圆钢筋段。
【具体实施方式】
[0012]从图1-图3中可以看出:一种厂房排架柱混凝土基础的加固装置(简称混凝土基础的加固装置)，该厂房排架柱混凝土基础的加固装置包括混凝土基础6和排架柱7，该混凝土基础6是竖向的横截面呈长方形的台阶式混凝土基础，在此混凝土基础6的上部埋设排架柱7，其特征是:该厂房排架柱混凝土基础的加固装置还包括混凝土垫层1、加固钢板
2、加强筋板3、箍筋4和细石混凝土层5，在混凝土基础6四周外侧面的上部水平地设置混凝土垫层1，所述的混凝土垫层I呈长方形环面，所述的混凝土垫层I的上平面与混凝土基础6的顶面之间的距离为500mm，且所述的混凝土垫层I的单边环面的宽度可为400 mm-500mm、厚度可为100mm,所述的混凝土垫层I可为ClO混凝土垫层,在所述的混凝土垫层I的上表面上对应位于单边环面的中部部位垂直地分别设置立面的加固钢板2 (即左右前后共设置四块加固钢板2)，且所述的加固钢板2的内表面与混凝土基础6的对应表面之间的间距均为200mm,该加强钢板2的高度为2000mm、厚度为16 mm -25mm,并将所述的四块加固钢板2焊接成一体，在所述的前后加固钢板的内侧面上对称、均布地焊装立面的加强筋板3，而在所述的左右加固钢板的内侧面的中部对称地焊装立面的加强筋板3，所述的各加强筋板3的长度比加固钢板2的高度小500mm、宽度为150mm、厚度为16 mm -25mm，并使所述的加强筋板3的顶面与加固钢板2的顶面平齐，此外，在所述的混凝土基础6的外周面与四块加固钢板2的下端段之间对应设置箍筋4，所述的箍筋4呈槽形并从混凝土基础6的顶面向侧面部对应插装，并在所述的箍筋4上均布绑扎水平的圆钢筋段8，所述的箍筋4均可用直径为14 mm的螺纹钢筋制成，而所述的圆钢筋段8的直径可为6 mm _8mm,然后,在所述的四块加固钢板2与混凝土基础6的外周表面之间即在四块加固钢板2围成的空间中浇筑细石混凝土层5，所述的细石混凝土层5可为C15细石混凝土层，此细石混凝土层5将箍筋4、加强筋板3均包容在内。
[0013]浇筑C15细石混凝土层5前，先将混凝土基础6的外周表面凿糙，并清洗干净，晾干后，将外露的混凝土基础6的外周表面分别刷两遍水泥浆层，再浇筑C15细石混凝土层5，养护合格后，对外露的加固钢板2的表面分别刷防锈漆，操作方便，节约时间，加固质量可
O
【权利要求】
1.一种厂房排架柱混凝土基础的加固装置，该厂房排架柱混凝土基础的加固装置包括混凝土基础(6)和排架柱(7)，该混凝土基础(6)是竖向的横截面呈长方形的台阶式基础，在此混凝土基础(6)的上部埋设排架柱(7)，其特征是:该厂房排架柱混凝土基础的加固装置还包括混凝土垫层(I)、加固钢板(2)、加强筋板(3)、箍筋(4)和细石混凝土层(5)，在混凝土基础(6)四周外侧面的上部水平地设置混凝土垫层(1)，所述的混凝土垫层(I)呈长方形环面，所述的混凝土垫层(I)的上平面与混凝土基础(6)的顶面之间的距离为500mm，在所述的混凝土垫层(I)的上表面上对应位于单边环面的中部部位垂直地分别设置立面的加固钢板(2)即左右前后共设置四块加固钢板(2)，且所述的加固钢板(2)的内表面与混凝土基础(6)的对应表面之间的间距均为200mm，该加强钢板(2)的高度为2000mm、厚度为16 mm -25mm，并将所述的四块加固钢板(2)焊接成一体，在所述的前后加固钢板的内侧面上对称、均布地焊装立面的加强筋板(3 )，而在所述的左右加固钢板的内侧面的中部对称地焊装立面的加强筋板(3)，所述的各加强筋板(3)的长度比加固钢板(2)的高度小500mm、宽度为150mm、厚度为16 mm -25mm,并使所述的加强筋板(3)的顶面与加固钢板(2)的顶面平齐，此外，在所述的混凝土基础(6)的外周面与四块加固钢板(2)的下端段之间对应设置箍筋(4)，所述的箍筋(4)呈槽形并从混凝土基础(6)的顶面向侧面部对应插装，并在所述的箍筋(4)上均布绑扎水平的圆钢筋段(8)，然后，在所述的四块加固钢板(2)与混凝土基础(6)的外周表面之间即在四块加固钢板(2)围成的空间中浇筑细石混凝土层(5)，此细石混凝土层(5 )将箍筋(4 )、加强筋板(3 )均包容在内。
2.根据权利要求1所述的厂房排架柱混凝土基础的加固装置，其特征在于所述的混凝土垫层(I)的单边环面的宽度为400 mm _500mm、厚度为100mm。
3.根据权利要求1所述的厂房排架柱混凝土基础的加固装置，其特征在于所述的混凝土垫层(I)为ClO混凝土垫层。
4.根据权利要求1所述的厂房排架柱混凝土基础的加固装置，其特征在于所述的箍筋(4)均用直径为14mm的螺纹钢筋制成。
5.根据权利要求1所述的厂房排架柱混凝土基础的加固装置，其特征在于所述的圆钢筋段(8)的直径为6 mm _8mm。
6.根据权利要求1所述的厂房排架柱混凝土基础的加固装置，其特征在于所述的细石混凝土层(5)为C15细石混凝土层。
【文档编号】E02D37/00GK204023633SQ201420424365
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】倪淑梅, 胡义 申请人:中国十七冶集团有限公司