加重方钻杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种加重方钻杆，包括横截面为正方形的钻杆本体，所述钻杆本体内沿轴向贯穿开设有圆形通孔，所述圆形通孔的直径为60mm，所述钻杆本体横截面的长度和宽度均为200mm，所述钻杆本体的总高度为8m。本实用新型的加重方钻杆自重增加，使加重方钻杆除传递扭矩外，增加了加压功能，钻井效率提高，大大提高了生产效率。
【专利说明】加重方钻杆
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及储气井钻机领域，特别涉及一种储气井钻机里的加重方钻杆。
【背景技术】
[0002]在储气井建造过程中，首先是用钻机钻出一个大于储气井直径和长度的裸眼井，然后放入储气井套管。钻裸眼井的速度取决于钻机钻头转速，钻压和泵压。小型钻机钻压一般是钻到30M深度以后在钻具上接钻铤增加重量来实行加重，由于有的地面表面地层太硬，在未接上钻铤的情况下，由于无钻压，钻头在地层中只是纯滚动，没有钻井进尺，浪费时间，钻井效率太低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种提高钻井效率的加重方钻杆。
[0004]为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是:一种加重方钻杆，包括横截面为正方形的钻杆本体，所述钻杆本体内沿轴向贯穿开设有圆形通孔，所述圆形通孔的直径为60mm，所述钻杆本体横截面的长度和宽度均为200mm，所述钻杆本体的总长度为8m。
[0005]传统方钻杆本体中心圆形通孔直径为60mm，本体截面长宽尺寸108X 108mm、壁厚13mm、自重仅450kg左右，本实用新型钻杆本体横截面的长度和宽度均为200mm，壁厚增加，自重达2.5吨，相当于2根SM长、直径Φ 178钻铤重量，使加重方钻杆重量增加，增加了加压功能，钻井效率提闻。
[0006]优选的，所述钻杆本体的上端和下端分别设置有上凸台和下凸台，所述圆形通孔穿过所述上凸台和下凸台，所述上凸台和下凸台表面设有螺纹，方便连接。
[0007]优选的，该加重方钻杆还包括上接头和下接头，分别连接在所述钻杆本体的上、下两端，所述上接头与所述上凸台适配连接，所述下接头与所述下凸台适配连接。
[0008]优选的，所述圆形通孔的中轴线与所述钻杆本体的中轴线重合。
[0009]优选的，所述钻杆本体由多个分段依次连接组成。
[0010]进一步的，所述多个分段依次焊接连接。
[0011]优选的，该加重方钻杆还包括扭矩传动装置和用于适配连接钻机转盘的转盘传动装置；所述扭矩传动装置包括横截面为正方形的基体，所述基体上开设有正方形的第一开口，所述第一开口大小与所述钻杆本体适配；所述转盘传动装置上具有正方形的第二开口，所述第二开口大小与所述扭矩传动装置的所述基体适配。
[0012]进一步的，所述转盘传动装置包括横截面为八边形的基体，所述横截面为八边形的基体上开设有所述第二开口。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:本实用新型的加重方钻杆自重增加，相当于2根SM长、直径Φ178钻铤重量，使加重方钻杆除传递扭矩外，增加了加压功能，钻井效率提高，经投入使用，大大提高了生产效率。
[0014]【专利附图】
【附图说明】:
[0015]图1是本实用新型实施例中的加重方钻杆结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。
[0017]如图1所示的加重方钻杆，包括横截面为正方形的钻杆本体I，所述钻杆本体I内沿轴向贯穿开设有圆形通孔2，所述圆形通孔2的直径为60_，所述钻杆本体I横截面的长度和宽度均为200mm，所述钻杆本体I的总长度为8m。
[0018]传统方钻杆中心圆形通孔直径为60mm，钻杆本体截面长宽尺寸为108X 108mm、壁厚13mm、自重仅450kg左右，本实用新型钻杆本体横截面的长度和宽度均为200mm，壁厚增力口，自重可达2.5吨，相当于2根8M长、直径Φ 178钻铤重量，使加重方钻杆重量增加，增加了加压功能，钻井效率提闻。一般在钻进中，小钻机的方钻杆只起传递动力扭矩的转动作用。本实用新型的加重方钻杆，即传递转动的扭矩作用，因自身重量加大，在表层钻具不能加钻挺的情况下，加大了钻压，使表层钻进速度大幅提闻，提闻了功效，降低了生广成本，在同行业中为首创。
[0019]具体的，本实施例中所述钻杆本体I的总长度优选为Sm，此为行业常用规范长度。所述钻杆本体I的上端和下端分别设置有上凸台101和下凸台102，本实施例中优选所述上凸台101和下凸台102表面设有螺纹，所述圆形通孔2穿过所述上凸台101和下凸台102。为了便于连接水龙头和钻头，该加重方钻杆还包括上接头3和下接头4，分别连接在所述钻杆本体I的上、下两端，所述上接头3与所述上凸台101螺纹适配连接，本实施例中采用螺纹连接，螺纹连接后再焊接，结构更加牢固，所述下接头4与所述下凸台102螺纹适配连接，本实施例中采用螺纹连接，螺纹连接后再焊接，结构更加牢固，当然也可以采用其他连接方式。通过上接头3连接钻机水龙头，钻井过程中需要注水，通过下接头4连接钻头。所述上接头3和下接头4分别采用411扣和410扣形。
[0020]较佳的，所述圆形通孔2的中轴线与所述钻杆本体I的中轴线重合，这样圆形通孔2位于钻杆本体I中心位置,钻杆本体I四周壁厚相同,钻杆本体结构均匀牢固。
[0021]为了降低加重方钻杆的制作难度，所述钻杆本体I由多个分段依次连接组成。所述多个分段依次焊接连接。制作时将外形尺寸(毛坯尺寸)210 X 210mm方料中间用加长钻头钻出Φ60圆形通孔，如钻头长度不够，可将方料切断、改短分成多个分段，每段钻圆形通孔后分别再焊接，使钻杆本体长度为8m左右，再将外形尺寸210 X 210mm的方钻杆在刨床上刨出整体外形尺寸200 X 200_，直接整段制作操作不便，分段制作再连接可降低制作难度，提高效率。
[0022]为了配合该加重方钻杆与钻机的适配连接，该加重方钻杆还包括扭矩传动装置和用于适配连接钻机转盘的转盘传动装置(图未示)；所述扭矩传动装置包括横截面为正方形的基体，所述基体上开设有正方形的第一开口，所述第一开口大小与所述钻杆本体适配；所述转盘传动装置上具有正方形的第二开口，所述第二开口大小与所述扭矩传动装置的所述基体适配。所述转盘传动装置包括横截面为八边形的基体，所述横截面为八边形的基体上开设有所述第二开口。具体连接时，所述转盘传动装置与钻机转盘适配连接，所述扭矩传动装置的基体整体位于所述转盘传动装置的基体上的正方形的第二开口内，第二开口大小与所述扭矩传动装置的基体适配，所述钻杆本体穿过并位于所述扭矩传动装置的基体上的正方形的第一开口内，该第一开口大小尺寸与钻杆本体适配。通过钻机转盘带动转盘传动装置，转盘传动装置再带动扭矩传动装置从而带动钻杆本体旋转。
[0023]在一个具体实施例中，该加重方钻杆在上海探矿机械厂制造的SPJ-300型钻机上实施，设计200 X 200mm加重方钻杆配套的连接接头，传递方钻杆扭矩的转盘上面的所述转盘传动装置和扭矩传动装置，加重方钻杆上部与钻机水龙头连接，螺纹连接头采用强度高的411扣，下部与钻头之间连接采用630X410扣形接头。因钻杆重量加大，在钻表面地层过程中，钻头钻压是过去方钻杆的5倍以上，钻井速度大大提高，进一步节约了生产成本和工期。该加重方钻杆适合在地表层硬度高，钻具不能加钻铤增加重量的情况下使用，当钻到深度能加2根以上钻铤后，即能加适当钻压，又可改变使用原规格尺寸的方钻杆，其它配套改变尺寸相应恢复。
[0024]上面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了详细说明，但本实用新型并不限制于上述实施方式，在不脱离本申请的权利要求的精神和范围情况下，本领域的技术人员可以作出各种修改或改型。
【权利要求】
1.一种加重方钻杆，包括横截面为正方形的钻杆本体，所述钻杆本体内沿轴向贯穿开设有圆形通孔，所述圆形通孔的直径为60_，其特征在于，所述钻杆本体横截面的长度和宽度均为200mm，所述钻杆本体的总长度为8m。
2.根据权利要求1所述的加重方钻杆，其特征在于，所述钻杆本体的上端和下端分别设置有上凸台和下凸台，所述圆形通孔穿过所述上凸台和下凸台。
3.根据权利要求2所述的加重方钻杆，其特征在于，还包括上接头和下接头，分别连接在所述钻杆本体的上、下两端，所述上接头与所述上凸台适配连接，所述下接头与所述下凸台适配连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的加重方钻杆，其特征在于，所述圆形通孔的中轴线与所述钻杆本体的中轴线重合。
5.根据权利要求1或2或3所述的加重方钻杆，其特征在于，所述钻杆本体由多个分段依次连接组成。
6.根据权利要求5所述的加重方钻杆，其特征在于，所述多个分段依次焊接连接。
7.根据权利要求1或2或3所述的加重方钻杆，其特征在于，还包括扭矩传动装置和用于适配连接钻机转盘的转盘传动装置；所述扭矩传动装置包括横截面为正方形的基体，所述基体上开设有正方形的第一开口，所述第一开口大小与所述钻杆本体适配；所述转盘传动装置上具有正方形的第二开口，所述第二开口大小与所述扭矩传动装置的所述基体适配。
8.根据权利要求7所述的加重方钻杆，其特征在于，所述转盘传动装置包括横截面为八边形的基体，所述横截面为八边形的基体上开设有所述第二开口。
【文档编号】E21B17/00GK204002602SQ201420469077
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】陈玮晟, 陈学高, 孙洪 申请人:四川川油天然气科技发展有限公司