一种旋挖钻机钻杆的居中结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种旋挖钻机钻杆的居中结构，所述旋挖钻机钻杆包括n节主杆和一节芯杆，每节主杆包括相互连接的钻杆和驱动管，每节驱动管内设有沿其长度方向的驱动管内键，第二至第n钻杆和芯杆外沿长度方向设有与钻杆长度相等的长条形外键，其特征在于，所述长条形外键与钻杆连接的直角处焊接有钻杆居中的键条结构。由于长条形外键与钻杆连接的直角处焊接有钻杆居中的键条结构，当驱动管驱动下一节钻杆时，在长条形外键与钻杆连接的直角处焊接有钻杆居中的键条结构作用下，下一节钻杆自然滑向驱动管的中心位置，使得驱动管与钻杆保持较好的同轴性，避免了被驱动管偏心所导致的键条的工作脱离，造成的钻杆受力不均。
【专利说明】一种旋挖钻机钻杆的居中结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旋挖钻机钻杆，具体的涉及一种旋挖钻机钻杆的居中结构。
【背景技术】
[0002]旋挖钻机主要分为三大部分即:底盘部分、钻杆部分、钻头钻齿部分。底盘部分功能:由发动机的机械能通过液压泵转换成液压能，通过分配阀的控制将液压能，按需传递给动力头马达，通过马达转换成机械能，再通过减速机及动力头齿轮箱和内键套，传递给钻杆部分。
[0003]钻杆部分的功能:钻杆是将旋挖钻机底盘机械能通过每节钻杆及每节钻杆驱动管传递给下一节钻杆及钻杆驱动管，直到传递给钻杆的芯杆到方头部位，与钻头的方头相连接，将扭矩力传递给为钻头钻齿部分。
[0004]钻头钻齿部分的功能:通过钻杆方头与钻头的方套连接，将机械能最终传递给钻头钻齿部分，通过钻齿对孔内的土、沙、岩石进行切削、挤压、破碎，达到进尺的目的，由此可见钻杆在整个旋挖钻机的组成部分中起到了重要的扭矩力传递作用，所以钻杆的好坏直接影响到旋挖钻机整机功能的发挥。
[0005]目前使用的钻杆无居中装置，由于每节钻杆之间必须留有间隙，在工作状态下，传递加压力和扭矩力时外键的三条键只有一条半键在传递扭矩力，同样加压面也如此。很明显本应由三键同时传力变成一道半键在传力，对钻杆伤害很大。
实用新型内容
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种旋挖钻机钻杆的居中结构，克服现有技术中由于驱动管内键与钻杆外侧的长条形外键相互配合驱动下一节钻杆时，由于钻杆之间必须留有间隙，在工作状态下，传递加压力和扭矩力时外键的三条键只有一条半键在传递扭矩力，显著影响钻杆受力的均匀、一致性的缺陷。
[0007]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种旋挖钻机钻杆的居中结构，所述旋挖钻机钻杆包括η节主杆和一节芯杆，每节主杆包括相互连接的钻杆和驱动管，每节驱动管内设有沿长度方向的驱动管内键，第二至第η钻杆和芯杆外沿长度方向设有与钻杆长度相等的长条形外键及其外侧间隔设置的承压结构，其特征在于，所述长条形外键与钻杆连接的直角处焊接有钻杆居中的键条结构。
[0008]本实用新型的有益效果是:由于长条形外键与钻杆连接的直角处焊接有钻杆居中的键条结构，当驱动管驱动下一节钻杆时，在长条形外键与钻杆连接的直角处焊接有钻杆居中的键条结构作用下，下一节钻杆自然滑向驱动管的中心位置，使得驱动管与钻杆保持较好的同轴性，避免了被驱动管偏心所导致的键条的工作脱离，造成的钻杆受力不均。
[0009]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0010]如上所述本实用新型一种旋挖钻机钻杆的居中结构，进一步，所述键条居中结构为截面为三角形的长条形焊条，所述截面为三角形的长条形焊条固定在所述长条形外键与钻杆连接的直角处。
[0011]如上所述一种旋挖钻机钻杆的居中结构，进一步，钻杆居中的键条结构还包括，设在所述驱动管内键与驱动管连接的直角处的截面为三角形键条，且与驱动内键及驱动管一体机加工制成。
[0012]如上所述一种旋挖钻机钻杆的居中结构，进一步，所述三角形的键条为等腰直角三角形，腰长等于相邻的内侧管与外侧管之间间隙。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是:由于长条形外键与钻杆连接的直角处和驱动管内键与驱动管连接的直角处的键条结构为截面为等腰三角形键条且腰长等于相邻的内侧管与外侧管之间间隙，驱动管转动时驱动下一节杆，由于两个截面为等腰三角形键条在驱动力的作用下，被驱动的下一节钻杆自然滑向驱动杆的中心，起到了居中作用，避免了被驱动管偏心所导致的键条的工作脱离，造成的钻杆受力不均。
[0014]如上所述一种旋挖钻机钻杆的居中结构，进一步，还包括端面居中结构，所述端面居中结构为截面为直角三角形键条，所述截面为三角形键条设在所述驱动管内键的下端且与驱动管及驱动管内键一体机加工制成；所述直角三角形的一个直角边与驱动管连接，另一个直角边的长度为相邻的内侧管与外侧管之间间隙，且与驱动管内键下端固定。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是:由于在驱动管内键下端与驱动管下端的连接处设有三角形键条，当驱动管驱动下一节钻杆上的承压结构时，所述截面为直角三角形键条与承压结构的承压面的外侧接触，在加压力的作用下，下一节杆自然滑落到中心位置，保持与驱动管的同轴性，起到端面居中的作用，避免了被驱动管偏心所导致的键条的工作脱离，造成的钻杆受力不均。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种旋挖钻机钻杆中相邻两个钻杆之间的居中结构横向剖面示意图；
[0017]图2为图1中A处放大示意图；
[0018]图3为本实用新型一种旋挖钻机钻杆的居中结构中相邻两个钻杆之间的端面居中结构纵向剖面示意图；
[0019]图4为3中A处放大示意图；
[0020]图5为每节钻杆上长条形外键及承压结构示意图；
[0021]图6为现有技术中没有钻杆居中的键条结构时，钻杆驱动时的结构示意图；
[0022]图7本实用新型增加钻杆居中的键条结构时，钻杆驱动时的结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0024]1、相邻两钻杆的内侧杆，2、内侧杆外侧的长条形外键，3、相邻两钻杆的外侧杆的驱动管，4、驱动管内键，5、截面为三角形的长条形焊条，6、截面为三角形键条，7、内侧杆外侧的承压结构，8、端面居中结构。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0026]本实用新型一种旋挖钻机钻杆的居中结构，所述旋挖钻机钻杆包括η节主杆和一节芯杆，每节主杆包括相互连接的钻杆和驱动管，钻杆和驱动管环缝焊接，每节驱动管内设有沿驱动管长度方向的驱动管内键，第二至第η钻杆和芯杆外沿长度方向设有与钻杆长度相等的长条形外键及承压结构，如图1、2所示，相邻两个钻杆之间的内侧钻杆I上的长条形外键2与该钻杆I连接的直角处焊接有钻杆居中的键条结构5。
[0027]本实用新型一种旋挖钻机钻杆的居中结构，优选实施例方式是:所述键条居中结构为截面为三角形的长条形焊条5，焊条长度与长条形外键2长度相同，所述截面为三角形的长条形焊条固定在长条形外键与该钻杆连接的直角处。
[0028]钻杆居中的键条结构还包括设在驱动管内键4与该驱动管3连接的直角处的截面为三角形键条，且与驱动内键4及驱动管3 —体机加工制成。所述三角形的键条为等腰直角三角形，腰长等于相邻的内侧管与外侧管之间间隙。驱动管转动时驱动下一节钻杆，由于两个截面为等腰三角形键条在驱动力的作用下，被驱动的下一节钻杆自然滑向驱动杆的中心，起到了居中作用，避免了被驱动管偏心所导致的键条的工作脱离，造成的钻杆受力不均。
[0029]本实用新型一种旋挖钻机钻杆的居中结构，优选方式是:如图3、4所示，还包括端面居中结构，所述端面居中结构为截面为直角三角形键条8，所述截面为三角形键条8设在所述驱动管内键4的下端且与驱动管3及驱动管内键4 一体机加工制成；所述直角三角形键条8的一个直角边81与驱动管3连接，另一个直角边82的长度为相邻的内侧钻杆I与外侧钻杆5之间间隙，且与驱动管内键4下端固定。由于在驱动管内键4下端与驱动管3下端的连接处设有三角形键条，当驱动管4驱动下一节钻杆I上的承压结构7时，所述截面为直角三角形键条与承压结构的承压面9的外侧接触，即驱动管下端三角形键条形成一个喇叭口形状给承压结构加上一个草帽，在加压力的作用下，下一节杆自然滑落到中心位置，保持与驱动管的同轴性，起到端面居中的作用，避免了被驱动管偏心所导致的键条的工作脱离，造成的钻杆受力不均。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种旋挖钻机钻杆的居中结构，所述旋挖钻机钻杆包括η节主杆和一节芯杆，每节主杆包括相互连接的钻杆和驱动管，每节驱动管内设有沿其长度方向的驱动管内键，第二至第η钻杆和芯杆外沿长度方向设有与钻杆长度相等的长条形外键及其外侧间隔设置的承压结构，其特征在于，所述长条形外键与钻杆连接的直角处焊接有钻杆居中的键条结构。
2.根据权利要求1所述一种旋挖钻机钻杆的居中结构，其特征在于，所述键条结构为截面为三角形的长条形焊条，所述截面为三角形的长条形焊条固定在所述长条形外键与钻杆连接的直角处。
3.根据权利要求1所述一种旋挖钻机钻杆的居中结构，其特征在于，还包括设在所述驱动管内键与驱动管连接的直角处的截面为三角形的键条，且与驱动内键及驱动管一体机加工制成。
4.根据权利要求2或3所述一种旋挖钻机钻杆的居中结构，其特征在于，所述三角形为等腰直角三角形，腰长等于相邻的内侧管与外侧管之间间隙。
5.根据权利要求1至3任一项所述一种旋挖钻机钻杆的居中结构，其特征在于，还包括端面居中结构，所述端面居中结构为截面为直角三角形键条，所述截面为三角形键条设在所述驱动管内键的下端且与驱动管内键一体机加工制成；所述直角三角形的一个直角边与驱动管连接，另一个直角边的长度为相邻的内侧管与外侧管之间间隙，且与驱动管内键下端固定。
【文档编号】E21B17/00GK204163639SQ201420599744
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】赵鑫宇, 胡连奇 申请人:英联鑫博(天津)机械制造有限公司