高效矿用湿式除尘风的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种高效矿用湿式除尘风机，包括风机外壳、叶轮和驱动叶轮的防爆电机，叶轮采用斜流式叶轮，防爆电机密封于隔离罩内，隔离罩与风机壳体之间形成的夹层为风道，夹层内布置若干个使通过气流产生旋流的螺旋状导流叶片，脱水筒与风机外壳相对固定，脱水筒上具有若干道贯穿筒壁的透水通道，沿气流方向风机外壳内顺次布置叶轮、隔离罩和脱水筒，洗涤液出口设置于叶轮进气口处。本实用新型是以洗涤液为介质，在叶轮的机械作用力下将洗涤液雾化成为细微小液滴颗粒，通过撞击或乳化剂的作用与气流中粉尘粒子结合，然后通过螺旋状导流叶片产生旋流运动，接着通过脱水筒实现气液分离，达到净化的目的。
【专利说明】局效矿用湿式除尘风机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除尘【技术领域】，具体涉及一种高效矿用湿式除尘风机。
【背景技术】
[0002]煤炭自采掘至燃烧整个过程中，由于机械作用产生大量的粉尘，对工作环境造成严重污染，对工人的人身健康构成很大的影响，同时由于煤炭粉尘的可爆性，对环境安全也构成极大的威胁。长期以来为了减少污染、保障安全，人们采取了喷水、喷雾降尘、动力除尘等措施，但由于设备本身存在的问题不能很好地解决这一难题。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效矿用湿式除尘风机，能够高效除尘。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的方案为:
[0005]一种高效矿用湿式除尘风机，包括风机外壳、叶轮和驱动叶轮的防爆电机，叶轮采用斜流式叶轮，防爆电机密封于隔离罩内，隔离罩与风机壳体之间形成的夹层为风道，夹层内布置若干个使通过气流产生旋流的螺旋状导流叶片，脱水筒与风机外壳相对固定，脱水筒上具有若干道贯穿筒壁的透水通道，沿气流方向风机外壳内顺次布置叶轮、隔离罩和脱水筒，洗涤液出口设置于叶轮进气口处。
[0006]上述高效矿用湿式除尘风机，叶轮叶片为斜流式板型叶片，叶片具有刀刃状的迎风边。
[0007]上述高效矿用湿式除尘风机，集流器安装于叶轮进气口，集流器采用圆筒与圆锥组合型集流器。
[0008]上述高效矿用湿式除尘风机，防爆电机配备变频器。
[0009]上述高效矿用湿式除尘风机，每道透水通道在脱水筒上螺旋状延伸。
[0010]上述高效矿用湿式除尘风机，集水槽设置于脱水筒下方。
[0011]上述高效矿用湿式除尘风机，洗涤液供给泵与驱动叶轮的防爆电机联动控制。
[0012]上述高效矿用湿式除尘风机，洗涤液循环利用。
[0013]上述高效矿用湿式除尘风机，脱水筒轴线与叶轮轴线平行，在脱水筒轴线方向上，脱水筒的通流面积从两端到中间逐渐缩小，脱水筒与风机外壳之间具有间隙。
[0014]本实用新型是以洗涤液为介质，在叶轮的机械作用力下将洗涤液雾化成为细微小液滴颗粒，通过撞击或乳化剂的作用与气流中粉尘粒子结合，然后通过螺旋状导流叶片产生旋流运动，接着通过脱水筒实现气液分离，达到净化的目的。本实用新型的有益效果为:
[0015]I)集通风、净化于一体，净化效率达99%以上。
[0016]2 )无除尘过滤网，不增加风机阻力。
[0017]3)不需要高压水喷头，对水质无要求。
[0018]4)适用范围广，除可适用于物料粉碎、筛分、输送、装卸料等场所的粉尘污染治理，还可用于高温、高湿、高粘等布袋、静电不能适应的场所。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明:
[0020]图1为本实用新型的结构示意图。
[0021]图2为风机的结构示意图。
[0022]图3为风机的结构示意图。
[0023]图4为叶轮的结构示意图。
[0024]图5为叶轮的侧视图。
[0025]图6为气液分离不意图。
[0026]图中:1叶轮，2防爆电机，3隔离罩，4风机外壳，5透水通道，6脱水筒，8叶片，9空气流，10液流。
【具体实施方式】
[0027]如图1至图6所示，一种高效矿用湿式除尘风机包括风机外壳4、叶轮I和驱动叶轮的防爆电机2。叶轮采用斜流式叶轮，防爆电机密封于隔离罩3内。隔离罩与风机壳体之间形成的夹层为风道，夹层内布置若干个使通过气流产生旋流的螺旋状导流叶片。脱水筒6与风机外壳相对固定，脱水筒上具有若干道贯穿筒壁的透水通道5。沿气流方向风机外壳内顺次布置叶轮、隔离罩和脱水筒，脱水筒与风机外壳之间具有间隙，洗涤液出口设置于叶轮进气口处。
[0028]本实用新型利用传统技术理论开发新的技术，建立新的理论制造新设备，满足生产条件，是改善工作环境的必然需要。根据现有的国内外技术理论，运用流体力学、空气动力学、气液传质等理论，结合工作现场条件及工况，开发一种体积小、功率大、净化效率高、运行稳定的除尘风机，集空气动力、收集净化粉尘、气液混合与分离于一体，使之能适应机载或独立工作，可用于煤矿井下综掘、采煤界面，亦可用于煤矿洗选煤系统。
[0029]本实用新型是一种以洗涤液为介质，在机械力的作用下将洗涤液雾化成为细微小液滴颗粒，通过一定速度的撞击或乳化剂的作用与粉尘粒子结合，达到净化的目的。
[0030]本实用新型是由叶轮、防爆电机、脱水筒、洗涤液系统等部分组成，实用新型净化机理，等效或高于文丘里洗涤器，它是通过叶轮旋转形成叶片与气流的高速相对运动使粉尘气体与洗涤液混合，并在混合过程发生一系列的、复杂的物理作用，使空气中的有害粒子与洗涤液结合达到净化目的。洗涤液完成混合洗涤作用后与空气同时进入脱水部分，经气液分离，净化后的气体直接排入大气，分离后的洗涤液收集。本实用新型结构紧凑、占用空间小、重量轻，安装时根据现场情况可免去基础工程，便于安装调试。
[0031]叶轮叶片8为斜流式板型叶片，叶片具有刀刃状的迎风边。叶片的设计通过理论和实践证明，机翼型并不完全适合于风机叶片，所以把它设计成单板带刃的叶片，使叶片阻力很小。本方案采用平单板做叶片，这样做加工工艺简单、重量小、节省起动电能。
[0032]集流器安装于叶轮进气口，集流器采用圆筒与圆锥组合型集流器。集流器以最小的阻力损失引导气流均匀充满叶轮进气口。
[0033]防爆电机配备变频器，安装变频器调整不同状态下的负荷，可使能耗大幅度降低，性能参数表中的风压、风量非满负荷时的参数，在变频器的配合下还有30?40%的上下调整余地。
[0034]气液固混合物通过螺旋状导流叶片产生旋流运动，在通过脱水筒中心通道时，在重力、离心力及空气压力的作用下，实现气液分离，分离后的气体从出风口排出，图6示出了脱水筒筒壁处的空气流9和液流10。每道透水通道在脱水筒上螺旋状延伸。脱水筒轴线与叶轮轴线平行，在脱水筒轴线方向上，脱水筒的通流面积从两端到中间逐渐缩小。
[0035]集水槽设置于脱水筒下方，洗涤液循环利用。经气液分离，净化后的气体直接排入大气，分离后的洗涤液进入集水槽，经沉淀或过滤后洗涤液被重新循环利用，污泥浆定期排出。用于净化介质的洗涤液循环使用，煤泥沉淀物等有价值的物质可回收利用。
[0036]洗涤液供给泵与驱动叶轮的防爆电机联动控制。为了保证设备稳定有效运行，延长设备的使用寿命，风机运行时必须保持有洗涤液，故设计了洗涤液供给泵与驱动叶轮的防爆电机联动控制，洗涤液供给泵停止供给洗涤液风机停止运行。
【权利要求】
1.一种高效矿用湿式除尘风机，其特征在于:包括风机外壳、叶轮和驱动叶轮的防爆电机，叶轮采用斜流式叶轮，防爆电机密封于隔离罩内，隔离罩与风机壳体之间形成的夹层为风道，夹层内布置若干个使通过气流产生旋流的螺旋状导流叶片，脱水筒与风机外壳相对固定，脱水筒上具有若干道贯穿筒壁的透水通道，沿气流方向风机外壳内顺次布置叶轮、隔离罩和脱水筒，洗涤液出口设置于叶轮进气口处。
2.根据权利要求1所述的高效矿用湿式除尘风机，其特征在于:叶轮叶片为斜流式板型叶片，叶片具有刀刃状的迎风边。
3.根据权利要求1所述的高效矿用湿式除尘风机，其特征在于:集流器安装于叶轮进气口，集流器采用圆筒与圆锥组合型集流器。
4.根据权利要求1所述的高效矿用湿式除尘风机，其特征在于:防爆电机配备变频器。
5.根据权利要求1所述的高效矿用湿式除尘风机，其特征在于:每道透水通道在脱水筒上螺旋状延伸。
6.根据权利要求1所述的高效矿用湿式除尘风机，其特征在于:集水槽设置于脱水筒下方。
7.根据权利要求1所述的高效矿用湿式除尘风机，其特征在于:洗涤液供给泵与驱动叶轮的防爆电机联动控制。
8.根据权利要求1所述的高效矿用湿式除尘风机，其特征在于:洗涤液循环利用。
9.根据权利要求1所述的高效矿用湿式除尘风机，其特征在于:脱水筒轴线与叶轮轴线平行，在脱水筒轴线方向上，脱水筒的通流面积从两端到中间逐渐缩小，脱水筒与风机外壳之间具有间隙。
【文档编号】E21F5/04GK204212797SQ201420656777
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】徐鹏, 孙经平, 徐辉 申请人:山东新阳光机械制造有限公司