悬臂式掘进机的旋振截割装置的制造方法
【专利说明】
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种悬臂式掘进机的旋振截割装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]传统的悬臂式掘进机是机械化巷道掘进的重要设备，主要适用于煤及半煤岩巷道，与钻爆法相比，采用悬臂式掘进机进行巷道掘进，具有掘进工程量小、巷道成型规整、稳定性和掘进效率高、利于支护、安全程度高、劳动强度低等优点。为了提高悬臂式掘进机的截割能力，扩大适用范围，通常采用增加截割功率的办法，结果导致设备的重量和体积增大，成本增高，对设备的维护和管理不利;在不改变截割机构的截割方式，只通过截割功率的增加来提高截割能力，有很大的局限性，破碎中等坚固程度及以上的岩石有困难，甚至是不可能，并且会增加能耗和截齿消耗。
[0005]
【发明内容】
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[0006]本实用新型的目的是提供一种悬臂式掘进机的旋振截割装置。
[0007]上述的目的通过以下的技术方案实现:
[0008]—种悬臂式掘进机的旋振截割装置，其组成包括:截割电动机壳体，所述的截割电动机壳体内具有截割电动机，所述的截割电动机壳体通过螺栓A连接截割减速器壳体，所述的截割电动机输出轴连接于安装在所述的截割减速器壳体内的减速器的输入轴上，所述的截割电动机输出轴又通过内花键套连接传动轴，所述的传动轴连接旋振机构，所述的旋振机构又通过旋振机构壳体连接截割减速器输出轴。
[0009]所述的悬臂式掘进机的旋振截割装置，所述的截割减速器壳体通过螺栓E连接端盖B，所述的截割减速器壳体和所述的端盖B又分别通过弹簧A和弹簧B压连接滑动套，所述的滑动套通过安装在其内部的锁紧螺母A、锁紧螺母B、轴承A、轴承B、间隔套A、间隔B连接旋振机构壳体。
[0010]所述的悬臂式掘进机的旋振截割装置，所述的传动轴通过分别安装在其上的轴承C、轴承F、轴承盖B、螺栓F和锁紧螺母C连接旋振机构壳体，所述的传动轴端部具有太阳轮。
[0011]所述的悬臂式掘进机的旋振截割装置，所述的旋振机构壳体通过螺栓C连接端盖A，所述的旋振机构壳体内部具有一组轴，所述的每根轴上分别具有偏心块和行星轮，所述的每根轴的两端分别通过轴承E和轴承D安装在旋振机构壳体和端盖A上，所述的端盖A上具有一组轴承盖A，所述的一组轴承盖A上具有螺栓D，所述的太阳轮分别与所述的一组行星轮啮合，所述的旋振机构壳体通过螺栓B连接截割头。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]1.本实用新型的旋振截割装置，工作时截割电动机的大部分功率通过截割减速器后，传递到截割头的截齿上，截齿以较低的截割速度、较大的截割力作用在煤岩上，产生静力截割，截割电动机的功率越大，截齿的截割力就越大，在煤巷道或次中等坚固以下的岩石巷道中掘进时，能提尚生广率。
[0014]本实用新型的旋振截割装置，在不增加截割电动机功率的情况下，将截割电动机的一小部分功率通过旋振机构后，传递到截割头的截齿上，截齿以很高的冲击速度作用在煤岩上，形成动力截割，适用于硬煤岩截割，能显著提高悬臂式掘进机的截割能力和生产率，具有能耗低、结构简单、操作方便、安全可靠的特点，因而具有很好的推广使用价值。
[0015]【附图说明】
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[0016]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图中:1一截割电动机壳体；2 —螺栓A; 3 —截割减速器壳体;4 一内花键套；5一截割减速器输出轴;6 —锁紧螺母A; 7 —锁紧螺母B; 8 —轴承A;9 —间隔套A; 10 —间隔套B; 11 —轴承B; 12 —弹簧A; 13 —滑动套；14 一弹簧B; 15 —旋振机构壳体；16 —螺检B;17 —截割头；18 —螺检C;19 一端盖A ； 20 一太阳轮;21 —轴承C;22 —螺检D;23一轴承盖A; 24 —轴承D; 25 —偏心块;26 —轴;27 —彳丁星轮;28 —轴承E; 29 —螺检E; 30一端盖B; 31 —传动轴;32 —轴承F; 33 —轴承盖B; 34 —螺检F; 35 —锁紧螺母C;
[0018]【具体实施方式】:
[0019]实施例1:
[0020]—种悬臂式掘进机的旋振截割装置，其组成包括:截割电动机壳体，所述的截割电动机壳体I内具有截割电动机，所述的截割电动机壳体通过螺栓A 2连接截割减速器壳体3，所述的截割电动机输出轴连接于安装在所述的截割减速器壳体内的减速器的输入轴上，所述的截割电动机输出轴又通过内花键套4连接传动轴31，所述的传动轴连接旋振机构，所述的旋振机构又通过旋振机构壳体15连接截割减速器输出轴5。
[0021]实施例2:
[0022]根据权利要求1所述的悬臂式掘进机的旋振截割装置，所述的截割减速器壳体通过螺栓E 29连接端盖B 30，所述的截割减速器壳体和所述的端盖B又分别通过弹簧A 12和弹簧B 14压连接滑动套13，所述的滑动套通过安装在其内部的锁紧螺母A 6、锁紧螺母B 7、轴承A 8、轴承B 11、间隔套A 9、间隔套B 10连接旋振机构壳体。
[0023]实施例3:
[0024]根据权利要求2所述的悬臂式掘进机的旋振截割装置，所述的传动轴通过分别安装在其上的轴承C 21、轴承F 32、轴承盖B 33、螺栓F 34和锁紧螺母C 35连接旋振机构壳体，所述的传动轴端部具有太阳轮20。
[0025]实施例4:
[0026]根据权利要求3所述的悬臂式掘进机的旋振截割装置，所述的旋振机构壳体通过螺栓C 18连接端盖A 19，所述的旋振机构壳体内部具有一组轴26，所述的每根轴上分别具有偏心块25和行星轮27，所述的每根轴的两端分别通过轴承E 28和轴承D 24安装在旋振机构壳体和端盖A上，所述的端盖A上具有一组轴承盖A 23，所述的一组轴承盖A上具有螺栓D22，所述的太阳轮分别与所述的一组行星轮啮合，所述的旋振机构壳体通过螺栓B 16连接截割头17。
[0027]实施例5:
[0028]—种利用权利要求1至4所述的悬臂式掘进机的旋振截割装置，是按以下方式实现的:在原有悬臂式掘进机截割机构的基础上，附加旋振机构，原有的截割机构和附加的旋振机构一起构成旋振截割装置，截割电动机的功率分成两部分，一部分通过二级行星齿轮减速器完成低速大扭矩转换后，传递到截割头上，实现连续的静力截割，另一部分通过内花键套和传动轴传递到旋振机构的太阳轮，太阳轮周围均布偶数个行星齿轮，行星齿轮与装有偏心块的轴相连接，偏心块在太阳轮的带动下高速旋转，偏心块的旋转轴线与截割头的螺旋线正交，高速旋转的偏心块产生截割头轴线方向的激振力和绕截割头轴向方向的激振力矩，使截割头产生轴向和扭转复合振动，实现高速高频的冲击截割。连续的静力截割和高频间歇的冲击截割的组合作用，在不增加截割电动机功率的情况下，能显著提高悬臂式掘进机的截割能力。
【主权项】
1.一种悬臂式掘进机的旋振截割装置，其组成包括:截割电动机壳体，其特征是:所述的截割电动机壳体内具有截割电动机，所述的截割电动机壳体通过螺栓A连接截割减速器壳体，所述的截割电动机输出轴连接于安装在所述的截割减速器壳体内的减速器的输入轴上，所述的截割电动机输出轴又通过内花键套连接传动轴，所述的传动轴连接旋振机构，所述的旋振机构又通过旋振机构壳体连接截割减速器输出轴。2.根据权利要求1所述的悬臂式掘进机的旋振截割装置，其特征是:所述的截割减速器壳体通过螺栓E连接端盖B，所述的截割减速器壳体和所述的端盖B又分别通过弹簧A和弹簧B压连接滑动套，所述的滑动套通过安装在其内部的锁紧螺母A、锁紧螺母B、轴承A、轴承B、间隔套A、间隔套B连接旋振机构壳体。3.根据权利要求2所述的悬臂式掘进机的旋振截割装置，其特征是:所述的传动轴通过分别安装在其上的轴承C、轴承F、轴承盖B、螺栓F和锁紧螺母C连接旋振机构壳体，所述的传动轴端部具有太阳轮。4.根据权利要求3所述的悬臂式掘进机的旋振截割装置，其特征是:所述的旋振机构壳体通过螺栓C连接端盖A，所述的旋振机构壳体内部具有一组轴，所述的每根轴上分别具有偏心块和行星轮，所述的每根轴的两端分别通过轴承E和轴承D安装在旋振机构壳体和端盖A上，所述的端盖A上具有一组轴承盖A，所述的一组轴承盖A上具有螺栓D，所述的太阳轮分别与所述的一组行星轮啮合，所述的旋振机构壳体通过螺栓B连接截割头。
【专利摘要】一种悬臂式掘进机的旋振截割装置。传统的悬臂式掘进机通过截割功率的增加来提高截割能力，有很大的局限性，破碎中等坚固程度及以上的岩石有困难，甚至是不可能，并且会增加能耗和截齿消耗。一种悬臂式掘进机的旋振截割装置，其组成包括：截割电动机壳体，截割电动机壳体（1）内具有截割电动机，截割电动机壳体通过螺栓A（2）连接截割减速器壳体（3），截割电动机输出轴连接于安装在所述的截割减速器壳体内的减速器的输入轴上，截割电动机输出轴又通过内花键套（4）连接传动轴（31），传动轴连接旋振机构，旋振机构又通过旋振机构壳体（15）连接截割减速器输出轴（5）。本实用新型应用于悬臂式掘进机的旋振截割装置。
【IPC分类】E21D9/10
【公开号】CN205387938
【申请号】CN201620162284
【发明人】王本永, 宋胜伟, 刘元林, 侯清泉
【申请人】黑龙江科技大学
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2016年3月3日