本发明属于露天煤矿开采技术领域,具体涉及一种露天煤矿排土桥式拉斗铲倒堆作业方法。
背景技术:
在现行无运输倒堆工艺的实践中,单斗-卡车剥离爆堆上部物料,就近排弃至临近拉斗铲倒堆作业拓展台阶,拉斗铲站立于整平后的工作面上作业,按一定次序将爆堆物料倒堆至排土场,这种作业方式如图5所示,主要包括i倒堆台阶预先抛掷爆破,ii液压反铲刷帮、推土机平整作业,iii单斗-卡车辅助拓展平台作业,iv拉斗铲倒堆作业这四个步骤,该种作业方式中,爆堆上部的大部分物料首先需要经过单斗-卡车倒堆至临近排土场的爆堆下部坡面上,之后拉斗铲再对爆堆下部坡面上的这部分物料进行倒堆,最终才进入排土场,故该部分物料量称为“二次倒堆量”,而“二次倒堆量”将会降低整体的剥采的效率,增加剥采成本,因此减少倒堆作业中的“二次倒堆量”,对提高工艺系统效率、降低剥离成本意义重大。
技术实现要素:
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种剥离成本较低、剥采效率较高、爆堆玻璃速度较快、大幅提高原煤产量的露天煤矿排土桥式拉斗铲倒堆作业方法。
本发明的目的是这样实现的:一种露天煤矿排土桥式拉斗铲倒堆作业方法,它包括如下步骤:
①煤层以上约40m厚的岩石台阶经抛掷爆破形成爆堆;
②单斗-卡车剥离爆堆上部物料,将物料定点排弃至爆堆的下部坡面上;
③推土机向排土场方向整平排弃点料堆;
④重复②、③过程,该排弃点物料将形成向排土场延伸的排土桥;
⑤当排土桥延伸至一定距离后,卡车停止向该处排弃点排弃物料;
⑥在工作面推进方向上,间隔一定距离选择新的排弃点,重复上述过程,直至完成整个爆堆的倒堆工作。
所述步骤②中爆堆上部物料不就近排弃,而是定点排弃至爆堆的下部坡面上。
所述步骤③、④中推土机向排土场方向整平排弃点料堆,形成排土桥。
所述步骤⑤中在工作面推进方向上,间隔一定距离选择新的排弃点。
本发明的有益效果:本作业方法以运输倒堆工艺实践中爆堆物料倒堆移运的自身特点为依据,通过改变爆堆上部的物料排弃位置而对“二次爆堆量”进行优化,在具体实践过程中可以有如下的技术效果:排土桥的设计可以有效避免倒堆物料在煤沟处的堆积,使得尽可能多的物料由推土机、单斗电铲-卡车直接倒堆进入内排土场,减少“二次爆堆量”,极大的降低剥离成本;“二次爆堆量”的减少可有效提高爆堆剥离速度,加快原煤揭露,从而提高原煤产量,总之本发明具有剥离成本较低、剥采效率较高、爆堆玻璃速度较快、大幅提高原煤产量的优点。
附图说明
图1是本发明一种露天煤矿排土桥式拉斗铲倒堆作业方法的待爆破高台阶剖面示意图。
图2是本发明一种露天煤矿排土桥式拉斗铲倒堆作业方法的抛掷爆破后爆堆剖面示意图。
图3是本发明一种露天煤矿排土桥式拉斗铲倒堆作业方法的推土机、单斗-卡车倒堆作业剖面示意图。
图4是本发明一种露天煤矿排土桥式拉斗铲倒堆作业方法的推土机、单斗-卡车倒堆作业平面示意图。
图5是本发明一种露天煤矿排土桥式拉斗铲倒堆作业方法的常规倒堆作业流程。
图中:1、待爆破高台阶2、煤层3、倒土堆4、爆堆5、爆堆上部物料6、排土桥7、工作面推进方向8、卡车排土路径9、拉斗铲站立平台10、煤层顶板11、待剥离的爆堆上部物料12、排土场。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例1
如图1-5所示,一种露天煤矿排土桥式拉斗铲倒堆作业方法,它包括如下步骤:
①煤层以上约40m厚的岩石台阶经抛掷爆破形成爆堆;
②单斗-卡车剥离爆堆上部物料,将物料定点排弃至爆堆的下部坡面上;
③推土机向排土场方向整平排弃点料堆;
④重复②、③过程,该排弃点物料将形成向排土场延伸的排土桥;
⑤当排土桥延伸至一定距离后,卡车停止向该处排弃点排弃物料;
⑥在工作面推进方向上,间隔一定距离选择新的排弃点,重复上述过程,直至完成整个爆堆的倒堆工作。
本发明在实施时,具体的作业方法为:
(一)煤层2以上约40m厚的待爆破高台阶1经抛掷爆破形成爆堆4;
(二)单斗-卡车剥离爆堆上部物料5,将物料定点排弃至爆堆的下部坡面上;
(三)推土机向排土场方向整平排弃点料堆;
(四)重复(二)、(三)过程,该排弃点物料将形成排土桥6,向排土场12延伸;
(五)当上述桥状料堆延伸至一定距离后,卡车停止向该处排弃点排弃物料;
(六)在工作面推进方向上,间隔一定距离选择新的排弃点,重复上述过程,直至完成整个爆堆的倒堆工作。
本作业方法以运输倒堆工艺实践中爆堆物料倒堆移运的自身特点为依据,通过改变爆堆上部的物料排弃位置而对“二次爆堆量”进行优化,在具体实践过程中可以有如下的技术效果:排土桥的设计可以有效避免倒堆物料在煤沟处的堆积,使得尽可能多的物料由推土机、单斗电铲-卡车直接倒堆进入内排土场,减少“二次爆堆量”,极大的降低剥离成本;“二次爆堆量”的减少可有效提高爆堆剥离速度,加快原煤揭露,从而提高原煤产量,总之本发明具有剥离成本较低、剥采效率较高、爆堆玻璃速度较快、大幅提高原煤产量的优点。