一种新型螺杆钻具的制作方法

本发明是一种新型螺杆钻具，属于螺杆钻具领域。

背景技术：

防斜打快是石油钻井行业的老课题，近年来，随着技术的革新，机械钻速越来越快，但对于普通直井、定向井的直井段的防斜打快，一直没有特别好的解决办法。

现有技术公开了申请号为：201320735751.9的一种新型螺杆钻具，包括稳定器、用于驱动钻头的驱动头、远离所述驱动头的第一壳体部和靠近所述驱动头的第二壳体部，所述第一壳体部和所述第二壳体部连接，并且所述第一壳体部的轴线与所述第二壳体部的轴线成角度，其中，所述稳定器设置在所述第一壳体部的外壁上。在本发明的螺杆钻具中，由于第一壳体部的轴线和第二壳体部的轴线成角度，通过将稳定器设置在第一壳体部上，能够使整个螺杆钻具成为拥有上部支撑点的钟摆结构钻具，当该螺杆钻具在旋转钻进状态下时，具有钟摆钻具的防斜和降斜功能，现有技术不具有推力，使其在进行打孔的时候，比较费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型螺杆钻具，以解决现有技术不具有推力，使其在进行打孔的时候，比较费力的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型螺杆钻具，其结构包括钻头孔、套筒、推力轴承、tc轴承、螺杆连杆、螺杆板、通阀口、螺旋马达、连接轴，所述钻头孔安装在套筒内部，所述钻头孔与套筒为一体化结构，所述推力轴承与套筒的后端相连接，所述tc轴承的一端与推力轴承间隙配合，所述tc轴承的另一端与螺旋马达间隙配合，所述螺旋马达的尾端与通阀口相连接，所述螺杆连杆安装在套筒的内部，所述螺杆板与螺杆连杆相连接，所述所述螺杆板与螺杆连杆为一体结构，所述连接轴均与推力轴承、tc轴承、螺旋马达过盈配合，所述推力轴承包括轴承粒、上垫板、连接轴槽、下垫板，所述轴承粒设有两个以上且均匀等距的分别设在上垫板与下垫板上，所述上垫板与下垫板两两之间相互平行，所述连接轴槽设于上垫板与下垫板的中部。

进一步地，所述钻头孔为圆形结构且直径为6cm。

进一步地，所述连接轴的长度为30cm。

进一步地，所述螺杆连杆的厚度为1cm。

进一步地，所述通阀口的直径为6cm。

进一步地，所述套筒采用不锈钢制成，硬度大，防腐蚀性强。

进一步地，所述连接轴的重量为10g。

本发明的有益效果：通过其结构设有推力轴承，在进行使用的时候，可以通过推力轴承上的连接轴槽套进连接轴，然后通过上垫板与下垫板上的轴承粒进行推力，从而使器在进行打孔时更加方便省力。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种新型螺杆钻具的结构示意图。

图2为本发明一种新型螺杆钻具推力轴承的结构示意图。

图中：钻头孔-1、套筒-2、推力轴承-3、tc轴承-4、螺杆连杆-5、螺杆板-6、通阀口-7、螺旋马达-8、连接轴-9、轴承粒-301、上垫板-302、连接轴槽-303、下垫板-304。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图2，本发明提供一种新型螺杆钻具：其结构包括钻头孔1、套筒2、推力轴承3、tc轴承4、螺杆连杆5、螺杆板6、通阀口7、螺旋马达8、连接轴9，所述钻头孔1安装在套筒2内部，所述钻头孔1与套筒2为一体化结构，所述推力轴承3与套筒2的后端相连接，所述tc轴承4的一端与推力轴承3间隙配合，所述tc轴承4的另一端与螺旋马达8间隙配合，所述螺旋马达8的尾端与通阀口7相连接，所述螺杆连杆5安装在套筒2的内部，所述螺杆板6与螺杆连杆5相连接，所述所述螺杆板6与螺杆连杆5为一体结构，所述连接轴9均与推力轴承3、tc轴承4、螺旋马达8过盈配合，所述推力轴承3包括轴承粒301、上垫板302、连接轴槽303、下垫板304，所述轴承粒301设有两个以上且均匀等距的分别设在上垫板302与下垫板304上，所述上垫板302与下垫板304两两之间相互平行，所述连接轴槽303设于上垫板302与下垫板304的中部，所述钻头孔1为圆形结构且直径为6cm，所述连接轴9的长度为30cm，所述螺杆连杆5的厚度为1cm，所述通阀口7的直径为6cm，所述套筒2采用不锈钢制成，硬度大，防腐蚀性强，所述连接轴9的重量为10g。

本发明在进行使用的时候，可以通过通阀口7与打钻机固定住，然后通过套筒2上的钻头孔1对准需要打孔的位置上，启动打钻机，将其进行打孔，然后再通过其结构上的推力轴承3利用连接轴9在连接轴槽303上转动，使轴承粒301产生推力，使其在进行打孔时可以更加的方便，而螺旋马达8则可以加速螺杆的转动速度。

本发明的推力轴承3推力球轴承是一种分离型轴承，轴圈、座圈可以和保持架、钢球的组件分离，轴圈是与轴相配合的套圈，座圈是与轴承座孔相配合的套圈，和轴之间有间隙。

本发明的钻头孔1、套筒2、推力轴承3、tc轴承4、螺杆连杆5、螺杆板6、通阀口7、螺旋马达8、连接轴9、轴承粒301、上垫板302、连接轴槽303、下垫板304，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术不具有推力，使其在进行打孔的时候，比较费力，本发明通过上述部件的互相组合，在进行使用的时候，可以通过推力轴承上的连接轴槽套进连接轴，然后通过上垫板与下垫板上的轴承粒进行推力，从而使器在进行打孔时更加方便省力，具体如下所述：

所述推力轴承3与套筒2的后端相连接，所述轴承粒301设有两个以上且均匀等距的分别设在上垫板302与下垫板304上，所述上垫板302与下垫板304两两之间相互平行，所述连接轴槽303设于上垫板302与下垫板304的中部。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型螺杆钻具，其结构包括钻头孔、套筒、推力轴承、TC轴承、螺杆连杆、螺杆板、通阀口、螺旋马达、连接轴，钻头孔安装在套筒内部，钻头孔与套筒为一体化结构，推力轴承与套筒的后端相连接，TC轴承的一端与推力轴承间隙配合，TC轴承的另一端与螺旋马达间隙配合，螺杆连杆安装在套筒的内部，螺杆板与螺杆连杆相连接，螺杆板与螺杆连杆为一体结构，连接轴均与推力轴承、TC轴承、螺旋马达过盈配合，本发明的有益效果：通过其结构设有推力轴承，在进行使用的时候，可以通过推力轴承上的连接轴槽套进连接轴，然后通过上垫板与下垫板上的轴承粒进行推力，从而使器在进行打孔时更加方便省力。

技术研发人员：花金年;钱瑞祥;钱正楠;郭中西
受保护的技术使用者：盐城市锦瑞石油机械有限公司
技术研发日：2017.05.26
技术公布日：2017.08.04