一种连续油管打捞筒的制作方法

本实用新型涉及油井设备技术领域，具体涉及一种连续油管打捞筒。

背景技术：

连续油管是用低碳合金钢制作的管材，有很好的挠性，又称挠性油管，连续油管在使用中会断裂在油水井中，需要使用打捞筒将其打捞出来，而现有的打捞筒打捞效率低，使用后表面油液不易清理，为此，我们提出一种连续油管打捞筒。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种连续油管打捞筒。通过设置弹簧组，在弹簧组受到向下的压力后，上套筒可向下移动，从而带动连杆、主杆和弧形转杆向下移动，弧形转杆在转轴作用下绕转轴转动，使得夹板向外侧移动，从而可使连续油管的顶部管壁套接到环形槽内，在撤去对打捞筒的压力后，弹簧组向上推动上套筒，从而带动连杆、主杆和弧形转杆向上移动，弧形转杆在转轴作用下绕转轴转动，使得夹板向内侧移动，将连续油管的管壁夹持固定住，向上拉动打捞筒便可将连续油管拉出，打捞方便，通过设置防粘涂层，使得油液不会沾附的打捞筒外侧，便于使用后冲洗干净，可以有效解决背景技术中的问题。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种连续油管打捞筒，包括上套筒、下套筒和主杆，所述上套筒底部焊接有弹簧组，所述弹簧组底端连接下套筒，所述下套筒内设置有主杆，所述下套筒底部设置有环形槽，所述环形槽内设置有夹板，所述环形槽一侧设置有贯穿的转轴，所述主杆底端连接弧形转杆，所述弧形转杆贯穿转轴且弧形转杆底端连接夹板，所述下套筒一侧通过安装槽安装有液位变送器，所述上套筒和下套筒外表面均涂覆有防粘涂层。

进一步地，所述上套筒顶部通过支杆连接挂环。

进一步地，所述主杆顶端通过连杆连接上套筒内壁。

进一步地，所述上套筒和下套筒内表面均设置有耐腐蚀层，且耐腐蚀层为聚四氟乙烯材料制成。

进一步地，所述夹板一侧和环形槽内侧均设置有橡胶防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置弹簧组，在弹簧组受到向下的压力后，上套筒可向下移动，从而带动连杆、主杆和弧形转杆向下移动，弧形转杆在转轴作用下绕转轴转动，使得夹板向外侧移动，从而可使连续油管的顶部管壁套接到环形槽内，在撤去对打捞筒的压力后，弹簧组向上推动上套筒，从而带动连杆、主杆和弧形转杆向上移动，弧形转杆在转轴作用下绕转轴转动，使得夹板向内侧移动，将连续油管的管壁夹持固定住，向上拉动打捞筒便可将连续油管拉出，打捞方便。

2.通过设置橡胶防滑垫，可增大摩擦力，避免连续油管脱落，通过设置液位变送器，将液位变送器的数据线连接数显表，从而可测量并显示该打捞筒所处位置的液位深度，通过设置耐腐蚀层，可以减小打捞筒内壁受到的腐蚀，通过设置防粘涂层，使得油液不会沾附的打捞筒外侧，便于使用后冲洗干净。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种连续油管打捞筒的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种连续油管打捞筒的主视图。

图3为本实用新型一种连续油管打捞筒的防粘涂层示意图。

图中：1、橡胶防滑垫；2、夹板；3、环形槽；4、转轴；5、弧形转杆；6、主杆；7、弹簧组；8、连杆；9、挂环；10、上套筒；11、液位变送器；12、下套筒；13、耐腐蚀层；14、防粘涂层。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-3所示，一种连续油管打捞筒，包括上套筒10、下套筒12和主杆6，所述上套筒10底部焊接有弹簧组7，所述弹簧组7底端连接下套筒12，所述下套筒12内设置有主杆6，所述下套筒12底部设置有环形槽3，所述环形槽3内设置有夹板2，所述环形槽3一侧设置有贯穿的转轴4，所述主杆6底端连接弧形转杆5，所述弧形转杆5贯穿转轴4且弧形转杆5底端连接夹板2，所述下套筒12一侧通过安装槽安装有液位变送器11，所述上套筒10和下套筒12外表面均涂覆有防粘涂层14。

其中，所述上套筒10顶部通过支杆连接挂环9。

其中，所述主杆6顶端通过连杆8连接上套筒10内壁。

其中，所述上套筒10和下套筒12内表面均设置有耐腐蚀层13，且耐腐蚀层13为聚四氟乙烯材料制成。

本实施例中如图3所示，耐腐蚀层13可以减小打捞筒内壁受到的腐蚀。

其中，所述夹板2一侧和环形槽3内侧均设置有橡胶防滑垫1。

本实施例中如图1所示，橡胶防滑垫1可增大摩擦力，避免连续油管脱落。

需要说明的是，本实用新型为一种连续油管打捞筒，工作时，将挂环9连接设备，并将该打捞筒插入油水井，弹簧组7受到向下的压力后，上套筒10可向下移动，从而带动连杆8、主杆6和弧形转杆5向下移动，弧形转杆5在转轴4作用下绕转轴4转动，使得夹板2向外侧移动，从而可使连续油管的顶部管壁套接到环形槽3内，在撤去对打捞筒的压力后，弹簧组7向上推动上套筒10，从而带动连杆8、主杆6和弧形转杆5向上移动，弧形转杆5在转轴4作用下绕转轴4转动，使得夹板2向内侧移动，将连续油管的管壁夹持固定住，向上拉动打捞筒便可将连续油管拉出，打捞方便，橡胶防滑垫1可增大摩擦力，避免连续油管脱落，将液位变送器11(杭州联测自动化技术有限公司生产)的数据线连接数显表，从而可测量并显示该打捞筒所处位置的液位深度，而耐腐蚀层13可以减小打捞筒内壁受到的腐蚀，防粘涂层14(深圳晶材化工有限公司生产)使得油液不会沾附的打捞筒外侧，便于使用后将打捞筒冲洗干净。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种连续油管打捞筒，包括上套筒(10)、下套筒(12)和主杆(6)，其特征在于：所述上套筒(10)底部焊接有弹簧组(7)，所述弹簧组(7)底端连接下套筒(12)，所述下套筒(12)内设置有主杆(6)，所述下套筒(12)底部设置有环形槽(3)，所述环形槽(3)内设置有夹板(2)，所述环形槽(3)一侧设置有贯穿的转轴(4)，所述主杆(6)底端连接弧形转杆(5)，所述弧形转杆(5)贯穿转轴(4)且弧形转杆(5)底端连接夹板(2)，所述下套筒(12)一侧通过安装槽安装有液位变送器(11)，所述上套筒(10)和下套筒(12)外表面均涂覆有防粘涂层(14)。

2.根据权利要求1所述的一种连续油管打捞筒，其特征在于：所述上套筒(10)顶部通过支杆连接挂环(9)。

3.根据权利要求1所述的一种连续油管打捞筒，其特征在于：所述主杆(6)顶端通过连杆(8)连接上套筒(10)内壁。

4.根据权利要求1所述的一种连续油管打捞筒，其特征在于：所述上套筒(10)和下套筒(12)内表面均设置有耐腐蚀层(13)，且耐腐蚀层(13)为聚四氟乙烯材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种连续油管打捞筒，其特征在于：所述夹板(2)一侧和环形槽(3)内侧均设置有橡胶防滑垫(1)。

技术总结
本实用新型涉及一种连续油管打捞筒，包括上套筒、下套筒和主杆，所述上套筒底部焊接有弹簧组，所述弹簧组底端连接下套筒，所述下套筒内设置有主杆，所述下套筒底部设置有环形槽，所述环形槽内设置有夹板，所述环形槽一侧设置有贯穿的转轴，所述主杆底端连接弧形转杆，所述弧形转杆贯穿转轴且弧形转杆底端连接夹板，所述下套筒一侧通过安装槽安装有液位变送器，所述上套筒和下套筒外表面均涂覆有防粘涂层。本实用新型操作简单，方便将连续油管夹紧抽出，且便于在使用后进行冲洗，适合被广泛推广和使用。

技术研发人员：梁鹏;张巨奎
受保护的技术使用者：梁鹏
技术研发日：2019.07.18
技术公布日：2020.06.05