一种承压能力强的扩张式封隔器的制作方法

本实用新型属于油田井下工具技术领域，尤其涉及一种承压能力强的扩张式封隔器。

背景技术：

扩张式封隔器是封隔器的一种重要类型。其结构包括中心管和胶筒，胶筒套在中心管的外侧，坐封时，向中心管内打压，压力进入中心管与胶筒之间后，胶筒在压力作用下向外隆起，胶筒的外壁最终贴合在套管的内壁上，从而将封隔器上下两侧的空间隔离。然而，现有的扩张式封隔器的承压能力较差，限制了封隔器的应用范围，因此，有必要设计一种承压能力更强的新型封隔器。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种承压能力强的扩张式封隔器。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供了一种承压能力强的扩张式封隔器，包括上接头、下接头、中心管和胶筒，上接头和下接头分别通过螺纹连接在中心管的上下两端，胶筒套在中心管的外侧，所述胶筒上设置有环形槽，环形槽的横截面为等腰梯形，等腰梯形的上底位于环形槽的底面上，环形槽的上下两侧各设置有一圈由钢板制成的挡边。

所述上接头上设置有单向阀，单向阀的导通方向是由上接头外侧至上接头内侧。所述的环型槽共有两个。所述挡边的结构包括锥面部和弯折部，锥面部贴附在所述环形槽的内侧，弯折部折向胶筒外侧的圆柱面上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在胶筒上设置环形槽，并在环形槽的上下两侧设置钢制的挡边，可有效抑制胶筒承压后的蠕动，从而有效改善封隔器上下两侧的承压性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是挡边的展开结构示意图；

图3是图1中a处的局部放大图；

图4是图1中b处即单向阀处的局部放大图。

图中：1-上接头，2-中心管，3-胶筒，4-下接头，5-环形槽，6-挡边，7-单向阀，8-弯折部，9-锥面部，10-上护罩，11-过滤网，12-下护罩，13-过液孔，14-过液通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，本实施例包括上接头1、下接头4、中心管2和胶筒3，上接头1和下接头4分别通过螺纹连接在中心管2的上下两端，胶筒3套在中心管2的外侧，坐封时，向中心管2内打压，压力通过过液孔13和过液通道14进入中心管2与胶筒3之间后，胶筒3在压力作用下向外隆起，胶筒3的外壁最终贴合在套管的内壁上，从而将封隔器上下两侧的空间隔离。以上为现有技术中的常见结构，在此不再赘述。

所述胶筒3上设置有环形槽5，环形槽5的横截面为等腰梯形，等腰梯形的上底位于环形槽5的底面上。实际生产中，胶筒3所附着的套管内壁往往是不平整的，这种情况下，本实用新型通过设置环形槽5，可将胶筒3与套管的接触面分成相互独立的三个面，相邻两个接触面之间的缝隙(即环形槽5)的存在可有效增大胶筒3与套管内壁之间的摩擦力，从而改善封隔器的承压能力。

环形槽5的上下两侧各设置有一圈由钢板制成的挡边6，挡边6的设置，可在环形槽5处形成硬隔离，从而有效防止胶筒3承压后蠕动，从而进一步改善封隔器的承压能力。

所述上接头1上设置有单向阀7，单向阀7的导通方向是由上接头1外侧至上接头1内侧。通过向油套环空注水，可向中心管2内掺入热水，从而在不停产的情况下达到清蜡的目的。

所述挡边6的结构包括锥面部9和弯折部8，锥面部9贴附在所述环形槽5的内侧，弯折部8折向胶筒3外侧的圆柱面上。挡边6可粘接在胶筒3上，挡边6可由多个圆弧段合围而成，从而更好地适应胶筒3的膨胀过程。

为了改善进入胶筒3内侧的水质，可在过液孔13和过液通道14之间设置过滤装置，过滤装置的结构包括过滤网护罩和过滤网11，过滤网护罩分为上护罩10和下护罩12两部分，两部分扣合在一起从而将过滤网11包含在内。

技术特征：

1.一种承压能力强的扩张式封隔器，包括上接头(1)、下接头(4)、中心管(2)和胶筒(3)，上接头(1)和下接头(4)分别通过螺纹连接在中心管(2)的上下两端，胶筒(3)套在中心管(2)的外侧，其特征在于：所述胶筒(3)上设置有环形槽(5)，环形槽(5)的横截面为等腰梯形，等腰梯形的上底位于环形槽(5)的底面上，环形槽(5)的上下两侧各设置有一圈由钢板制成的挡边(6)。

2.根据权利要求1所述的一种承压能力强的扩张式封隔器，其特征在于：所述上接头(1)上设置有单向阀(7)，单向阀(7)的导通方向是由上接头(1)外侧至上接头(1)内侧。

3.根据权利要求1所述的一种承压能力强的扩张式封隔器，其特征在于：所述的环形槽(5)共有两个。

4.根据权利要求1所述的一种承压能力强的扩张式封隔器，其特征在于：所述挡边(6)的结构包括锥面部(9)和弯折部(8)，锥面部(9)贴附在所述环形槽(5)的内侧，弯折部(8)折向胶筒(3)外侧的圆柱面上。

技术总结
一种承压能力强的扩张式封隔器，涉及井下工具领域，包括上接头、下接头、中心管和胶筒，上接头和下接头分别通过螺纹连接在中心管的上下两端，胶筒套在中心管的外侧，所述胶筒上设置有环形槽，环形槽的横截面为等腰梯形，等腰梯形的上底位于环形槽的底面上，环形槽的上下两侧各设置有一圈由钢板制成的挡边。上接头上设置有单向阀，单向阀的导通方向是由上接头外侧至上接头内侧。挡边的结构包括锥面部和弯折部，锥面部贴附在所述环形槽的内侧，弯折部折向胶筒外侧的圆柱面上。本实用新型通过在胶筒上设置环形槽，并在环形槽的上下两侧设置钢制的挡边，可有效抑制胶筒承压后的蠕动，从而有效改善封隔器上下两侧的承压性能。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：东营华辰石油装备有限公司
技术研发日：2019.11.11
技术公布日：2020.08.28