一种煤矿用掘进机新型分体铲板的制作方法

本实用新型涉及煤矿掘进机技术领域，具体涉及一种煤矿用掘进机新型分体铲板。

背景技术：

掘进机是用于开凿平直地下巷道的机器，掘进机分为开敞式掘进机和护盾式掘进机，主要由行走机构、工作机构、装运机构和转载机构组成，随着行走机构向前推进，工作机构中的切割头不断破碎岩石，并将碎岩运走。掘进机铲板作为掘进机前行的必要保证，有效清理掘进机前行路段的泥石阻碍，使掘进机能够稳定前行。但是由于目前的铲板为一体式铲板，使得铲板及其不方便井下运输和安装，而且工人劳动强度也较大。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种煤矿用掘进机新型分体铲板，用于辅助掘进机进行井下作业，以克服上述现有技术的不足。

本实用新型提供的煤矿用掘进机新型分体铲板包括：铲板本体、安装在铲板本体上的两个耙爪和带动耙爪旋转的驱动装置，所做的改进是；铲板本体由中铲板和对称设置在中铲板两侧的左铲板、右铲板组成，左铲板、右铲板的连接端上设置有至少一个u形槽，中铲板的两端对应左铲板、右铲板的u形槽的位置设置有对应的u形槽，左铲板、右铲板和中铲板之间通过镶嵌在u形槽内的工形健进行连接；左铲板和右铲板上靠近中铲板的一侧设置有前侧盖板，中铲板上对应从动轮装置的位置设置有从动轮盖板，中铲板上对应左驱动装置的位置设置有左压链板，中铲板上对应右驱动装置的位置设置有右压链板，左压链板和右压链板之间的中铲板上设置有溜槽，溜槽的两侧沿长度方向设置有档条，左铲板、右铲板与中铲板上的连接处位置设置有台肩，台肩上沿水平方向设置有连接销穿过的穿过孔，溜槽两侧耙爪下方的中铲板上设置有c形联接块，c形联接块上固连连接有主筋板，主筋板上设置有通孔。

作为优选，铲板前尖下方焊接有耐磨层，耐磨层分布在中铲板、左铲板和右铲板前尖位置。

作为优选，耙爪为五齿耙爪，五齿耙爪的端部设有防磨损镶块。

本实用新型的优点及积极效果是：

1、本实用新型通过将铲板本体分为三体，左右铲板和中铲板，在铲板基体上加工出工字u形的键槽，安装时将工字键安装在键槽中，提高了铲板的连接强度，铲板分为三体方便了井下的运输，降低了工人的劳动强度，相比较原有普通螺栓连接强度大大提高，安装效率更高、并提高了铲板的可靠性以及使用寿命。

2、本实用新型的铲板本体框架结构按箱型设计，增加铲板刚度，主、副铲板连接销中间带有台肩，防脱落，五齿耙爪上料均匀，端部备有防磨损镶块，铲板前尖下方焊有高强度耐磨层。着地面和铲板上表面采用k400耐磨层，整体板厚增加，提高整体强度、耐磨性。

3、本实用新型的在中铲板上设置的溜槽以及左压链板、右压链板不仅可以预留出从动轮装置的安装空间，还可以提高整体强度。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为根据本实用新型实施例的侧视图。

其中的附图标记包括：耙爪1、中铲板2、左铲板3、右铲板4、u形槽5、工形健6、前侧盖板7、从动轮装置8、从动轮盖板9、左驱动装置10、左压链板11、右驱动装置12、右压链板13、溜槽14、档条15、c形联接块16、主筋板17、通孔18、耐磨层19。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

图1-2示出了根据本实用新型实施例的整体结构示意图。

本实用新型的煤矿用掘进机新型分体铲板包括：铲板本体、安装在铲板本体上的两个耙爪1和带动耙爪1旋转的驱动装置，铲板本体由中铲板2和对称设置在中铲板2两侧的左铲板3、右铲板4组成，左铲板3、右铲板4的连接端上设置有至少一个u形槽5，中铲板2的两端对应左铲板3、右铲板4的u形槽5的位置设置有对应的u形槽5，左铲板3、右铲板4和中铲板5之间通过镶嵌在u形槽5内的工形健6进行连接；左铲板3和右铲板4上靠近中铲板的一侧设置有前侧盖板7，中铲板2上对应从动轮装置8的位置设置有从动轮盖板9，中铲板2上对应左驱动装置10的位置设置有左压链板11，中铲板2上对应右驱动装置12的位置设置有右压链板13，左压链板10和右压链板13之间的中铲板2上设置有溜槽14，溜槽14的两侧沿长度方向设置有档条15，左铲板3、右铲板4与中铲板2上的连接处位置设置有台肩，台肩上沿水平方向设置有连接销穿过的穿过孔，溜槽14两侧耙爪1下方的中铲板2上设置有c形联接块16，c形联接块16上固连连接有主筋板17，主筋板17上设置有通孔18。

在本实施例中的铲板本体前尖下方焊接有耐磨层19，耐磨层19分布在中铲板2、左铲板3和右铲板4的前尖位置,所述耐磨板采用信铬钢，耐磨性能是k400的6倍。

在本实施例中的耙爪1为五齿耙爪，五齿耙爪的端部设有防磨损镶块。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种煤矿用掘进机新型分体铲板，包括：铲板本体、安装在铲板本体上的两个耙爪和带动耙爪旋转的驱动装置，其特征在于；所述铲板本体由中铲板和对称设置在中铲板两侧的左铲板、右铲板组成，所述左铲板、所述右铲板的连接端上设置有至少一个u形槽，所述中铲板的两端对应所述左铲板、所述右铲板的u形槽的位置设置有对应的u形槽，所述左铲板、右铲板和中铲板之间通过镶嵌在u形槽内的工形健进行连接；所述左铲板和所述右铲板上靠近所述中铲板的一侧设置有前侧盖板，所述中铲板上对应从动轮装置的位置设置有从动轮盖板，所述中铲板上对应左驱动装置的位置设置有左压链板，所述中铲板上对应右驱动装置的位置设置有右压链板，所述左压链板和右压链板之间的所述中铲板上设置有溜槽，所述溜槽的两侧沿长度方向设置有档条，所述左铲板、所述右铲板与所述中铲板上的连接处位置设置有台肩，所述台肩上沿水平方向设置有连接销穿过的穿过孔，所述溜槽两侧耙爪下方的所述中铲板上设置有c形联接块，所述c形联接块上固连连接有主筋板，所述主筋板上设置有通孔。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿用掘进机新型分体铲板，其特征在于，所述铲板前尖下方焊接有耐磨层，所述耐磨层分布在所述中铲板、所述左铲板和所述右铲板前尖位置。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿用掘进机新型分体铲板，其特征在于，所述耙爪为五齿耙爪，所述五齿耙爪的端部设有防磨损镶块。

技术总结
本实用新型提供一种煤矿用掘进机新型分体铲板，该分体铲板包括：铲板本体、安装在铲板本体上的两个耙爪和带动耙爪旋转的驱动装置，铲板本体由中铲板和对称设置在中铲板两侧的左铲板、右铲板组成，左铲板、右铲板的连接端上设置有至少一个U形槽，中铲板的两端对应左铲板、右铲板的U形槽的位置设置有对应的U形槽，左铲板、右铲板和中铲板之间通过镶嵌在U形槽内的工形健进行连接；中铲板上对应左驱动装置的位置设置有左压链板，中铲板上对应右驱动装置的位置设置有右压链板；本实用新型的优点是：铲板分为三体方便了井下的运输，降低了工人的劳动强度，相比较原有普通螺栓连接强度大大提高，安装效率更高、并提高了铲板的可靠性以及使用寿命。

技术研发人员：田艳丽;谷田野;张博;毕涛;贾继昌;陈丽静
受保护的技术使用者：吉林省机械装备制造有限责任公司
技术研发日：2019.11.12
技术公布日：2020.06.30